连续体的连续成型方法技术

本发明专利技术提供一种连续体的连续成型方法，该方法可以减少重新启动前的工作。该方法步骤包括：连续体(2)通过使从排出口(14a)排出的树脂与沿第一方向(12f)驱动的冷却部件(12)接触并冷却而形成的；并将成型的连续体(2)供给至后处理生产线；停止后处理生产线和冷却部件(12)的驱动以及树脂的排出，使连续体(2)的后端(2a)侧保持在停止驱动的冷却部件(12)上；然后，在沿第二方向(12r)驱动冷却辊(12)之后，停止驱动，并且从连续体(2)的后端(2a)排出的树脂与冷却部件(12)接触，从开始接触的开始位置(13)向第二方向(12r)侧移动；然后，重新启动后处理生产线，在沿第一方向(12f)驱动冷却部件(12)，并重新开始树脂的排出，使树脂排出后立即连接到连续体(2)的后端(2a)一侧。即连接到连续体(2)的后端(2a)一侧。即连接到连续体(2)的后端(2a)一侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续体的连续成型方法


[0001]本专利技术涉及一种连续体的连续成型方法，更具体地，涉及一种连续体(例如树脂片)的连续成型方法。

技术介绍

[0002]现有技术中已提出了连续进行树脂片等连续体的成型方法和使用可成型的连续体制造层压片的后处理方法。图4是连续体成型方法步骤和后处理方法步骤的示意图。
[0003]如图4所示，在形成连续体的成型方法步骤过程中，从T形模111挤压成型热塑性弹性树脂，形成熔融膜状连续体103'。然后，用冷却辊120冷却熔融膜状连续体103'。
[0004]在后处理中，将冷却的膜状连续体103”夹在两个连续的无纺布102之间，形成层压体101'，并且进行压花处理；在压花处理中，采用表面形成许多点状凸部112a的压花辊112和支撑辊113，将层压体101'加压并夹紧；通过压花处理后，各层接合并一体化而形成层压片101，并将其卷绕在卷取辊116上(例如，参照专利文献1)。
[0005]专利文献1：日本专利第3054930号。
[0006]如上所述，当在下游的后处理生产线上连续处理使熔融树脂与冷却辊接触并冷却而连续成型的连续体时，后处理生产线停止。随着停止冷却辊的旋转，也停止了熔融状态树脂的供给。
[0007]从该状态重新启动后处理生产线，并且在重新开始冷却辊的旋转和熔融树脂供给时，连续体被中断。特别地，当树脂的熔融粘度很低时，它容易被中断。
[0008]因此，重新启动后处理生产线之前，就需要仅重新开始连续体的成型，并且使已成型的连续体通过后处理中通过的连续生产线。
[0009]例如，吸收性物品的生产线中，将树脂片的连续体成型，并且将树脂片的连续体用作弹性部件时，由于生产产品的尺寸变化，生产线可能经常停止，会有很多这样的工作。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种连续体的连续成型方法，该连续成型方法能够减少重新启动前的工作。
[0011]本专利技术提供一种如下构造的连续体的连续成型方法，以解决上述问题。本专利技术的技术方案是：
[0012]在连续体的连续成型方法中，是将加热熔融的树脂从排出口排出，使该树脂与沿第一方向上被驱动的冷却部件接触并冷却，而形成连续体，并将成型后的连续体提供给至后处理的生产线。连续体的连续成型方法，它包括：(i)第一步骤：当后处理生产线停止时，使连续体的后端侧保持在已停止驱动的冷却部件上，并停止驱动冷却部件和从排出口排出树脂；(ii)第二步骤：在第一步骤之后，沿与第一方向相反的第二方向驱动冷却部件；然
后，停止驱动冷却部件，并使连续体的后端从排出口排出的树脂开始与冷却部件接触的接触开始位置向第二方向侧移动；(iii)第三步骤：在第二步骤之后，当重新启动后处理生产线，并重新开始将沿第一方向驱动冷却部件，并从排出口排出树脂，使树脂从排出口排出后立即连接到连续体的后端一侧。
[0013]根据上述方法，重新启动后成型的连续体，在重新启动前成型的连续体之后被供给至后续处理。因此，不需要在重新启动前使连续体通过连续生产线的工作，并可以在短时间内完成重新启动前的准备。因此，可以减少重新启动前的工作。
[0014]优选地，具有排出口的排出部；供给部，将加热并熔融后的树脂加压并供给至排出部；阀门，可以阻断树脂从供给部流向排出部的装置。在第一步骤中，关闭阀门，以停止从排出口排出树脂。在第三步骤中，打开阀门，重新开始从排出口排出树脂。
[0015]在这种情况下，由于可以精确控制从排出口排出树脂，因此容易连接重新启动前后的连续体。
[0016]优选地，所述的树脂的主要成分为热塑性弹性树脂。
[0017]在这种情况下，连续体是弹性部件，重新启动前减少作业的效果更好。
[0018]根据本专利技术，可以减少重新启动前的工作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1连续体成型装置的示意图。图2为本专利技术实施例1连续体成型装置方法步骤过程的说明图。图3为本专利技术实施例1连续体的成型过程和后处理的时序图。图4为现有技术中连续体的成型过程和后处理的示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图，对本专利技术的实施例进行详细描述。
[0021]实施例1：如图1至图3所示，将对实施例1中连续体的连续成型方法进行描述。
[0022]图1是连续体成型装置10的示意图。如图1所示，装置10具有供给部16、排出部14、冷却辊12和阀门15。
[0023]如图1中的箭头19所示，向供给部16供给树脂材料；供给部16具有内置的加热器(未示出)；将供给的树脂材料加热并使其熔融。可以将已加热并熔融的树脂供应至供给部16。供给部16对已加热并熔融的树脂进行加压并将其供给至排出部14；排出部14具有排出口14a，并且从排出口14a排出从供给部16供给的树脂。
[0024]在排出口14a的下方配置有可旋转的冷却辊12，使排出口14a排出的熔融树脂与沿箭头12f所示的第一方向旋转的冷却辊12的外周面12s上接触并冷却。冷却辊12是冷却部件，并且例如在内部设置有制冷剂循环的流路(未示出)。可以使用冷却部件(例如：环形带)代替冷却辊12。
[0025]阀门15可以阻断树脂从供给部16流向排出部14，并且阀门15由螺线管18打开和关闭。当使用阀门15时，可以精确控制树脂从排出口14a排出，因此可以容易地连接后述的重新启动前后的连续体。除了阀门15之外，例如，可以使用包括遮蔽板在内的闸门机构，以控
制树脂从排出口14a排出。
[0026]接下来，将参照图2和图3对使用装置10进行连续体2成型的方法，即连续体的连续成型方法来进行描述。图2是装置10工作过程说明图。图3是连续体2的成型过程和后处理的时序图。图3(a)是冷却辊12；图3(b)是阀门15；图3(c)是后处理的时序图。
[0027]如图3中标号4a、12a、15a所示，后处理生产线运行时，冷却辊12沿第一方向旋转(正向旋转)，阀门15打开。此时，如图2(a)所示，使从排出口14a排出的树脂与沿箭头12f所示的第一方向旋转的冷却辊12接触并冷却，从而使连续体2成型。如箭头2x所示，成型后的连续体2供应至后处理生产线(未示出)。后处理，它包括例如将成型的连续体2与另一片进行层压的步骤。
[0028]用于连续体2成型的树脂材料的主要成分是热塑性树脂，优选地，主要成分是热塑性弹性树脂。例如，使用以热塑性弹性树脂为主要成分的树脂材料(例如弹性热熔体)，可以形成弹性连续体2，并且容易连接后述的重新启动前后的连续体。
[0029]连续体2根据排出口14a的形状，从排出口14a排出的树脂量，从排出口14a到冷却辊12的距离，冷却辊12的旋转速度等，可以形成为各种形状，包括片状、膜状、网状、一根或多根条状、一根或多根线状。例如，如果排出口14a是狭缝状，可以成型为片状、膜状、或条状的连续体2。在排出口14a和冷却辊12之间的空间中形成空气流，该空气流使排出口14a排出的树脂流移动；或使树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种连续体的连续成型方法，它包括：加热熔融的树脂从排出口排出，使所述的树脂与沿第一方向驱动的冷却部件接触并冷却，而形成连续体，并将成型后的连续体供给至后处理生产线；所述的连续体的连续成型方法，它包括：第一步骤：停止后处理生产线，使连续体的后端侧保持在已停止驱动的冷却部件上，并停止冷却部件的驱动和树脂从排出口排出；第二步骤：在第一步骤之后，沿与第一方向相反的第二方向驱动冷却部件；然后停止驱动冷却部件，并使连续体的后端从排出口排出的树脂开始与冷却部件接触的接触开始位置向第二方向侧移动；第三步骤：在第二步骤之后，重新启动后处理生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：牧村员利，中村秀幸，
申请(专利权)人：株式会社瑞光，
类型：发明
国别省市：