一种自动化耐磨金属冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述液压缸的前端面分别与第一曲板的后端左右两侧固定连接，所述第一曲板的底部左右两侧分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有上模具，所述上模具的上方设有固定装置。该自动化耐磨金属冲压模具，通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和固定装置的配合，转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，进而便于工作人员对上模具进行更换，避免上模具发生损坏后，影响正常工作。影响正常工作。影响正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化耐磨金属冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种自动化耐磨金属冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员对上模具进行更，进而在上模具发生损坏时，容易影响正常工作，且现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员的脱模，不便于工作人员操作，便于工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化耐磨金属冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员对上模具进行更，进而在上模具发生损坏时，容易影响正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部固接有横块，所述横块的一端分别与下模具的左右两端固定连接，所述横块的顶部固接有长板，所述长板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的左右两侧内壁与液压缸的伸缩杆间隙配合，所述液压缸的前端面分别与第一曲板的后端左右两侧固定连接，所述第一曲板的底部左右两侧分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有上模具，所述上模具的上方设有固定装置；
[0006]所述固定装置包括直板、滑块、槽板、双头螺纹杆、第一曲杆和短块；
[0007]所述槽板的一端与长板的一侧固定连接，所述槽板的一侧凹槽滑动卡接有直板，所述直板的内侧通槽滑动卡接有滑块，所述滑块的内壁分别与双头螺纹杆的外壁左右两侧螺纹连接，所述双头螺纹杆的外壁左右两侧均通过轴承与短块的内壁转动连接，所述短块的底部分别与直板的顶部左右两侧固定连接，所述滑块的底部固接有第一曲杆，所述第一曲杆的外壁一侧与上模具的顶部凹槽间隙配合。
[0008]优选的，所述双头螺纹杆的右端固接有把手。
[0009]优选的，所述底板的上方设有升降装置；
[0010]所述升降装置包括长块、第一斜块、第二曲杆、第二斜块、竖块、第一弹簧、第一滑杆、第二曲板、电机、圆板、第二滑杆、方块和第二弹簧；
[0011]所述电机的底部与底板的顶部左右两侧固定连接，所述电机的输出端与圆板的后端固定连接，所述圆板的一端与第二曲板的一侧相贴合，所述第二曲板的底部与竖块的顶部固定连接，所述竖块的下方内壁滑动卡接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部与底板的顶
部左右两侧固定连接，所述第二滑杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁左右两端分别与第二滑杆的外壁一侧和竖块的一端固定连接，所述第二曲板的顶部固接有第二斜块，所述第二斜块的顶部贴合有第一斜块，所述第一斜块的顶部分别与长块的底部左右两侧固定连接，所述长块的外壁与下模具的底部通槽内壁间隙配合，所述第一斜块的一侧设有第二曲杆，所述第二曲杆的一侧上方与第一斜块的一侧上方固定连接，所述第二曲杆的一侧设有方块，所述方块的一端与第二曲杆的一侧下方固定连接，所述方块的内侧设有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁与方块的内壁滑动卡接，所述第一滑杆的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，所述第一滑杆的外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与方块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与第一滑杆的外壁下方固定连接。。
[0012]优选的，所述电机的输出轴与圆板为垂直设置。
[0013]优选的，所述第一滑杆与方块构成滑动结构。
[0014]优选的，所述第一斜块以底板为轴呈轴对称分布。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化耐磨金属冲压模具，通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，进而便于工作人员对上模具进行更换，避免上模具发生损坏后，影响正常工作；
[0016]同时转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，便于工作人员对该装置进行维修和养护，便于维护。
[0017]通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动圆板转动，圆板带动第二曲板向内移动，第二曲板带动第二斜块向内移动，第二斜块带动第一斜块向上移动，第一斜块带动长块向上移动，进而便于工作人员对工件的脱模，便于工作人员操作，使用简单；
[0018]同时电机带动圆板转动，圆板带动第二曲板向内移动，第二曲板带动第二斜块向内移动，第二斜块带动第一斜块向上移动，第一斜块带动长块向上移动，进而便于工作人员对工件的脱模，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为图1中第二曲杆、第一滑杆和方块的结构示意图；
[0021]图3为图1中直板、滑块和第一曲杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中短块、双头螺纹杆和滑块的结构示意图；
[0023]图5为图1中电机、圆板和第二曲板的结构示意图；
[0024]图6为图1中竖块、第二滑杆和第二弹簧的结构示意图。
[0025]图中：1、底板，2、固定装置，201、直板，202、滑块，203、槽板，204、双头螺纹杆，205、第一曲杆，206、短块，3、升降装置，301、长块，302、第一斜块，303、第二曲杆，304、第二斜块，305、竖块，306、第一弹簧，307、第一滑杆，308、第二曲板，309、电机，310、圆板，311、第二滑杆，312、方块，313、第二弹簧，4、竖板，5、横块，6、下模具，7、长板，8、横板，9、第一曲板，10、
液压缸，11、上模具。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板4，竖板4的顶部固接有横块5，横块5的一端分别与下模具6的左右两端固定连接，横块5的顶部固接有长板7，长板7的顶部分别与横板8的底部左右两侧固定连接，横板8的左右两侧内壁与液压缸10的伸缩杆间隙配合，液压缸10的前端面分别与第一曲板9的后端左右两侧固定连接，液压缸10的型号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部固接有横块(5)，所述横块(5)的一端分别与下模具(6)的左右两端固定连接，所述横块(5)的顶部固接有长板(7)，所述长板(7)的顶部分别与横板(8)的底部左右两侧固定连接，所述横板(8)的左右两侧内壁与液压缸(10)的伸缩杆间隙配合，所述液压缸(10)的前端面分别与第一曲板(9)的后端左右两侧固定连接，所述第一曲板(9)的底部左右两侧分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述底板(1)的上方设有上模具(11)，所述上模具(11)的上方设有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括直板(201)、滑块(202)、槽板(203)、双头螺纹杆(204)、第一曲杆(205)和短块(206)；所述槽板(203)的一端与长板(7)的一侧固定连接，所述槽板(203)的一侧凹槽滑动卡接有直板(201)，所述直板(201)的内侧通槽滑动卡接有滑块(202)，所述滑块(202)的内壁分别与双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧螺纹连接，所述双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧均通过轴承与短块(206)的内壁转动连接，所述短块(206)的底部分别与直板(201)的顶部左右两侧固定连接，所述滑块(202)的底部固接有第一曲杆(205)，所述第一曲杆(205)的外壁一侧与上模具(11)的顶部凹槽间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述双头螺纹杆(204)的右端固接有把手。3.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的上方设有升降装置(3)；所述升降装置(3)包括长块(301)、第一斜块(302)、第二曲杆(303)、第二斜块(304)、竖块(305)、第一弹簧(306)、第一滑杆(307)、第二曲板(308)、电机(309)、圆板(310)、第二滑杆(311)、方块(312)和第二弹簧(313)；所述电机(309)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨龙，
申请(专利权)人：王雨龙，
类型：发明
国别省市：