一种细微水雾除尘设备及其方法技术

本发明专利技术提供了一种细微水雾除尘设备及其方法，其不仅能够有效实现对油烟粉尘的废气处理，且可减少水资源的消耗；细微水雾除尘设备还包括集烟罩、水箱，集烟罩安装于淬火油槽口，以供捕集油烟废气，集烟罩通过排烟管道与除尘腔的进气口相连接，除尘腔的排气口经过滤吸附箱后连接于烟囱，过滤吸附箱内布置有活性炭过滤层，水箱布置于除尘本体外侧，且与除尘腔的排水口相连接，水箱内的出水端布置有过滤器，水箱连接有油水分离器，且水箱的出水口连接多级泵后经管道与除尘腔的供水口相连接。级泵后经管道与除尘腔的供水口相连接。级泵后经管道与除尘腔的供水口相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种细微水雾除尘设备及其方法


[0001]本专利技术涉及油烟粉尘处理
，具体为一种细微水雾除尘设备及其方法。

技术介绍

[0002]目前热处理行业中，热处理设备在燃烧过程中，会产生带有大量油烟粉尘的废气，如果将这些带有油烟粉尘的气体直接排放入大气中会严重加剧大气污染程度。为了净化这些带有大量油烟粉尘的气体，现有技术中存在一种塔式水雾除尘设备，一般包括一个塔式的除尘腔，除尘腔内布置一组或者多组水雾喷头，带尘气体从除尘腔的下端进入、上端排出，带尘气体在除尘腔内由下向上运动的过程中，水雾喷头产生的水汽自上而下喷出，水汽和尘气形成对流，在对流的过程中水汽和尘气中的尘土微粒进行凝结形成细小水珠落下，在除尘腔低端合流后，通过设置在除尘腔底部的排污口排出，上述过程虽然实现了对带尘气体进行除尘，然而，上述水雾除尘装置在工作过程中会消耗大量的水资源来形成喷雾，长期使用势必会消耗大量的水资源，从而不仅造成水资源浪费，且对于含有油烟粉尘的废气处理效率也不高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种细微水雾除尘设备及其方法，其不仅能够有效实现对油烟粉尘的废气处理，且可减少水资源的消耗，提高废气油烟除尘效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种细微水雾除尘设备，布置于热处理设备的淬火油槽口位置处，所述细微水雾除尘设备包括内设除尘腔的除尘本体，所述除尘腔底部设有供带尘气体进入的进气口和供污水排出的排水口，顶部设有供洁净气体排出的排气口，所述除尘腔内布置有至少一组水雾喷头，所述水雾喷头与供水管相连接，所述除尘腔下部开设有与所述供水管相连的供水口，其特征在于：所述细微水雾除尘设备还包括集烟罩、水箱，所述集烟罩安装于所述淬火油槽口，以供捕集油烟废气，所述集烟罩通过排烟管道与所述除尘腔的所述进气口相连接，所述除尘腔的所述排气口经过滤吸附箱后连接于烟囱，所述过滤吸附箱内布置有活性炭过滤层，所述水箱布置于所述除尘本体外侧，且与所述除尘腔的所述排水口相连接，所述水箱内的出水端布置有过滤器，所述水箱连接有油水分离器，且所述水箱的出水口连接多级泵后经管道与所述除尘腔的所述供水口相连接。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述活性炭过滤层采用碘值1000的颗粒活性炭；在所述过滤吸附箱的出气口、所述除尘腔的所述排气口均装有除雾层；
[0007]所述除尘腔内布置有三组水雾喷头，且依次从上到下布置，三组所述水雾喷头均通过同一根所述供水管供水；
[0008]所述水箱内通过第一隔板、第二隔板分隔为三个水腔，分为第一水腔、第二水腔、第三水腔，所述第一水腔、第二水腔、第三水腔之间依次相邻且底部均相连通，所述排水口开设于位于所述第三水腔的所述水箱上，所述第一隔板、第二隔板均呈U型，所述第一隔板
的安装高度低于所述第二隔板的安装高度；
[0009]位于所述第一水腔位置处的所述水箱上连接有空气隔膜泵，以抽出所述第一水腔内的水实现油水分离；
[0010]位于所述第二水腔的所述水箱内侧壁装有空气喷嘴，以将所述第二水腔内的水面表层油污喷吹集中在一个位置处，所述油水分离器连接于位于表层油污集中位置处的所述水箱上，以抽出所述第二水腔内的水实现油水分离；
[0011]所述过滤器采用的80目过滤网；所述多级泵采用的19级不锈钢多级泵；
[0012]一种细微水雾除尘方法，其特征在于：其包括以下步骤：
[0013]S1、集烟罩在淬火油槽口捕集带有油烟的废气，随后通过排烟管道送入除尘腔；
[0014]S2、废气从底部进气口进入所述除尘腔后，水雾喷头进行雾化水喷淋，雾化水与含油烟废气逆向碰撞，并与含油烟废气混合，油烟颗粒与雾化水黏附在一起后，通过重力作用掉入所述除尘腔底部，分离后的烟气经过滤吸附箱内的活性炭过滤层吸附过滤后，通过烟囱排放；
[0015]S3、所述除尘腔底部的含油喷淋水进入水箱的第一水腔中，随即被空气隔膜泵抽出实现油水分离，分离后的水仍旧回至所述第一水腔中，接着流到第二水腔中的水由空气喷嘴将第二水腔内的水面表层油污喷吹集中在一个位置处，接着通过油水分离器抽出进行油水分离，分离后的水回至水箱中；所述第二水腔中的水流到第三水腔中，然后通过过滤网过滤排出；
[0016]S4、排出的过滤水经多级泵后回用至供水管，以供下一次喷淋，实现喷淋水循环使用不外排。
[0017]本专利技术的有益效果是，其可有效捕集油烟废气，废气进入除尘腔后，通过水雾喷头喷淋产生微细水雾，水雾不断吸附粉尘，并加速水雾与粉尘的碰撞和粘连，使粉尘自身重量不断增加，从而加速粉尘坠落，水雾可对尘源及细小粉尘通道直接密封、过滤、除尘，则洁净空气经烟囱排放到室外，含油喷淋水进入水箱后进行油水分离并过滤，得到的洁净水可再次回用到除尘腔内进行再次喷淋雾化，周而复始，实现喷淋水循环使用不外排，从而不仅实现了对油烟粉尘的废气处理，且减少了水资源的消耗，提高废气油烟除尘效率，具有较好的经济使用价值。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是图2中I处放大结构示意图；
[0021]图4是本专利技术中的流程示意图。
具体实施方式
[0022]如图1～图4所示，本专利技术一种细微水雾除尘设备，布置于热处理设备的淬火油槽口位置处，细微水雾除尘设备包括内设除尘腔1的除尘本体，除尘腔1底部设有供带尘气体进入的进气口2和供污水排出的排水口3，顶部设有供洁净气体排出的排气口4，除尘腔1内布置有至少一组水雾喷头5，水雾喷头5与供水管6相连接，除尘腔1下部开设有与供水管6相
连的供水口7，细微水雾除尘设备还包括集烟罩8、水箱9，集烟罩8安装于淬火油槽口，以供捕集油烟废气，集烟罩8通过排烟管道10与除尘腔1的进气口2相连接，除尘腔1的排气口4经过滤吸附箱11后连接于烟囱12，过滤吸附箱11内布置有活性炭过滤层13，水箱9布置于除尘本体外侧，且与除尘腔1的排水口3相连接，水箱9内的出水端布置有过滤器14，水箱9连接有油水分离器15，且水箱9的出水口连接多级泵16后经管道与除尘腔1的供水口7相连接。
[0023]活性炭过滤层13采用碘值1000的颗粒活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，废气与活性炭经过充分接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果，经除雾层17后的洁净空气经烟囱12排放到室外；在过滤吸附箱11的出气口、除尘腔1的排气口4均装有除雾层17。
[0024]除尘腔1内布置有三组水雾喷头5，且依次从上到下布置，三组水雾喷头5均通过同一根供水管6供水。
[0025]水箱9内通过第一隔板18、第二隔板19分隔为三个水腔，分为第一水腔20、第二水腔21、第三水腔22，第一水腔20、第二水腔21、第三水腔22之间依次相邻且底部均相连通，排水口3开设于位于第三水腔22的水箱9上，第一隔板18、第二隔板19均呈U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细微水雾除尘设备，布置于热处理设备的淬火油槽口位置处，所述细微水雾除尘设备包括内设除尘腔的除尘本体，所述除尘腔底部设有供带尘气体进入的进气口和供污水排出的排水口，顶部设有供洁净气体排出的排气口，所述除尘腔内布置有至少一组水雾喷头，所述水雾喷头与供水管相连接，所述除尘腔下部开设有与所述供水管相连的供水口，其特征在于：所述细微水雾除尘设备还包括集烟罩、水箱，所述集烟罩安装于所述淬火油槽口，以供捕集油烟废气，所述集烟罩通过排烟管道与所述除尘腔的所述进气口相连接，所述除尘腔的所述排气口经过滤吸附箱后连接于烟囱，所述过滤吸附箱内布置有活性炭过滤层，所述水箱布置于所述除尘本体外侧，且与所述除尘腔的所述排水口相连接，所述水箱内的出水端布置有过滤器，所述水箱连接有油水分离器，且所述水箱的出水口连接多级泵后经管道与所述除尘腔的所述供水口相连接。2.根据权利要求1所述的一种细微水雾除尘设备，其特征在于：所述活性炭过滤层采用碘值1000的颗粒活性炭；在所述过滤吸附箱的出气口、所述除尘腔的所述排气口均装有除雾层。3.根据权利要求1所述的一种细微水雾除尘设备，其特征在于：所述除尘腔内布置有三组水雾喷头，且依次从上到下布置，三组所述水雾喷头均通过同一根所述供水管供水。4.根据权利要求1所述的一种细微水雾除尘设备，其特征在于：所述水箱内通过第一隔板、第二隔板分隔为三个水腔，分为第一水腔、第二水腔、第三水腔，所述第一水腔、第二水腔、第三水腔之间依次相邻且底部均相连通，所述排水口开设于位于所述第三水腔的所述水箱上，所述第一隔板、第二隔板均呈U型，所述第一隔板的安装高度低于所述第二隔板的安装高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴靖，吴霁琼，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：