一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备制造技术

本发明专利技术涉及服装制造技术领域，且公开了一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有电机，所述电机的外围转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外围转动连接有转动块，所述转动块的中心固定连接有转动刀，所述设备主体的内部固定安装有升降块，所述升降块的内壁固定连接有通电开关。通过偏心轴开始转动，带动推送板向两侧推送蜡，两侧的蜡依次掉落入收集箱的上方，搅拌杆开始转动，从而达到了均匀搅拌的效果，涂抹盘表面设置有软毛刷和橡胶块，软毛刷此时将蜡均匀的涂抹到皮革上，橡胶块此时刮除皮革上多余的蜡进行再次涂抹，从而达到了对皮革均匀涂抹的效果。革均匀涂抹的效果。革均匀涂抹的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备


[0001]本专利技术涉及服装制造
，具体为一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，在对皮革进行加工时，需要对皮革表面进行上蜡，使皮革更加美观舒适，表面更具有光泽，现有的皮革上蜡装置存在上蜡不光滑的缺点，且用蜡不搅拌均匀便给皮革上蜡，使加工好的皮革上蜡效果差，次品率提高，提高成本，浪费生产时间。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，通过偏心轴开始转动，带动推送板向两侧推送蜡，两侧的蜡依次掉落入收集箱的上方，搅拌杆开始转动，从而达到了均匀搅拌的效果，涂抹盘表面设置有软毛刷和橡胶块，软毛刷此时将蜡均匀的涂抹到皮革上，橡胶块此时刮除皮革上多余的蜡进行再次涂抹，从而达到了对皮革均匀涂抹的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，具备上蜡均匀光滑优点，解决了上蜡不光泽的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述上蜡均匀光滑目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有电机，所述电机的外围转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的外围转动连接有转动块，所述转动块的中心固定连接有转动刀，所述设备主体的内部固定安装有升降块，所述升降块的内壁固定连接有通电开关，所述升降块的底部转动连接有升降支架，所述设备主体的内部转动连接有偏心轴，所述偏心轴的正面转动连接有推送板，所述推送板的背面固定连接有限制板，所述设备主体的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的正面固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定安装有涂抹机，所述涂抹机的外围固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有压紧块，所述涂抹机的内部转动连接有滑槽，所述滑槽的正面转动连接有涂抹盘，所述设备主体的底部转动连接有滚动轴。
[0008]优选的，所述转动块内部两端的转动刀不在一个平面，如此可以有效的对块状蜡进行粉碎。
[0009]优选的，所述转动螺杆上的螺纹左右对称，在转动螺杆上的转动块进行相对转动，转动刀进行相对运动切割。
[0010]优选的，所述涂抹机的内部设置有滑槽和涂抹盘，且对称均匀分布在涂抹机的内部，多个涂抹盘可对皮革进行有效的上蜡。
[0011]优选的，所述限制板的一端固定连接有升降块，限制板的另一端固定连接有转动块，保证被搅碎的蜡顺着限制板掉落到升降块的上端。
[0012]优选的，所述收集箱的顶部设置有搅拌杆和搅拌叶，且对称均匀分布在收集箱的顶部，搅拌后的蜡会掉落到收集箱中，而后进行涂抹。
[0013]优选的，所述涂抹盘的正面设置有软毛和橡胶板，软毛刷可对皮革进行有效的涂抹，避免造成损伤，橡胶板对多余的蜡进行在此集中涂抹，避免造成浪费。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，通过切碎的蜡顺着限制板掉落入升降块的顶部，升降块受到重力影响而向下，带动通电开关向下，启动偏心轴开始转动，带动推送板向两侧推送蜡，两侧的蜡依次掉落入收集箱的上方，搅拌杆开始转动，从而达到了均匀搅拌的效果。
[0017]2、该用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，通过搅拌叶对蜡进行搅拌，当搅拌完成后的蜡会进入到收集箱的内部，收集箱内部的蜡会顺着底部进入到涂抹机的内部，涂抹机内部的涂抹盘此时在皮革的正上方进行转动，此时蜡会依次流出到达涂抹盘的表面，而涂抹盘表面设置有软毛刷和橡胶块，软毛刷此时将蜡均匀的涂抹到皮革上，橡胶块此时刮除皮革上多余的蜡进行再次涂抹，从而达到了对皮革均匀涂抹的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术转动螺杆及其连接结构示意图；
[0020]图3为本专利技术升降块及其连接结构示意图；
[0021]图4为本专利技术偏心轴及其连接结构示意图；
[0022]图5为本专利技术伸缩弹簧及其连接结构示意图；
[0023]图6为本专利技术涂抹机及其连接结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、电机；3、转动螺杆；4、转动块；5、转动刀；6、升降块；7、通电开关；8、升降支架；9、偏心轴；10、推送板；11、限制板；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、收集箱；15、涂抹机；16、伸缩弹簧；17、压紧块；18、滑槽；19、涂抹盘；20、滚动轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，包括设备主体1，设备主体1的内部固定安装有电机2，电机2的外围转动连接有转动螺杆3，转动螺杆3上的螺纹左
右对称，转动螺杆3的外围转动连接有转动块4，转动块4内部两端的转动刀5不在一个平面，转动块4的中心固定连接有转动刀5，设备主体1的内部固定安装有升降块6，升降块6的内壁固定连接有通电开关7，升降块6的底部转动连接有升降支架8，设备主体1的内部转动连接有偏心轴9，偏心轴9的正面转动连接有推送板10，推送板10的背面固定连接有限制板11，限制板11的一端固定连接有升降块6，限制板11的另一端固定连接有转动块4，设备主体1的内部转动连接有搅拌杆12，搅拌杆12的正面固定安装有搅拌叶13，搅拌杆12的底部固定连接有收集箱14，收集箱14的顶部设置有搅拌杆12和搅拌叶13，且对称均匀分布在收集箱14的顶部，收集箱14的底部固定安装有涂抹机15，涂抹机15的内部设置有滑槽18和涂抹盘19，且对称均匀分布在涂抹机15的内部，涂抹机15的外围固定安装有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的底部固定安装有压紧块17，涂抹机15的内部转动连接有滑槽18，滑槽18的正面转动连接有涂抹盘19，涂抹盘19的正面设置有软毛和橡胶板，设备主体1的底部转动连接有滚动轴20。
[0027]工作原理:在使用该设备时，先将皮革放置到滚动轴20上，由滚动轴20带到涂抹机15的正下方，而后通过内置的驱动装置启动，带动压紧块17在伸缩弹簧16上向下运动，对皮革进行压紧，而后蜡块放置到设备主体1的内部，经由电机2的启动，带动转动螺杆3开始转动，转动螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革服装制造的智能制造上蜡设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的外围转动连接有转动螺杆(3)，所述转动螺杆(3)的外围转动连接有转动块(4)，所述转动块(4)的中心固定连接有转动刀(5)，所述设备主体(1)的内部固定安装有升降块(6)，所述升降块(6)的内壁固定连接有通电开关(7)，所述升降块(6)的底部转动连接有升降支架(8)，所述设备主体(1)的内部转动连接有偏心轴(9)，所述偏心轴(9)的正面转动连接有推送板(10)，所述推送板(10)的背面固定连接有限制板(11)，所述设备主体(1)的内部转动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的正面固定安装有搅拌叶(13)，所述搅拌杆(12)的底部固定连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)的底部固定安装有涂抹机(15)，所述涂抹机(15)的外围固定安装有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的底部固定安装有压紧块(17)，所述涂抹机(15)的内部转动连接有滑槽(18)，所述滑槽(18)的正面转动连接有涂抹盘(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远静，
申请(专利权)人：南京蝶羽梦服装有限公司，
类型：发明
国别省市：