波长转换片的制造方法、荧光体保护膜、附有剥离膜的波长转换片及波长转换片技术

一种波长转换片的制造方法，具备：将具有阻挡膜的层叠膜与能够从层叠膜上剥离的剥离膜贴合以获得荧光体保护膜的贴合步骤；在荧光体保护膜的层叠膜一侧的面上形成包含荧光体的荧光体层以获得附有剥离膜的波长转换片的荧光体层形成步骤；以及将剥离膜从附有剥离膜的波长转换片上剥离的剥离步骤。的波长转换片上剥离的剥离步骤。的波长转换片上剥离的剥离步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】波长转换片的制造方法、荧光体保护膜、附有剥离膜的波长转换片及波长转换片


[0001]本公开涉及波长转换片的制造方法、荧光体保护膜、附有剥离膜的波长转换片、以及波长转换片

技术介绍

[0002]在液晶显示器的背光单元及电致发光发光单元等发光单元中，有时会使由LED产生的激光入射至荧光体以改变该激光的波长。由于光的色彩会根据波长的变化而变化，因此以变化成各种波长(即各种色彩)的光作为显示光，可以显示彩色的画面。
[0003]但是，该荧光体有时会因为与氧气或水蒸气等接触且经过长时间而导致性能降低。为了防止这样的性能降低，在包含荧光体的荧光体层上层叠保护膜或者用该保护膜夹持荧光体层，从而形成波长转换片。已知有这样的保护膜，其中(例如)通过将无机薄膜层真空蒸镀至树脂膜，并通过该无机薄膜层来阻挡氧气和水蒸气的透过(参照专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2011－13567号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]然而，对于上述荧光体保护膜而言，主要是由于在其制造步骤中施加于树脂膜的热及张力，因而可能会发生褶皱。若将荧光体层层叠于如上所述地产生有褶皱的保护膜，则难以形成厚度非常均匀的荧光体层。因此，所得的波长转换片容易产生荧光体的发光不均等不利情况。作为抑制上述褶皱的产生的方法，可列举出增加构成保护膜的支撑体膜的厚度的方法。
[0009]另一方面，随着智能手机等移动设备和监视器的薄型化，用于这些设备的波长转换片也需要薄型化。当波长转换片的薄型化进一步发展时，需要保护膜薄型化，因而无法充分地确保支撑体膜的厚度，在荧光体保护膜上更容易产生褶皱，荧光体的发光不均可能会变得更加明显。
[0010]本公开是鉴于上述现有技术所具有的问题而完成的，其目的在于提供在能够实现波长转换片的薄膜化的同时、还可以抑制在荧光体保护膜上产生褶皱从而能够抑制由该褶皱所引起的荧光体发光不均的波长转换片的制造方法、荧光体保护膜、附有剥离膜的波长转换片、以及波长转换片。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]为了实现上述目的，本公开提供一种波长转换片的制造方法，具备：将具有阻挡膜的层叠膜与能够从上述层叠膜上剥离的剥离膜贴合以获得荧光体保护膜的贴合步骤；在上述荧光体保护膜的上述层叠膜一侧的面上形成包含荧光体的荧光体层以获得附有剥离膜
的波长转换片的荧光体层形成步骤；以及将上述剥离膜从上述附有剥离膜的波长转换片上剥离的剥离步骤。
[0013]根据上述制造方法，一直到荧光体层形成步骤都在荧光体保护膜上设置剥离膜，由此，通过该剥离膜的存在能够充分地抑制在荧光体保护膜上产生褶皱。该剥离膜在剥离步骤中被剥离，并不残留在所得的波长转换片上，因而能够确保具有足以改善褶皱的厚度。并且，经由剥离步骤而得的波长转换片可以充分地实现薄膜化。
[0014]上述制造方法中，在上述贴合步骤中，可以在抚平上述层叠膜的褶皱的状态下将上述层叠膜与上述剥离膜贴合。由此，可以更加充分地抑制在荧光体保护膜上产生褶皱。
[0015]上述制造方法中，在上述荧光体层形成步骤中，可以在两片上述荧光体保护膜之间形成上述荧光体层。由此，更加充分地保护了荧光体层免受氧气及水蒸气等的影响，更加充分地抑制性能的降低。
[0016]上述制造方法中，上述层叠膜可以具有配置在上述阻挡膜与上述剥离膜之间的支撑体膜，上述支撑体膜与上述剥离膜的合计厚度可以占上述荧光体保护膜的总厚度的60％以上。上述支撑体膜具有与剥离膜一起改善褶皱的功能。此外，通过这些支撑体膜与剥离膜的合计厚度占荧光体保护膜的总厚度的60％以上，从而可以更加充分地抑制在荧光体保护膜上产生褶皱。
[0017]上述制造方法中，上述层叠膜可以在上述阻挡膜与上述剥离膜之间没有支撑体膜，上述剥离膜的厚度可以占上述荧光体保护膜的总厚度的50％以上。在这种情况下，通过没有支撑体膜，从而可以使波长转换片更加地薄膜化。此外，通过剥离膜的厚度占荧光体保护膜的总厚度的50％以上，从而可以更加充分地抑制在荧光体保护膜上产生褶皱。
[0018]上述制造方法中，上述阻挡膜可以具有阻挡膜基材，该阻挡膜基材的厚度可以为9μm至25μm。
[0019]上述制造方法中，上述阻挡膜可以具有阻挡膜基材、以及设置在该阻挡膜基材上的无机薄膜层。
[0020]上述制造方法中，上述层叠膜可以在上述剥离膜一侧的表面上具备功能层，上述功能层可以是发挥选自由防止干涉条纹功能、防止反射功能、光散射功能、抗静电功能及防损伤功能所组成的组中的至少一种功能的层。
[0021]上述制造方法中，上述层叠膜的总厚度的偏差(3σ)可以为1.5μm以上，且上述功能层表面的动摩擦系数可以为0.4以下。通过将包含功能层的层叠膜的总厚度的偏差(3σ)设为1.5μm以上、且将功能层表面的动摩擦系数设为0.4以下，从而在将波长转换片组装到显示器中时可以防止对与波长转换片接触的导光板造成损伤。
[0022]上述制造方法中，上述荧光体保护膜的总厚度的偏差(3σ)可以为1.0μm以下。根据本实施方式的制造方法，即使在层叠膜具备功能层的情况下，通过将剥离膜贴附在功能层表面，从而也可以将荧光体保护膜的总厚度的偏差(3σ)减少至1.0μm以下。此外，通过将荧光体保护膜的总厚度的偏差(3σ)设为1.0μm以下，从而在制作波长转换片时可以减少荧光体层的厚度的偏差。结果，可以抑制由荧光体层的厚度的偏差所引起的发色的变化，可以获得均匀的发色。
[0023]上述制造方法中，上述层叠膜与上述剥离膜之间的基于JIS K6854
‑
3的剥离强度可以为0.05N/25mm至1.0N/25mm。上述剥离强度在上述范围内，从而可以通过剥离膜的存在
而更加充分地抑制在荧光体保护膜上产生褶皱，并且可以在剥离步骤中顺利地将剥离膜从层叠膜上剥离。
[0024]此外，本公开还提供一种波长转换片的制造方法，具备：将包含支撑体膜的本体部与能够从上述本体部上剥离的剥离膜贴合以获得荧光体保护膜的贴合步骤；在上述荧光体保护膜的上述本体部一侧的面上形成包含荧光体的荧光体层以获得附有剥离膜的波长转换片的荧光体层形成步骤；以及将上述剥离膜从上述附有剥离膜的波长转换片上剥离的剥离步骤，上述剥离膜的厚度占上述荧光体保护膜的总厚度的50％以上。
[0025]根据上述制造方法，一直到荧光体层形成步骤都在荧光体保护膜上设置剥离膜，由此，能够通过该剥离膜的存在而充分地抑制在荧光体保护膜上产生褶皱。该剥离膜在剥离步骤中被剥离，并不残留在所得的波长转换片中，因而能够确保具有足以改善褶皱的厚度。特别地，通过剥离膜的厚度为荧光体保护膜的总厚度的50％以上，从而可以充分地获得抑制在荧光体保护膜上产生褶皱的效果。并且，经由剥离步骤而得到的波长转换片可以充分地实现薄膜化。
[0026]上述制造方法中，在上述贴合步骤中，可以在抚平上述本体部的褶皱的状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种波长转换片的制造方法，具备：将具有阻挡膜的层叠膜与能够从所述层叠膜上剥离的剥离膜贴合以获得荧光体保护膜的贴合步骤；在所述荧光体保护膜的所述层叠膜一侧的面上形成包含荧光体的荧光体层以获得附有剥离膜的波长转换片的荧光体层形成步骤；以及将所述剥离膜从所述附有剥离膜的波长转换片上剥离的剥离步骤。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述贴合步骤中，在抚平所述层叠膜的褶皱的状态下将所述层叠膜与所述剥离膜贴合。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，在所述荧光体层形成步骤中，在两片所述荧光体保护膜之间形成所述荧光体层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，所述层叠膜具有配置在所述阻挡膜与所述剥离膜之间的支撑体膜，所述支撑体膜与所述剥离膜的合计厚度占所述荧光体保护膜的总厚度的60％以上。5.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，所述层叠膜在所述阻挡膜与所述剥离膜之间没有支撑体膜，所述剥离膜的厚度占所述荧光体保护膜的总厚度的50％以上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其中，所述阻挡膜具有阻挡膜基材，该阻挡膜基材的厚度为9μm至25μm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其中，所述阻挡膜具有阻挡膜基材、以及设置在该阻挡膜基材上的无机薄膜层。8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其中，所述层叠膜在所述剥离膜一侧的表面上具备功能层，所述功能层是发挥选自由防止干涉条纹功能、防止反射功能、光散射功能、抗静电功能及防损伤功能所组成的组中的至少一种功能的层。9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述层叠膜的总厚度的偏差(3σ)为1.5μm以上，且所述功能层表面的动摩擦系数为0.4以下。10.根据权利要求1至9中任一项所述的制造方法，其中，所述荧光体保护膜的总厚度的偏差(3σ)为1.0μm以下。11.根据权利要求1至10中任一项所述的制造方法，其中，所述层叠膜与所述剥离膜之间的基于JIS K6854
‑
3的剥离强度为0.05N/25mm至1.0N/25mm。12.一种波长转换片的制造方法，具备：将包含支撑体膜的本体部与能够从所述本体部上剥离的剥离膜贴合以获得荧光体保护膜的贴合步骤；在所述荧光体保护膜的所述本体部一侧的面上形成包含荧光体的荧光体层以获得附有剥离膜的波长转换片的荧光体层形成步骤；以及将所述剥离膜从所述附有剥离膜的波长转换片上剥离的剥离步骤，所述剥离膜的厚度占所述荧光体保护膜的总厚度的50％以上。13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，在所述贴合步骤中，在抚平所述本体部的褶皱的状态下将所述本体部与所述剥离膜贴合。
14.根据权利要求12或13所述的制造方法，其中，在所述荧光体层形成步骤中，在两片所述荧光体保护膜之间形成所述荧光体层。15.根据权利要求12至14中任一项所述的制造方法，其中，所述支撑体膜的厚度为12μm至50μm。16.根据权利要求12至15中任一项所述的制造方法，其中，所述剥离膜的厚度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：市场宏辉，丸山敏，黑川真登，斋藤靖彦，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：