一种全株青贮玉米饲料的制备方法技术

技术编号:28736160 阅读:22 留言:0更新日期:2021-06-06 11:43
一种全株青贮玉米饲料的制备方法,属于农业饲料制备技术领域。其特征在于:将处于乳熟后期至蜡熟前期的青贮玉米利用联合收割机收获并初步粉碎制得一级青碎料,将一级青碎料混入营养素后进行二次粉碎后入窖封存;所述一级青碎料与营养素的混合质量比为10:1

【技术实现步骤摘要】
一种全株青贮玉米饲料的制备方法


[0001]本专利技术属于农业饲料制备
,具体涉及一种全株青贮玉米饲料的制备方法。

技术介绍

[0002]青贮饲料的生产目的在于长期贮存青绿塑料,以均衡保证畜牧生产的供应需求。实践证明,调制青贮饲料具有巨大的优越性,它可以缓解动物生产与饲料生长季节的矛盾,对调高饲草利用率、均衡青饲料供应、满足反刍动物冬春季的营养需要等,都起着重要作用。
[0003]一般青绿植物在成熟和晒干后,营养价值会降低20

30%,但制备呈青贮饲料后,只会损失10

20%。青贮饲料能够有效的保存青绿植物的蛋白质和维生素。此外,青贮饲料比贮备干饲料所需空间要小,只要青贮方法得当,青贮饲料可以长期保存。由于青贮过程中的厌氧、酸性、升温,能够消灭作物节杆上的许多害虫并令杂草种子失去发芽能力,从而长期保质,长着可达数年之久。调制过程中,如遇阴雨季节或其他不良天气,晒制干草困难,但采用青贮调制技术,可在收割切碎后直接调理后入窖收存,不易受气候影响且贮存过程中不易发生火灾等事故。
[0004]但是,青贮饲料的制备需要更高的技术能力,如果制作不当会导致饲料在贮存过程中腐烂、发霉或变质。传统制备青贮饲料的技术多依赖于有经验的农业工作者手工调制,劳动强度极大,饲料质量却良莠不齐,储存过程中更易发生霉变腐败,导致大量浪费。
[0005]鉴于此,申请人设计了一种全株青贮玉米饲料的制备方法,通过科学的饲料配比,并辅助以自动化设备提升生产效率及质量,能够有效提高青贮饲料的质量并延长贮存时间。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全株青贮玉米饲料的制备方法,通过科学的饲料配比,并辅助以自动化设备提升生产效率及质量,能够有效提高青贮饲料的质量并延长贮存时间。
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:提供一种全株青贮玉米饲料的制备方法,其特征在于:将处于乳熟后期至蜡熟前期的青贮玉米利用联合收割机收获并初步粉碎制得一级青碎料,将一级青碎料混入营养素后进行二次粉碎后入窖封存;所述一级青碎料与营养素的混合质量比为10:1

2.5;所述营养素按照质量份数包括如下组分:豆粕
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份;甲壳素
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份;水果渣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份;麦麸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份;
乳酸菌颗粒
ꢀꢀ1‑
2份;淀粉酶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份;将一级青碎料和营养素的各组分分别经过粉碎过筛装置粉碎和滤选后,达到预设粒径的物料分别进入行星轮式碎料搅料输料机进行粉碎混料作业,经过充分粉碎混合的青贮玉米饲料直接投入青贮窖内进行贮存备用。
[0008]优选的,所述粉碎过筛装置包括筛料支架,在筛料支架上顺序安装过筛储料罐、过筛进料器、旋转抖料筛筒和筛分出料管,所述过筛进料器包括横置的圆筒形进料壳,在圆筒形进料壳的上端通过进料口衔接过筛储料罐的下端出料口,过筛储料罐内储存的物料组分能够顺由下端出料口进入到圆筒形进料壳内;所述圆筒形进料壳的前端封闭并安装进料驱动电机,所述进料驱动电机的电机轴插入到圆筒形进料壳内并连接螺旋进料绞拢;圆筒形进料壳的后端敞口并通过弹性过渡管以能够相对同轴转动的方式联通旋转抖料筛筒的前端,所述旋转抖料筛筒的后端连接旋转抖料驱动机构,所述旋转抖料驱动机构能够带动旋转抖料筛筒旋转的同时抖动筛料;所述旋转抖料筛筒的前部周壁上开设小孔径筛孔,旋转抖料筛筒的后部周壁上开设大孔径筛孔;旋转抖料筛筒的前端显著高于后端;在旋转抖料筛筒的前部和后部分别套装前部套筒和后部套筒,前部套筒的下端联通前部收料斗,后部套筒的下端联通后部收料斗;所述前部收料斗的下端联通筛分出料管;后部收料斗的下端联通回收料箱,回收料斗通过皮带输料提升机能够将大粒径物料重新输回过筛储料罐内;在过筛储料罐内设置物料粉碎机构。
[0009]优选的,旋转抖料驱动机构包括旋转抖料驱动仓,所述旋转抖料驱动仓设置在后部套筒的后方;在后部套筒内设置前滑动轴承套和后滑动轴承套,所述前滑动轴承套和后滑动轴承套分别套装在旋转抖料筛筒的后部的前端和后端,所述前滑动轴承和后滑动轴承分别连接回拉弹簧的下端,所述回拉弹簧的上端固定在后部套筒的上顶壁上;所述旋转抖料筛筒的后端封闭并同轴安装筛筒转轴,所述筛筒转轴向后延伸入旋转抖料驱动仓内;在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端前部套装筛筒被动驱动轮;在旋转抖料驱动仓的下部设置旋转抖料电机,在旋转抖料电机的电机轴上套装筛筒主动驱动轮,在筛筒主动驱动轮和筛筒被动驱动轮上套装弹性自涨紧旋转驱动皮带,所述弹性自涨紧旋转驱动皮带始终处于涨紧状态;在旋转抖料驱动仓的上顶壁上固定导向插杆,在导向插杆上开设导向滑孔,在导向滑孔内插装直角折杆形的滑杆,滑杆的下端垂直固定驱动齿条,所述驱动齿条的下端设置齿条斜坡挡块;在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端后部顺序套装筛筒驱动齿轮和弹跳复位挤压臂,所述筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合;弹跳复位挤压臂的下端连接横臂,在横臂上固定挤压斜坡挡块,所述挤压斜坡挡块与齿条斜坡面挡块的斜坡面相互平行;在弹跳复位挤压臂及横臂的后端分别固定导向滑轮,在旋转抖料驱动仓的后侧壁上开设导向滑槽,所述导向滑轮能够在导向滑槽内上下滑移;所述旋转抖料电机能够通过筛筒主动驱动轮和弹性自涨紧旋转驱动皮带带动筛筒被动驱动轮和筛筒转轴转动,继而令旋转抖料筛筒在前滑动轴承套和后滑动轴承套内围绕中轴转动,令旋转抖料筛筒旋转筛料;当筛筒转轴转动时,套装在筛筒转轴上的筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合,由于驱动齿条在竖直方向固定不动,筛筒驱动齿轮带动筛筒转轴及旋转抖料筛筒下移;与此同时,弹跳复位挤压臂带动横臂和挤压斜坡挡块同步下移,直至
挤压斜坡挡块的斜坡面挤压齿条斜坡面挡块的斜坡面,推动驱动齿条后移,导致筛筒驱动齿轮不再与驱动齿条相接触,旋转抖料筛筒在回拉弹簧的拉力作用下回弹至上限位,而此时驱动齿条也回弹复位重新与位于上限位的筛筒驱动齿轮再次啮合传动,如此反复即可实现旋转抖料筛的抖动筛料作业。
[0010]优选的,在筛分出料管内设置挤压下料驱动机构,所述挤压下料驱动机构包括挤压下料插杆,所述挤压下料插杆的上端连接挤压下料驱动装置,挤压下料插杆的上端通过弹簧支架固定在筛分出料管的下端内管壁上;在挤压下料插杆上铰接若干个挤压铰接杆的上端;所述加压下料驱动装置能够带动挤压下料插杆沿筛分出料管的轴心所在直线上往复直线移动;所述挤压下料驱动机构包括挤压下料偏心轮,所述挤压下料插杆的上端铰接固定在挤压下料偏心轮的外轮幅上,挤压下料偏心轮的轮轴固定在偏心轮固定轴上,所述偏心轮固定轴的后端通过皮带轮传动机构连接旋转抖料电机;当旋转抖料电机启动后,能够通过皮带轮传动机构带动偏心轮固定轴和挤压下料偏心轮同步转动,继而带动挤压下料插杆上下移动;当挤压下料插杆上移时,各个挤压铰接杆收拢贴服挤压下料插杆,当挤压下料插杆下移时,各个挤压铰接杆被物料撑开并能挤压带动物本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全株青贮玉米饲料的制备方法,其特征在于:将处于乳熟后期至蜡熟前期的青贮玉米利用联合收割机收获并初步粉碎制得一级青碎料,将一级青碎料混入营养素后进行二次粉碎后入窖封存;所述一级青碎料与营养素的混合质量比为10:1

2.5;所述营养素按照质量份数包括如下组分:豆粕
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份;甲壳素
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份;水果渣
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份;麦麸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份;乳酸菌颗粒
ꢀꢀ1‑
2份;淀粉酶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3份;将一级青碎料和营养素的各组分分别经过粉碎过筛装置粉碎和滤选后,达到预设粒径的物料分别进入行星轮式碎料搅料输料机进行粉碎混料作业,经过充分粉碎混合的青贮玉米饲料直接投入青贮窖内进行贮存备用。2.根据权利要求1所述的一种全株青贮玉米饲料的制备方法,其特征在于:所述粉碎过筛装置包括筛料支架,在筛料支架上顺序安装过筛储料罐、过筛进料器、旋转抖料筛筒和筛分出料管,所述过筛进料器包括横置的圆筒形进料壳,在圆筒形进料壳的上端通过进料口衔接过筛储料罐的下端出料口,过筛储料罐内储存的物料组分能够顺由下端出料口进入到圆筒形进料壳内;所述圆筒形进料壳的前端封闭并安装进料驱动电机,所述进料驱动电机的电机轴插入到圆筒形进料壳内并连接螺旋进料绞拢;圆筒形进料壳的后端敞口并通过弹性过渡管以能够相对同轴转动的方式联通旋转抖料筛筒的前端,所述旋转抖料筛筒的后端连接旋转抖料驱动机构,所述旋转抖料驱动机构能够带动旋转抖料筛筒旋转的同时抖动筛料;所述旋转抖料筛筒的前部周壁上开设小孔径筛孔,旋转抖料筛筒的后部周壁上开设大孔径筛孔;旋转抖料筛筒的前端显著高于后端;在旋转抖料筛筒的前部和后部分别套装前部套筒和后部套筒,前部套筒的下端联通前部收料斗,后部套筒的下端联通后部收料斗;所述前部收料斗的下端联通筛分出料管;后部收料斗的下端联通回收料箱,回收料斗通过皮带输料提升机能够将大粒径物料重新输回过筛储料罐内;在过筛储料罐内设置物料粉碎机构。3.根据权利要求2所述的一种全株青贮玉米饲料的制备方法,其特征在于:旋转抖料驱动机构包括旋转抖料驱动仓,所述旋转抖料驱动仓设置在后部套筒的后方;在后部套筒内设置前滑动轴承套和后滑动轴承套,所述前滑动轴承套和后滑动轴承套分别套装在旋转抖料筛筒的后部的前端和后端,所述前滑动轴承和后滑动轴承分别连接回拉弹簧的下端,所述回拉弹簧的上端固定在后部套筒的上顶壁上;所述旋转抖料筛筒的后端封闭并同轴安装筛筒转轴,所述筛筒转轴向后延伸入旋转抖料驱动仓内;在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端前部套装筛筒被动驱动轮;在旋转抖料驱动仓的下部设置旋转抖料电机,在旋转抖料电机的电机轴上套装筛筒主动驱动轮,在筛筒主动驱动轮和筛筒被动驱动轮上套装弹性自涨紧旋转驱动皮带,所述弹性自涨紧旋转驱动皮带始终处于涨紧状态;在旋转抖料驱动仓的上顶壁上固定导向插杆,在导向插杆上开设导向滑孔,在导向滑孔内插装直角折杆形的滑杆,滑杆的下端垂直固定驱动齿条,所述驱动齿条的下端设置齿
条斜坡挡块;在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端后部顺序套装筛筒驱动齿轮和弹跳复位挤压臂,所述筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合;弹跳复位挤压臂的下端连接横臂,在横臂上固定挤压斜坡挡块,所述挤压斜坡挡块与齿条斜坡面挡块的斜坡面相互平行;在弹跳复位挤压臂及横臂的后端分别固定导向滑轮,在旋转抖料驱动仓的后侧壁上开设导向滑槽,所述导向滑轮能够在导向滑槽内上下滑移;所述旋转抖料电机能够通过筛筒主动驱动轮和弹性自涨紧旋转驱动皮带带动筛筒被动驱动轮和筛筒转轴转动,继而令旋转抖料筛筒在前滑动轴承套和后滑动轴承套内围绕中轴转动,令旋转抖料筛筒旋转筛料;当筛筒转轴转动时,套装在筛筒转轴上的筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合,由于驱动齿条在竖直方向固定不动,筛筒驱动齿轮带动筛筒转轴及旋转抖料筛筒下移;与此同时,弹跳复位挤压臂带动横臂和挤压斜坡挡块同步下移,直至挤压斜坡挡块的斜坡面挤压齿条斜坡面挡块的斜坡面,推动驱动齿条后移,导致筛筒驱动齿轮不再与驱动齿条相接触,旋转抖料筛筒在回拉弹簧的拉力作用下回弹至上限位,而此时驱动齿条也回弹复位重新与位于上限位的筛筒驱动齿轮再次啮合传动,如此反复即可实现旋转抖料筛的抖动筛料作业。4.根据权利要求3所述的一种全株青贮玉米饲料的制备方法,其特征在于:在筛分出料管内设置挤压下料驱动机构,所述挤压下料驱动机构包括挤压下料插杆,所述挤压下料插杆的上端连接挤压下料驱动装置,挤压下料插杆的上端通过弹簧支架固定在筛分出料管的下端内管壁上;在挤压下料插杆上铰接若干个挤压铰接杆的上端;所述加压下料驱动装置能够带动挤压下料插杆沿筛分出料管的轴心所在直线上往复直线移动;所述挤压下料驱动机构包括挤压下料偏心轮,所述挤压下料插杆的上端铰接固定在挤压下料偏心轮的外轮幅上,挤压下料偏心轮的轮轴固定在偏心轮固定轴上,所述偏心轮固定轴的后端通过皮带轮传动机构连接旋转抖料电机;当旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐相波徐立华丁一
申请(专利权)人:山东省农业科学院玉米研究所山东省农业科学院玉米工程技术研究中心
类型:发明
国别省市:

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