真空玻璃生产线及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种真空玻璃生产线及加工工艺，该工艺包括：对两块平板玻璃进行预处理：在其中一块平板玻璃的四周边缘设置焊带，同时将吸气剂放置在该平板玻璃上，焊带和吸气剂位于同一侧；将支撑柱放置在设有焊带的平板玻璃上；将另一块平板玻璃放置在支撑柱上，焊带和吸气剂均位于两块平板玻璃之间；将两块平板玻璃通过进片腔室、焊接腔室以及出片腔室后完成对真空玻璃的封接。本申请提供的上述方案，利用钢化玻璃在进片腔室加热后翘曲的特征把两片玻璃之间的空间抽至高真空，抽气时间短，不需要在平板玻璃上设置抽气口，从而提高了成品率，在两块平板玻璃之间真空抽到后，再利用焊接腔室使得两块平板玻璃完成焊接，整体焊接效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃生产线及加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种真空玻璃生产线及加工工艺。

技术介绍

[0002]真空玻璃是由两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开，周边密封，在玻璃间形成真空层的玻璃制品，因其具有隔热保温、降噪、高强度等多种优点，广泛应用于建筑物及车船门窗、保温箱柜等需要透明隔热材料的领域。
[0003]真空玻璃的气密性封接是真空玻璃的关键技术，封接是指利用特定材料通过与平板玻璃进行连接，形成有一定机械强度的气密性封接层的过程。目前，现有的真空玻璃制造技术都将封接和抽真空分为两个工序，需要设备种类多，且效率较低，同时由于工艺限制，现有的真空产品均设计有抽气口(正面或者侧面)，抽气口位置因为结构不连续会产生应力集中点，在长期使用过程中可能因为外界风压或热应力作用发生碎裂。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的真空玻璃制造效率低的问题，提供一种真空玻璃生产线及加工工艺。
[0005]本专利技术提供了一种真空玻璃生产线，包括：
[0006]机架；
[0007]预处理机构，所述预处理机构包括清洗平台和烘干平台，所述清洗平台所述和烘干平台均设置在所述机架上；
[0008]放置机构，所述放置机构包括布点平台，所述布点平台设置在所述机架上，用于在真空玻璃上的其中一块平板玻璃上放置焊带、吸气剂以及支撑柱；
[0009]合片平台，所述合片平台设置在所述机架上，用于将真空玻璃上的另一块平板玻璃放在支撑柱上；
[0010]进片腔室，所述进片腔室设置在所述机架上，用于对真空玻璃加热并抽真空；
[0011]预热真空腔室，所述预热真空腔室设置在所述机架上，且所述预热真空腔室与所述进片腔室连接，用于对真空玻璃进行二次预热并抽真空；
[0012]焊接腔室，所述焊接腔室设置在所述机架上，且所述焊接腔室与所述预热真空腔室连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；
[0013]出片腔室，所述出片腔室设置在所述机架上，且所述出片腔室与所述焊接腔室远离所述进片腔室的一端连接。
[0014]本专利技术还提供了一种真空玻璃加工工艺，包括如本申请实施例描述的真空玻璃生产线，还包括：
[0015]对两块平板玻璃进行预处理：
[0016]在其中一块平板玻璃的四周边缘设置焊带，同时将吸气剂放置在该平板玻璃上，焊带和吸气剂位于同一侧；
[0017]将支撑柱放置在设有焊带的平板玻璃上；
[0018]将另一块平板玻璃放置在支撑柱上，焊带和吸气剂均位于两块平板玻璃之间；
[0019]将两块平板玻璃通过进片腔室、预热真空腔室、焊接腔室以及出片腔室后完成对真空玻璃的封接。
[0020]在其中一个实施例中，所述焊带为金属合金，熔点为180℃
‑
250℃。
[0021]在其中一个实施例中，所述进片腔室包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件；
[0022]所述第一真空腔的两端分别设置有一个所述第一阀门，所述第一真空腔的一端通过所述第一阀门与所述焊接腔室连接，所述红外加热件和所述第一传动件均设置在所述第一真空腔内，所述真空玻璃位于所述第一传动件上。
[0023]在其中一个实施例中，所述焊接腔室包括腔体、第一升降组件、气囊以及第二升降组件；
[0024]所述腔体的一端与所述第一真空腔连接，另一端与所述出片腔室连接，所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件位于所述第二升降组件上方，所述气囊设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。
[0025]在其中一个实施例中，所述第一升降组件包括第一液压杆和第一连接板，所述第一连接板设置在所述腔体内，所述第一液压杆穿过所述腔体后与所述第一连接板背离所述第二升降组件的一侧连接；
[0026]所述气囊设置在所述第一连接板朝向所述第二升降组件的一侧上。
[0027]在其中一个实施例中，所述第二升降组件包括第二液压杆和第二连接板，所述第二连接板设置在所述腔体内，且所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述第二液压杆穿过所述腔体后与所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧连接。
[0028]在其中一个实施例中，所述气囊内的大气压为100Pa
‑
50000Pa。
[0029]在其中一个实施例中，所述出片腔室包括第二真空腔、第二阀门以及第二传动件；
[0030]所述第二真空腔的两端分别设置有一个所述第二阀门，所述第二真空腔的一端通过所述第二阀门与所述腔体连接，所述第二传动件设置在所述第二真空腔内。
[0031]在其中一个实施例中，所述进片腔室中的第一真空腔内的真空度和所述出片腔室中的第二真空腔内的真空度均为1E
‑
2Pa至1E
‑
5Pa。
[0032]本专利技术的有益效果包括：
[0033]本专利技术利用钢化玻璃在进片腔室加热后翘曲的特征把两片玻璃之间的空间抽至高真空，抽气时间短，不需要在平板玻璃上设置抽气口，从而提高了成品率，在两块平板玻璃之间真空抽到后，再利用焊接腔室使得两块平板玻璃完成焊接，整体焊接效率高。
附图说明
[0034]图1为本专利技术一实施例提供的真空玻璃加工设备示意图。
[0035]图2为图1中的进片腔室示意图；
[0036]图3为图1中的焊接腔室示意图；
[0037]图4为图3的又一示意图；
[0038]图5为图1中的出片腔室示意图；
[0039]图6为本专利技术一实施例提供的真空玻璃的结构示意图；
[0040]图7为本专利技术一实施例提供的真空玻璃加工工艺流程图；
[0041]图8为本专利技术一实施例提供的又一真空玻璃加工工艺流程图。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃生产线，其特征在于，包括：机架；预处理机构，所述预处理机构包括清洗平台和烘干平台，所述清洗平台所述和烘干平台均设置在所述机架上；放置机构，所述放置机构包括布点平台，所述布点平台设置在所述机架上，用于在真空玻璃上的其中一块平板玻璃上放置焊带、吸气剂以及支撑柱；合片平台，所述合片平台设置在所述机架上，用于将真空玻璃上的另一块平板玻璃放在支撑柱上；进片腔室，所述进片腔室设置在所述机架上，用于对真空玻璃加热并抽真空；预热真空腔室，所述预热真空腔室设置在所述机架上，且所述预热真空腔室与所述进片腔室连接，用于对真空玻璃进行二次预热并抽真空；焊接腔室，所述焊接腔室设置在所述机架上，且所述焊接腔室与所述预热真空腔室连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；出片腔室，所述出片腔室设置在所述机架上，且所述出片腔室与所述焊接腔室远离所述进片腔室的一端连接。2.一种真空玻璃加工工艺，包括如权利要求1所述的真空玻璃生产线，其特征在于，还包括：对两块平板玻璃进行预处理：在其中一块平板玻璃的四周边缘设置焊带，同时将吸气剂放置在该平板玻璃上，焊带和吸气剂位于同一侧；将支撑柱放置在设有焊带的平板玻璃上；将另一块平板玻璃放置在支撑柱上，焊带和吸气剂均位于两块平板玻璃之间；将两块平板玻璃通过进片腔室、预热真空腔室、焊接腔室以及出片腔室后完成对真空玻璃的封接。3.根据权利要求2所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述焊带为金属合金，熔点为180℃
‑
250℃。4.根据权利要求2所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述进片腔室包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件；所述第一真空腔的两端分别设置有一个所述第一阀门，所述第一真空腔的一端通过所述第一阀门与所述焊接腔室连接，所述红外加热件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，姚飞，宋银海，贾银海，廖运华，
申请(专利权)人：东莞帕萨电子装备有限公司，
类型：发明
国别省市：