一种生产车间用铝型材机架重型切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产车间用铝型材机架重型切割机，涉及切割机技术领域，针对现有的切割后的铝型材切割面存在毛刺问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑架转动连接的双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺旋转动连接有与支撑架滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的下侧转动连接有第一连接杆，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，清除了切割面上的毛刺，后续工人拿取铝型材时，避免被铝型材切割面的毛刺划伤，使用铝型材更加安全，同时在切割过程中，避免了工人手动操作而存在的安全隐患。动操作而存在的安全隐患。动操作而存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种生产车间用铝型材机架重型切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种生产车间用铝型材机架重型切割机。

技术介绍

[0002]重型切割机，又叫砂轮锯，重型切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，重型切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
[0003]现有的重型切割机在切割铝型材时，大多数需要人工手动操作，增加人工操作的麻烦的同时，加大了安全隐患，而且在切割后，铝型材的切割面无法避免会产生毛刺，后续工人使用铝型材时，也无法避免接触到铝型材的切割面，铝型材切割面上的毛刺会对工人造成伤害，为此我们提出的一种生产车间用铝型材机架重型切割机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种生产车间用铝型材机架重型切割机，解决了切割后的铝型材切割面存在毛刺的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产车间用铝型材机架重型切割机，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑架转动连接的双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺旋转动连接有与支撑架滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的下侧转动连接有第一连接杆，所述转动第一连接杆的另一端转动连接有固定架，所述固定架的下侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与固定架转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有带传动机构，所述带传动机构上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁转动连接有与固定架固定连接的保护壳，所述保护壳的内部设置有与第二转轴固定连接的圆盘锯，所述圆盘锯的一侧设置有与工作台固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均固定连接有活动夹板，所述活动夹板的一侧设置有与工作台固定连接的固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有与工作台固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆的一侧设置有与工作台滑动连接的滑动盒，所述滑动盒固定连接有与工作台连接的滑动调节机构，所述滑动盒的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有与滑动盒转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有磨砂轮。
[0007]优选的，所述工作台上开设有位于圆盘锯正下方的第一排屑孔，所述第一排屑孔的一侧设置有与工作台固定连接的挡屑板，所述工作台上开设有位于磨砂轮正下方的第二排屑孔，所述工作台的内部开设有收集腔，所述工作台的下侧固定连接有与收集腔相连通的排屑管。
[0008]优选的，滑动调节机构包括与所述工作台固定连接的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块的中间滑动套接有滑动杆，且所述第二滑块的一侧固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的另一端固定连接有与滑动盒固定连接的第三滑块，所述工作台上开设有第三滑槽，所述第三滑块在第三滑槽的内部。
[0009]优选的，所述固定夹板的夹持侧设置有防滑齿，所述活动夹板的夹持侧固定连接有防滑橡胶。
[0010]优选的，所述工作台上开设有第二滑槽，所述活动夹板位于第二滑槽的内部，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述第一滑块的上部位于第一滑槽。
[0011]优选的，所述工作台的一侧固定连接有把手，且把手上外壁固定套接有防滑套，所述工作台的下部固定连接有多个架腿，且架腿下端固定连接有万向轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、使用者在切割完铝型材后，将切割后的铝型材放置在打磨的位置，打开第三电机，第三电机带动磨砂轮高速旋转，磨砂轮对铝型材切割面的摩擦，清除了切割面上的毛刺，从而减少了后续使用铝型材时被切割面的毛刺划伤，加强了后续使用铝型材的安全性，同时使用者切割完铝型材后，便可以对切割后的铝型材进行打磨，缩短了后续打磨铝型材时的搬运距离，方便了后续工作的进行，提高了整体工作的效率。
[0014]2、通过打开第二电机，第二电机的输出端通过联轴器带动第一转轴转动，第一转轴通过带传动机构带动第二转轴转动，第二转轴再带动圆盘锯进行转动，同时打开第一电机，第一电机的输出端通过联轴器带动双向螺杆进行转动，双向螺杆与第一滑块螺旋转动，使两个第一滑块相互靠近，第一滑块带动第一连接杆的上端水平位移，使两个第一连接杆的上端相互靠近，从而使两个第一连接杆的下端下降，从而带动固定架下降，固定架带动圆盘锯下降，使圆盘锯接触待处理的铝型材，圆盘锯高速旋转对待处理的铝型材进行切割，同时圆盘锯持续下降，对待处理的铝型材进行完全切割，整个切割过程，通过控制第一电机大大减少了工人手动操作第二电机和圆盘锯的麻烦，避免了切割过程中，工人手动操作而存在的安全隐患，同时通过第一电机与第二电机的配合，就可以对铝型材进行完全切割，操作简单方便。
[0015]3、切割、打磨时，将铝型材放置于固定夹板的夹持侧，再分别通过调节第一伸缩杆、调节第二伸缩杆，使第一伸缩杆、调节第二伸缩杆推动第二连接杆，第二连接杆再推动活动夹板，活动夹板推动待处理的铝型材，活动夹板配合固定夹板对铝型材进行夹紧，有效的对铝型材进行固定，加大了切割、打磨铝型材时的稳定性，同时由于活动夹板的可调节性，可以对不同直径铝型材管件进行夹持，使该装置可以对不同直径的铝型材进切割、打磨，实用性更加广泛。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产车间用铝型材机架重型切割机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种生产车间用铝型材机架重型切割机的俯视示意图；
[0019]图4为图3中B部分的局部放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种生产车间用铝型材机架重型切割机的结构示意图。
[0021]图中标号：1、工作台；2、收集腔；3、固定夹板；4、支撑架；5、固定架；6、第一连接杆；7、第一滑块；8、双向螺杆；9、第一滑槽；10、第一电机；11、保护壳；12、圆盘锯；13、挡屑板；14、第一排屑孔；15、第一伸缩杆；16、第二连接杆；17、第二滑槽；18、活动夹板；19、第二电机；20、第二伸缩杆；21、第二排屑孔；22、第三伸缩杆；23、第三连接杆；24、滑动杆；25、第二滑块；26、第四连接杆；27、第三滑块；28、第一转轴；29、带传动机构；30、第二转轴；201、第三电机；202、第三转轴；203、磨砂轮；204、滑动盒；205、第三滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种生产车间用铝型材机架重型切割机，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产车间用铝型材机架重型切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有与支撑架(4)转动连接的双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)的外壁螺旋转动连接有与支撑架(4)滑动连接的第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的下侧转动连接有第一连接杆(6)，所述转动第一连接杆(6)的另一端转动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的下侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端通过联轴器固定连接有与固定架(5)转动连接的第一转轴(28)，所述第一转轴(28)的外壁连接有带传动机构(29)，所述带传动机构(29)上连接有第二转轴(30)，所述第二转轴(30)的外壁转动连接有与固定架(5)固定连接的保护壳(11)，所述保护壳(11)的内部设置有与第二转轴(30)固定连接的圆盘锯(12)，所述圆盘锯(12)的一侧设置有与工作台(1)固定连接的第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的输出端固定连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的两端均固定连接有活动夹板(18)，所述活动夹板(18)的一侧设置有与工作台(1)固定连接的固定夹板(3)，所述固定夹板(3)的一侧设置有与工作台(1)固定连接的第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)的输出端与第二连接杆(16)固定连接，所述第二连接杆(16)的一侧设置有与工作台(1)滑动连接的滑动盒(204)，所述滑动盒(204)固定连接有与工作台(1)连接的滑动调节机构，所述滑动盒(204)的内壁固定连接有第三电机(201)，所述第三电机(201)的输出端通过联轴器固定连接有与滑动盒(204)转动连接的第三转轴(202)，所述第三转轴(202)的外壁固定连接有磨砂轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发晶，
申请(专利权)人：武汉哲曼工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：