一种复合式高压V形密封圈制造技术

本实用新型专利技术提出了一种复合式高压V形密封圈，包括叠加设置的支撑环、弹性密封圈和压环，所述支撑环和/或压环的内周表面上设有内环形凹槽，所述内环形凹槽内设有内O形密封圈。本实用新型专利技术通过设置具有自密封作用的O形密封圈，能够提高大间隙密封时该高压V形密封圈的耐压能力和密封能力，而且因为O形密封圈本身及安装部位的结构极其简单，因此安装更换都非常容易；通过设置环形凹槽容纳O形密封圈，能够对O形密封圈起到很好的抗挤及支撑作用。形密封圈起到很好的抗挤及支撑作用。形密封圈起到很好的抗挤及支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式高压V形密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，尤其涉及一种复合式高压V形密封圈。

技术介绍

[0002]V型密封圈为一种唇形密封圈，通常由支撑环、弹性密封圈和压环三个不仅组成，可根据压力大小用数个弹性密封圈迭合起来使用。V形密封圈可使用于高压、大直径、高速度、长行程等苛刻工况下，可作轴用，也可作孔用，具有安装方便、耐冲击压力好的特点，并且使用时允许有较大的挤出间隙，但是该V形密封圈在使用于有较大挤出间隙的情况时，会降低耐压性，从而降低密封性能。

技术实现思路

[0003]针对上述的技术问题，本技术提出一种复合式高压V形密封圈，用以解决现有技术中的V形密封圈在使用于较大挤出间隙时容易降低密封性能的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种复合式高压V形密封圈，包括叠加设置的支撑环、弹性密封圈和压环，所述支撑环和/或压环的内周表面上设有内环形凹槽，所述内环形凹槽内设有内O形密封圈。
[0006]进一步地，所述支撑环和/或压环的外周表面上设有外环形凹槽，所述外环形凹槽内设有外O形密封圈。
[0007]进一步地，所述支撑环的内周表面上设有下内环形凹槽，所述下内环形凹槽内设有下内O形密封圈；所述压环的内周表面上设有上内环形凹槽，所述上内环形凹槽内均设有上内O形密封圈。
[0008]进一步地，所述下内环形凹槽和上内环形凹槽均为V型沟槽， V型沟槽的底部圆滑过渡。
[0009]进一步地，所述下内环形凹槽的底部与所述下内O形密封圈契合；所述上内环形凹槽的底部与所述上内O形密封圈契合。
[0010]进一步地，所述支撑环的外周表面上设有下外环形凹槽，所述下外环形凹槽内均设有下外O形密封圈；所述压环的外周表面上设有上外环形凹槽，所述上外环形凹槽内均设有上外O形密封圈。
[0011]进一步地，所述下外环形凹槽和上外环形凹槽均为V型沟槽， V型沟槽的底部圆滑过渡。
[0012]进一步地，所述下外环形凹槽的底部与所述下外O形密封圈契合；所述上外环形凹槽的底部与所述上外O形密封圈契合。
[0013]进一步地，所述弹性密封圈设有四~八个，所述弹性密封圈叠加设置在所述支撑环和压环之间。
[0014]进一步地，所述弹性密封圈的截面均为倒V字型面，且倒V字型面的底部为圆弧型，所述支撑环上侧设有与倒V字型面的下侧契合的凸起，所述压环下侧设有与倒V字型面的上
侧契合的凹槽。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置具有自密封作用的O形密封圈，能够提高大间隙密封时该高压V形密封圈的耐压能力和密封能力，而且因为O形密封圈本身及安装部位的结构极其简单，因此安装更换都非常容易；通过设置环形凹槽容纳O形密封圈，能够对O形密封圈起到很好的抗挤及支撑作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的剖面示意图；
[0018]图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术所述一种复合式高压V形密封圈，包括叠加设置的支撑环1、弹性密封圈2和压环3，且支撑环1、弹性密封圈2和压环3同轴设置，所述支撑环1和/或压环3的内周表面上设有内环形凹槽，所述内环形凹槽内设有内O形密封圈。内环形凹槽能够对内O形密封圈起到很好的抗挤及支撑作用，通过设置具有自密封作用的O形密封圈，能够提高大间隙密封时该高压V形密封圈内侧的耐压能力和密封能力，而且因为O形密封圈本身及安装部位的结构极其简单，因此安装更换都非常容易。此外，当使用压力过高时，可调节压环3使弹性密封圈唇口承载力提高，密封性能增强。而且，本实施例中，支撑环1、弹性密封圈2和压环3采用环保型耐高温、耐磨损聚氨酯及聚四氟乙烯注塑而成，生产周期短，质量和生产速度比以往提高数倍，满足于我国从制造到智造的一个过程。
[0021]进一步地，如图2所示，所述支撑环1和/或压环3的外周表面上设有外环形凹槽，所述外环形凹槽内设有外O形密封圈，能提高V型沟槽两侧支撑环和压环的支撑力。
[0022]进一步地，如图2所示，所述支撑环1的内周表面上设有下内环形凹槽，所述下内环形凹槽内设有下内O形密封圈4；所述压环3的内周表面上设有上内环形凹槽，所述上内环形凹槽内均设有上内O形密封圈5。通过在支撑环1和压环3和内周表面上均设置O形密封圈，进一步提高大间隙密封时该高压V形密封圈内侧的耐压能力和密封能力。
[0023]进一步地，如图2所示，所述下内环形凹槽和上内环形凹槽均为V型沟槽，不阻碍下内O形密封圈4和上内O形密封圈5受压时向外膨出起到密封作用，V型沟槽的底部圆滑过渡，能提高V型沟槽两侧防尘密封圈本体1的支撑力。
[0024]进一步地，如图2所示，所述下内环形凹槽的底部与所述下内O形密封圈4契合；所述上内环形凹槽的底部与所述上内O形密封圈5契合，使得下内环形凹槽能够对下内O形密
封圈4起到很好的抗挤及支撑作用，使得上内环形凹槽能够对上内O形密封圈5起到很好的抗挤及支撑作用。
[0025]进一步地，如图2所示，所述支撑环1的外周表面上设有下外环形凹槽，所述下外环形凹槽内均设有下外O形密封圈6；所述压环3的外周表面上设有上外环形凹槽，所述上外环形凹槽内均设有上外O形密封圈7。所述下内O形密封圈4、上内O形密封圈5、下外O形密封圈6和上外O形密封圈7采用丁腈橡胶或氟橡胶，增强开裂能力和抗刻划能力。
[0026]进一步地，如图2所示，所述下外环形凹槽和上外环形凹槽均为V型沟槽，不阻碍下外O形密封圈6和上外O形密封圈7受压时向外膨出起到密封作用，V型沟槽的底部圆滑过渡，能提高V型沟槽两侧支撑环和压环的支撑力。
[0027]进一步地，如图2所示，所述下外环形凹槽的底部与所述下外O形密封圈6契合；所述上外环形凹槽的底部与所述上外O形密封圈7契合，使得下外环形凹槽能够对下外O形密封圈6起到很好的抗挤及支撑作用，使得上外环形凹槽能够对上外O形密封圈7起到很好的抗挤及支撑作用。
[0028]进一步地，如图2所示，所述弹性密封圈2设有四~八个，所述弹性密封圈叠加且同轴设置在所述支撑环1和压环3之间，且弹性密封圈2上下紧贴叠合在一起，便于使用时相互压紧密封。当适用条件苛刻时，可增加弹性密封圈的个数，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式高压V形密封圈，包括叠加设置的支撑环（1）、弹性密封圈（2）和压环（3），其特征在于，所述支撑环（1）和/或压环（3）的内周表面上设有内环形凹槽，所述内环形凹槽内设有内O形密封圈。2.根据权利要求1所述的复合式高压V形密封圈，其特征在于，所述支撑环（1）和/或压环（3）的外周表面上设有外环形凹槽，所述外环形凹槽内设有外O形密封圈。3.根据权利要求2所述的复合式高压V形密封圈，其特征在于，所述支撑环（1）的内周表面上设有下内环形凹槽，所述下内环形凹槽内设有下内O形密封圈（4）；所述压环（3）的内周表面上设有上内环形凹槽，所述上内环形凹槽内均设有上内O形密封圈（5）。4.根据权利要求3所述的复合式高压V形密封圈，其特征在于，所述下内环形凹槽和上内环形凹槽均为V型沟槽， V型沟槽的底部圆滑过渡。5.根据权利要求4所述的复合式高压V形密封圈，其特征在于，所述下内环形凹槽的底部与所述下内O形密封圈（4）契合；所述上内环形凹槽的底部与所述上内O形密封圈（5）契合。6.根据权利要求3~5任一项所述的复合式高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴垒，张高垒，冀跃锋，
申请(专利权)人：漯河天久密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：