一种用于制作齿型胶套的胶套片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作齿型胶套的胶套片，属于齿型胶套技术领域。本实用新型专利技术的胶套片的底部均匀间隔设置有多个齿型结构，胶套片的顶部两侧均开向下设置有缺口，相邻两个胶套片的两个缺口位置相对应贴合形成一个连接凹槽，且连接凹槽内设置有连接胶块，两个胶套片通过连接胶块相连。针对现有技术中平模法制作齿型胶套时接头容易出现裂纹、缝隙等问题，本实用新型专利技术提供一种用于制作齿型胶套的胶套片，不仅两个胶套片接头处粘连密切，且密封性能良好，不易出现裂纹、缝隙等问题，提高了齿型胶套的使用寿命。型胶套的使用寿命。型胶套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作齿型胶套的胶套片


[0001]本技术属于齿型胶套
，更具体地说，涉及一种用于制作齿型胶套的胶套片。

技术介绍

[0002]齿型传动带普遍应用于目前机械传动领域中，随着技术的发展，齿型传动带的生产工艺逐步从使用齿型成型模的正成型工艺发展到使用无齿平整成型模的反成型工艺。主要使用的齿型胶套作为外模具，而齿型胶套质量的好坏和使用寿命的长短直接影响到产品质量好坏和生产成本高低。
[0003]传统的平模法制作齿型胶套是指将设计好的齿型制作成一定长度、宽度的平板模具，将胶套胶料放在平板模具中使用平板硫化机压硫成规定长度的齿型胶片，之后用接头模具将已硫化的胶片按设计的尺寸压硫成圆筒形。平模法的优点是成本低廉，但是接头处容易出现裂纹、缝隙，从而导致成品接头处密封性能较差和耐久性不高的不足。因此，急需设计一款便于接头处粘合的胶套片。
[0004]经检索，关于齿型胶套已有大量专利公开，如中国专利申请号为：201822276690X，专利技术创造名称为：橡胶齿型传动带硫化胶套模具，该申请案公开了一种带齿胶套及硫化装置，属于传动带硫化
本技术的带齿胶套的内侧中部设置有内侧齿型段，带齿胶套内侧面的端部设置有内侧光滑段；带齿胶套用套装于刚性内模的外部。本技术的一种硫化装置，带齿胶套内侧面的端部设置有内侧光滑段，盖板周侧面与带齿胶套的内侧光滑段相配合，提高了密封效果；密封卡箍套装于带齿胶套外部，且密封卡箍与盖板对应设置，密封卡箍用于对盖板和带齿胶套卡紧密封，避免气体因密封效果差进入胶套与内模之间，从而提高传动带的硫化效果，进而提高传动带的硫化成型质量。
[0005]又如中国专利申请号为：2011202251701，专利技术创造名称为：附有织物的弹性体胶套，公开了一种用于制造传动带的附有织物的弹性体胶套，包括胶套本体，胶套本体的内壁表面附着有织物层，织物层为棉、尼龙、化纤、芳纶、聚酯、玻纤、碳纤维中任意一种。该胶套具有较高的使用寿命，比现有的产品提高了将近一倍；尺寸稳定性较好，在使用寿命范围内，产品尺寸的变化率可控制在0.1％之内；胶套内侧的齿形或纹路表面刚性及耐磨性较高，使用时，冲压出来的传动带纹路或齿形轮廓清晰、饱满，与设计的齿形或纹路基本一致。
[0006]上述方案均不失为对齿型胶套的良好探索，但仍有进一步优化的空间，本行业对齿型胶套的探索也从未停止。

技术实现思路

[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有技术中平模法制作齿型胶套时接头容易出现裂纹、缝隙等问题，本技术提供一种用于制作齿型胶套的胶套片，不仅两个胶套片接头处粘连密切，且密封性能良好，不易出现裂纹、缝隙等问题，提高了齿型胶套的使用寿命。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]本技术的一种环形胶套，胶套片的底部均匀间隔设置有多个齿型结构，胶套片的顶部两侧均向下设置有缺口，相邻两个胶套片的两个缺口位置相对应贴合形成一个连接凹槽，且连接凹槽内设置有连接胶块，两个胶套片通过连接胶块相连。
[0012]作为本技术更进一步的改进，缺口的底部位置与缺口下方的齿型结构顶部齿底之间的距离为H，H的范围为4mm
‑
6mm。
[0013]作为本技术更进一步的改进，胶套片的厚度为S，S的范围为15mm
‑
20mm。
[0014]作为本技术更进一步的改进，连接凹槽为矩形凹槽，连接胶块为与连接凹槽相匹配的矩形胶块。
[0015]作为本技术更进一步的改进，缺口的宽度为L，L的范围为30mm
‑
60mm。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术的一种用于制作齿型胶套的胶套片，其底部均匀间隔设置有多个齿型结构，且胶套片的齿型结构位于环形胶套内部。将不同数量的胶套片依次拼接，从而能够形成不同直径大小的环形胶套，只需要使用一套模具制作相同尺寸的胶套片，即可满足环形胶套不同尺寸大小的需求，避免像传统的圆模法那样频繁更换模具，大大降低了生产成本。
[0019](2)本技术的一种用于制作齿型胶套的胶套片，胶套片的顶部两侧均开向下设置有缺口，相邻两个胶套片的缺口位置相对应贴合在一起形成连接凹槽，且连接凹槽内设置有连接胶块，相邻两个胶套片之间通过连接胶块相连连接凹槽为连接胶块提供放置的平台，如果直接将连接胶块放置在没有缺口的两个胶套片的中间顶部向下进行挤压粘合，容易导致橡胶流动不充分，粘连不紧密，且压力过小容易出现橡胶融合不充分的情况，而压力过大又容易导致底部的齿型结构发生变形，而本方案中将连接胶块放置在连接凹槽内后，再通过上方的模具向下进行挤压时，能够有效保证橡胶的充分流动，避免出现由于左右连接性能差导致的裂纹、密封性能差的问题，有效提高了环形胶套的品质和使用寿命。
[0020](3)本技术的一种用于制作齿型胶套的胶套片，实际使用时，将连接胶块放置在连接凹槽内，并使用模具将连接胶块顶部挤压至与胶套片顶部相平齐，连接胶块在压力作用下，将相邻两个胶套片粘合在一起，由于连接胶块是内嵌入连接凹槽内进行填充粘合的，使得在挤压过程中橡胶的侧向流动产生的挤压力小，且橡胶流动更加充分，保证了相邻两个胶套片的左右粘合效果好，避免像传统的平模法那样易出现接头处裂纹、缝隙等问题，提高了环形胶套的密封性能和耐久性能。
附图说明
[0021]图1为本技术中用于成型胶套片的模具的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术中用于成型胶套片的下模的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术中连接两个胶套片时下模的主视结构示意图；
[0024]图4为本技术中辅助成型模具的主视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中辅助成型模具的侧视结构示意图；
[0026]图6为本技术的一种用于制作齿型胶套的胶套片的主视结构示意图；
[0027]图7为本技术中两个胶套片相贴合粘连时的结构示意图
[0028]图8为本技术中环形胶套的结构示意图。
[0029]图中的标号为：
[0030]100、上模；110、机床机架；200、下模；210、限位挡板；211、螺纹孔；220、模具齿；230、成型齿槽；240、阻挡块；250、凹槽成型块；260、机床底座；300、胶套片；301、缺口；310、齿型结构；320、连接凹槽；330、环形胶套；400、胶片坯料；500、连接胶块；600、辅助成型模具；610、避让腔。
具体实施方式
[0031]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作齿型胶套的胶套片，其特征在于：胶套片(300)的底部均匀间隔设置有多个齿型结构(310)，胶套片(300)的顶部两侧均向下设置有缺口(301)，相邻两个胶套片(300)的两个缺口(301)位置相对应贴合形成一个连接凹槽(320)，且连接凹槽(320)内设置有连接胶块(500)，两个胶套片(300)通过连接胶块(500)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于制作齿型胶套的胶套片，其特征在于：缺口(301)的底部位置与缺口(301)下方的齿型结构(310)顶部齿底之间的距离为H，H的范围为4m...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱六生，
申请(专利权)人：芜湖市精准传动系统研究院，
类型：新型
国别省市：