本实用新型专利技术涉及一种用于物料包装的供盒装置，包括供盒架、储盒筒，储盒筒外周沿呈柱状结构设置，储盒筒可定轴转动地装配于上述供盒架内。上述储盒筒附设有至少两个储盒槽，储盒槽沿储盒筒延伸方向延伸地沿储盒筒周向侧沿布设，储盒槽为首尾贯通的槽状结构，储盒槽用于层叠码放地容置物料包装用的内包装盒。该供盒架附设有送盒工位。上述送盒工位附设有送盒槽以及送盒推板，当上述储盒槽转到送盒工位时，送盒槽与该储盒槽连通地用于逐个容置其内部的内包装盒，送盒推板用于将内包装盒推离送盒槽。本实用新型专利技术通过储盒槽来容置内包装盒，空间利用率高且方便快捷。空间利用率高且方便快捷。空间利用率高且方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料包装的供盒装置
[0001]本技术涉及包装物件、物料的设备领域，具体涉及一种用于物料包装的供盒装置。
技术介绍
[0002]现有的物料包装领域，特别是颗粒状物料的包装中，大多采用较为柔软的袋体以及具有一定硬度的盒体进行包装，而同时具备袋体与盒体的包装方式中，普遍也都采用了先用袋体包裹物料，而后将袋体装入盒体内。但是该种包装方式，特别是在易损的物料包装中，在打开袋体时容易挤压其内部的物料而导致物料粉碎等。
[0003]而现有的袋体在外且盒体在袋体内的包装方式中，具体如茶叶包装领域，大多采用人工将内包装盒装入外包装袋内，再在该具有内包装盒的外包装袋中放入茶叶，而后利用封口设备进行外包装袋的封口，缺乏一种自动化的、包装盒位于包装袋内的物料包装设备。
[0004]而在茶叶包装领域，对于用于茶叶包装的盒体、罐体等，普遍采用输送带按需逐个输送的，而在面对用于小包装中的盒体、罐体中，该输送带输送的结构由于将盒体或者罐体逐个排开，盒体、罐体自身体积小，但是为了便于结构的设置、维护以及便于往输送带内放置盒体、罐体等需求而输送带结构却无法等比例缩小，也就造成了输送带结构占用空间大且输送效率低下等问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于物料包装的供盒装置，以解决上述问题。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于物料包装的供盒装置，包括供盒架、储盒筒，储盒筒外周沿呈柱状结构设置，储盒筒可定轴转动地装配于上述供盒架内。上述储盒筒附设有至少两个储盒槽，储盒槽沿储盒筒延伸方向延伸地沿储盒筒周向侧沿布设，储盒槽为首尾贯通的槽状结构，储盒槽用于层叠码放地容置物料包装用的内包装盒。该供盒架附设有送盒工位。上述送盒工位附设有送盒槽以及送盒推板，当上述储盒槽转到送盒工位时，送盒槽与该储盒槽连通地用于逐个容置其内部的内包装盒，送盒推板用于将内包装盒推离送盒槽。
[0008]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0009]本技术通过储盒槽来容置内包装盒，即一个储盒槽内层叠码放多个内包装盒，而储盒筒又设有多个储盒槽，再配合送盒工位来逐个送出内包装盒，即同样空间内可以尽可能多的容置内包装盒，提升了供盒装置的空间利用率。实际应用中，特别是茶叶包装领域，该内包装盒一般为包装用品厂家码放整齐后送至工厂，即实际应用中可以直接在整个储盒槽一次放入足够多的内包装盒，方便快捷。
[0010]进一步地：
[0011]上述储盒筒、上述储盒槽均沿竖直方向延伸设置。上述送盒槽与上述送盒推板均设于上述供盒架底部。该送盒推板由一个送盒推送机构驱动移动地装配于供盒架下方。该送盒槽为两侧贯通的U型槽结构，送盒槽顶部贯穿供盒架底面地与位于送盒工位的上述储盒槽连通设置，送盒推板的移动轨迹沿送盒槽贯通结构贯穿送盒槽设置。
[0012]上述送盒工位还附设有加压推板与加压升降机构，加压推板设于上述送盒槽上方，加压推板由加压升降机构驱动升降设置，加压推板的移动轨迹由供盒架上方沿位于送盒工位的上述储盒槽延伸至供盒架底部设置。
[0013]一种用于物料包装的供盒装置还包括移盒摆臂与移盒槽，移盒摆臂可定轴转动地设于上述送盒槽背离上述送盒推板所在位置的一侧，移盒槽固设于移盒摆臂的转动端，移盒槽背离移盒摆臂的一端敞口设置。当上述移盒摆臂转动到其转动端朝向送盒槽地水平状态时，上述移盒槽的敞口结构邻近送盒槽设置且该移动槽的敞口结构位于送盒推板的移动方向上设置。
[0014]上述内包装盒为敞口结构设置。当该内包装盒位于上述送盒槽内时，其敞口结构朝向上述送盒推板设置。
[0015]上述供盒架还设有最少一个加盒工位，加盒工位为供盒架顶面在对应储盒槽顶面开口处设置的缺口结构，加盒工位用于往空的储盒槽内依次放入上述内包装盒。该内包装盒在该储盒槽内一层一个地呈列状码放设置，位于储盒槽内的内包装盒敞口朝向储盒筒的旋转轴心设置。
[0016]上述移盒槽为背离上述移盒摆臂一端敞口且与敞口面相邻的侧面中相对的两侧侧面贯通的U型槽状结构，移盒槽两侧贯通结构的贯通方向平行于移盒摆臂定轴转动的转轴所在直线设置。还包括出盒推板与出盒推送机构，出盒推板由出盒推送机构驱动移动地装配。当该移盒摆臂转动到移盒槽敞口结构竖直向上的状态时，上述出盒推板的移动轨迹沿移盒槽的贯通结构贯穿移盒槽设置。
[0017]上述储盒槽沿上述储盒筒周向侧沿均匀布设。
[0018]由上述对本技术进一步方案结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0019]本技术通过多个储盒槽配合多个加盒工位的设置，可以一次为多个储盒槽补入内包装盒，降低加盒的频率，进而提升供盒装置的使用便利性。而移盒槽与移盒摆臂的设置，可以以更加紧凑且简便的结构实现内包装盒的转运以及变向，提升供盒装置的适用性。
[0020]本技术的移盒槽与送盒槽位于送盒推板移动方向上的配合，由于送盒槽位于移盒槽定轴转动的方向上，为防止移盒槽撞到送盒槽等，需要在二者之间留下一定余量，相应的，采用内包装盒敞口朝向送盒推板的结构，可以在内包装盒从送盒槽到移盒槽这一过程，即使移盒槽与送盒槽之间间隔变大也能稳定的转运，提升供盒装置的稳定性。而由于出盒推板与移盒槽的配合中，出盒推板移动方向垂直于移盒摆臂的旋转面，二者之间的装配精度可以更加容易的控制，即该结构在实现内包装盒变向的配套物料包装设备的其他部件的应用的同时，还以更加简便的结构提升了供盒装置的稳定性。
附图说明
[0021]图1为应用本技术的供盒装置的物料包装设备的结构示意图。
[0022]图2为应用本技术的供盒装置的物料包装设备的内部结构示意图。
[0023]图3为本技术的供盒装置的结构示意图。
[0024]图4为图2中局部A的放大结构示意图。
[0025]图5为图1中局部B的放大结构示意图。
[0026]图6为图1中局部C的放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]参考图1，一种物料包装设备，包括机架1、供料装置2、供盒装置、供袋装置、组合装置以及出料装置，供料装置2、供盒装置、供袋装置、组合装置与出料装置均装配于机架1。本具体实施方式中，该物料包装设备具体采用用于茶叶包装的包装设备进行详细描述，即待包装物料为常见的茶叶成品，本领域技术人员也可以根据本技术方案内容，结合需要包装的物料特性，将该物料包装设备用于其他物料的包装。上述茶叶包装中，茶叶位于内包装盒中，内包装盒位于密封的外包装袋内，该内包装盒为敞口结构的包装盒，位于外包装袋内的内包装盒朝向外包装袋封口处敞口设置。该机架1为常见的钣金结构机架1，机架1具体结构根据物料包装设备内部各个装置设置需求而设置。为便于物料包装设备内各个装置排布位置描述的，默认该机架1水平放置且其高度方向沿竖直方向延伸，定义水平面内两个相互垂直的方向分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物料包装的供盒装置，包括供盒架；其特征在于：还包括储盒筒，储盒筒外周沿呈柱状结构设置，储盒筒可定轴转动地装配于所述供盒架内；所述储盒筒附设有至少两个储盒槽，储盒槽沿储盒筒延伸方向延伸地沿储盒筒周向侧沿布设，储盒槽为首尾贯通的槽状结构，储盒槽用于层叠码放地容置物料包装用的内包装盒；该供盒架附设有送盒工位；所述送盒工位附设有送盒槽以及送盒推板，当所述储盒槽转到送盒工位时，送盒槽与该储盒槽连通地用于逐个容置其内部的内包装盒，送盒推板用于将内包装盒推离送盒槽。2.根据权利要求1所述的一种用于物料包装的供盒装置，其特征在于：所述储盒筒、所述储盒槽均沿竖直方向延伸设置；所述送盒槽与所述送盒推板均设于所述供盒架底部；该送盒推板由一个送盒推送机构驱动移动地装配于供盒架下方；该送盒槽为两侧贯通的U型槽结构，送盒槽顶部贯穿供盒架底面地与位于送盒工位的所述储盒槽连通设置，送盒推板的移动轨迹沿送盒槽贯通结构贯穿送盒槽设置。3.根据权利要求2所述的一种用于物料包装的供盒装置，其特征在于：所述送盒工位还附设有加压推板与加压升降机构，加压推板设于所述送盒槽上方，加压推板由加压升降机构驱动升降设置，加压推板的移动轨迹由供盒架上方沿位于送盒工位的所述储盒槽延伸至供盒架底部设置。4.根据权利要求1所述的一种用于物料包装的供盒装置，其特征在于：还包括移盒摆臂与移盒槽，移盒摆臂可定轴转动地设于所述送盒槽背离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江成，
申请(专利权)人：泉州市鲤城区中科达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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