本实用新型专利技术公开了一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马，包括链环，链环的直径小于电机联轴盘的直径；链环上间隔设置有若干条拉拔链条，每条链条的自由端均连接至同一底座；底座为圆板状，与电机联轴盘相对设置，其周向间隔开设有若干个链条固定孔，链条固定孔的数量大于等于拉拔链条的数量；还包括液压千斤顶，设置在底座与电机联轴盘之间；本实用新型专利技术通过将链环设置在电机和电机联轴盘之间，再通过液压千斤顶依次向底座、拉拔链条、链环和电机联轴盘施力，由于液压千斤顶的一端顶在电机的轴上，所以电机联轴盘会被慢慢脱离电机的轴，进而不需要拆卸电机，在现场即可完成电机联轴盘的更换，节省时间。节省时间。节省时间。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马
[0001]本技术属于煤矿电机维护
，尤其涉及一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马。
技术介绍
[0002]煤矿综采工作面刮板输送机、转载机使用的电机由于工作需要，往往电机对轮上都直接带有闸盘(对轮和闸盘是一体的叫电机联轴盘)，由于在生产过程中，电机与减速机中间的弹性块磨损坏掉，电机与减速机的对轮硬碰硬，使对轮损坏需要更换。
[0003]在更换对轮时，由于对轮直径过大(60～70cm)，普通拉马难以达到该尺寸，将其从轴上往下拉时操作困难，耗时耗力。所以，常规维修方法是将电机从底座上拆下，换上备用电机，再将损坏后的电机收到地面上进行更换对轮。但是，这种维修方法消耗时间长，影响生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马，在现场即可快速更换电机的对轮，避免耽误生产。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马，包括用于套在电机与电机联轴盘之间的空隙中的链环，链环的直径小于电机联轴盘的直径；
[0006]链环上间隔设置有若干条拉拔链条，每条链条的自由端均连接至同一底座；
[0007]底座为圆板状，与电机联轴盘相对设置，其周向间隔开设有若干个链条固定孔，链条固定孔的数量大于等于拉拔链条的数量；
[0008]还包括液压千斤顶，设置在底座与电机联轴盘之间，液压千斤顶用于向底座施加远离电机联轴盘方向的力，进而依次通过若干条拉拔链条和链环拉动电机联轴盘脱出电机轴。
[0009]进一步地，每条链条的长度均相等。
[0010]进一步地，链条的数量为3～6条。
[0011]进一步地，链条的数量为4条。
[0012]进一步地，底座中部朝向电机联轴盘方向上具有限位凸棱，限位凸棱围成一限位区域用于放置液压千斤顶。
[0013]进一步地，限位凸棱成圆环状，且由底座的表面向上凸起形成。
[0014]进一步地，液压千斤顶的输出端朝向电机联轴盘，且用于抵在电机的轴上，液压千斤顶的底端朝向底座且用于抵在限位区域内。
[0015]进一步地，限位区域与底座共圆心。
[0016]进一步地，链环和拉拔链条均由短链条、及马蹄环相互连接组成。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过将链环设置在电机和电机联轴盘之间，再通过液压千斤顶依次向底座、拉拔链条、链环和电机联轴盘施力，由于液压千斤顶的
一端顶在电机的轴上，所以电机联轴盘会被慢慢脱离电机的轴，进而不需要拆卸电机，在现场即可完成电机联轴盘的更换，节省时间。
附图说明
[0018]图1为本技术一种适用于煤矿工作面用电机的链式液压拉马使用时的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中底座的结构示意图；
[0020]其中：1.电机；2.链环；3.拉拔链条；4.底座；5.液压千斤顶；
[0021]11.电机联轴盘；41.限位凸棱；42.链条固定孔；43.封孔杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0023]本技术实施例公开了一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马，如图 1所示，包括用于套在电机1与电机联轴盘11之间的空隙中的链环2，链环2的直径小于电机联轴盘11的直径；链环2上间隔设置有若干条拉拔链条3，每条链条3的自由端均连接至同一底座4；底座4为圆板状，与电机联轴盘11相对设置，其周向间隔开设有若干个链条固定孔42，链条固定孔42的数量大于等于拉拔链条3的数量；还包括液压千斤顶5，设置在底座4与电机联轴盘11之间，液压千斤顶5用于向底座4施加远离电机联轴盘11方向的力，进而依次通过若干条拉拔链条3和链环2拉动电机联轴盘11脱出电机轴。
[0024]本技术通过将链环设置在电机和电机联轴盘之间，再通过液压千斤顶依次向底座、拉拔链条、链环和电机联轴盘施力，由于液压千斤顶的一端顶在电机的轴上，所以电机联轴盘会被慢慢脱离电机的轴，进而不需要拆卸电机，在现场即可完成电机联轴盘的更换，节省时间。
[0025]在本技术实施例中，链环2和拉拔链条3均由短链条、及马蹄环相互连接组成。由于在煤矿井下工作面上维修刮板输送机/转载机的电机，在刮板输送机和转载机上具有大量的马蹄环和短链条，所以，可以就地取材，将马蹄环和短链条相互连接，并通过螺栓锁定，就可以形成拉拔链条3和链环2，不需要在额外携带工具，进一步增加维修工作的便利性。
[0026]在本技术实施例中，为了保证链环2在各个位置各个方向上的受力均衡，所以，每条链条3均间隔均匀的连接在链条2上，且每条链条3的长度均相等，这样在进行拉拔时，就可以保证各个链条3的受力均衡，进而保证了链条2的受力均衡，并最终使得电机联轴盘11在各个方向上是均匀向外脱出的。
[0027]在本技术实施例中，可以根据实际需要选择链条3的数量，如链条3的数量为3～6条，且最优的选择是链条3的数量为4条，这样，可以在四个方向上均施力，且对底座4和电机联轴盘11的压力也在可以承受的范围内。
[0028]在本技术的实施例中，底座4中部朝向电机联轴盘11方向上具有限位凸棱41，限位凸棱41围成一限位区域用于放置液压千斤顶5。通过限位区域，可以防止液压千斤顶5与底座4的连接部发生打滑，进而导致拉拔失败，需要再次拉拔。通过限位凸棱41，当液压千斤顶5在底座4上施力打滑时，限位凸棱 41可以挡住打滑的液压千斤顶5的边缘，进而松动
千斤顶5，再将其调到中心位置，继续拉拔操作。
[0029]为了进一步增加拉拔效率，根据液压千斤顶5的底面形状，将限位凸棱41 成圆环状，且由底座4的表面向上凸起形成。
[0030]作为一种具体实现方式，液压千斤顶5的输出端朝向电机联轴盘11，且用于抵在电机1的轴上，液压千斤顶5的底端朝向底座4且用于抵在限位区域内。由于液压千斤顶的输出端相较于底端会小一些，大小更接近电机的轴，所以将其与电机的轴相抵，将其底端地下限位区域。反之，如果液压千斤顶5的底端抵在电机的轴上，由于其底端通常会大于电机的轴，当电机联轴盘11快要脱出电机的轴时会被液压千斤顶5的底端挡住，拔不下来。
[0031]更为具体的，限位区域与底座4共圆心，可以保证底座4的受力位置在圆心，进而在圆周上的各个方向是受力均匀的。
[0032]另外，如图2所示，在底座4的外周上开设有链条固定孔42，可以使用马蹄环穿过该孔，再结合螺栓固定在底座4上。且为了防止马蹄环从链条固定孔42 中脱出，在链条固定孔42的外边缘设置一个封孔杆43，其具体为弧形杆，从链条固定孔42的一侧连接另一侧，将马蹄环和短链条封锁在链条固定孔42内，防止脱出，增加牢固。
[0033]本技术公开了不受对轮直径过大、普通拉马卡不住的链式液压拉马，可根据对轮直径的大小，现场利用短链条、马蹄环作为拉马的卡爪，利用制作的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马，其特征在于，包括用于套在电机(1)与电机联轴盘(11)之间的空隙中的链环(2)，所述链环(2)的直径小于所述电机联轴盘(11)的直径；所述链环(2)上间隔设置有若干条拉拔链条(3)，每条所述链条(3)的自由端均连接至同一底座(4)；所述底座(4)为圆板状，与所述电机联轴盘(11)相对设置，其周向间隔开设有若干个链条固定孔(42)，所述链条固定孔(42)的数量大于等于所述拉拔链条(3)的数量；还包括液压千斤顶(5)，设置在所述底座(4)与所述电机联轴盘(11)之间，所述液压千斤顶(5)用于向所述底座(4)施加远离所述电机联轴盘(11)方向的力，进而依次通过若干条所述拉拔链条(3)和链环(2)拉动所述电机联轴盘(11)脱出电机轴。2.如权利要求1所述的一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马，其特征在于，每条所述链条(3)的长度均相等。3.如权利要求2所述的一种适用于煤矿工作面电机的链式液压拉马，其特征在于，所述链条(3)的数量为3～6条。4.如权利要求3所述的一种适用于煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦方毅，周进敏，金瑞华，刘宝虎，宋涛，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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