一种生产齿座用砂型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产齿座用砂型铸造模具，包括齿座头部和齿座尾部，所述齿座头部由多个齿座头部侧板和齿座头部顶板组成，多个所述齿座头部侧板中一个齿座头部侧板的一侧开设有环形槽，多个所述齿座头部侧板中一个齿座头部侧板的内壁开设有槽口，所述环形槽的内部嵌设有矿砂芯，所述矿砂芯远离槽口的一端固定连接有环形板，所述环形板的外侧和环形槽的内壁相贴合，本实用新型专利技术一种生产齿座用砂型铸造模具，根据所需装配孔的尺寸，插设不同尺寸的矿砂芯，即可完成铸造，避免了装配孔尺寸不合格再次开孔带来的麻烦，通过螺杆、转盘、圆柱杆和推杆的设立，便于较成型的产品从模具中排出，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产齿座用砂型铸造模具


[0001]本技术涉及一种砂型铸造模具，特别涉及一种生产齿座用砂型铸造模具。

技术介绍

[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接，而齿座的铸造依托于砂型铸造模具，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
[0003]现有模具铸造的齿座上的装配孔的尺寸都为固定尺寸，后期安装过程中有的装配孔尺寸不合格需要堵死在进行开孔，增加了打孔程序，非常麻烦，而且由于齿座较小，现有的模具脱模较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产齿座用砂型铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有模具铸造的齿座上的装配孔的尺寸都为固定尺寸，后期安装过程中有的装配孔尺寸不合格需要堵死在进行开孔，增加了打孔程序，非常麻烦，而且由于齿座较小，现有的模具脱模较为困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产齿座用砂型铸造模具，包括齿座头部和齿座尾部，所述齿座头部由多个齿座头部侧板和齿座头部顶板组成，多个所述齿座头部侧板中一个齿座头部侧板的一侧开设有环形槽，多个所述齿座头部侧板中一个齿座头部侧板的内壁开设有槽口，所述环形槽的内部嵌设有矿砂芯，且矿砂芯的一端和槽口相连通，所述矿砂芯远离槽口的一端固定连接有环形板，所述环形板的外侧和环形槽的内壁相贴合，所述齿座头部顶板的中部嵌设有螺杆，所述螺杆远离齿座头部顶板的一端固定连接有转盘，所述螺杆的一端通过内嵌轴承连接有第一矩形板，所述齿座头部顶板的一侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形板嵌设在第一矩形槽的内部，所述第一矩形板远离第一矩形槽的一侧固定连接有第一挡板，所述齿座尾部由两个齿座尾部侧板和齿座尾部顶板组成，所述齿座尾部顶板的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有第二矩形板，所述齿座尾部顶板远离圆柱杆的一侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形板嵌设在第二矩形槽的内部，所述第二矩形板远离第二矩形槽的一侧固定连接有第二挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱杆的内部开设有滑槽，所述推杆位于滑槽的内部滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的一端和推杆的外侧固定连接，所述弹簧的另一端和滑槽的内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形板远离环形槽的一侧固定连接有
握把。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一矩形槽的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有内螺纹，所述螺杆和凹槽螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挡板的长和宽大于第一矩形槽的长和宽，所述第二挡板的长和宽大于第二矩形槽的长和宽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆远离圆柱杆的一端固定连接有圆盘，且圆盘的半径大于圆柱杆的半径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了环形槽、槽口、矿砂芯和环形板，将不同尺寸的矿砂芯插设到环形槽的内部，矿砂芯的一端嵌设在槽口的内部，环形板嵌设在环形槽的内部，向齿座头部的内部浇筑原料，待原料齿座头部成型后，拉住握把，将矿砂芯从模具中拿出，根据所需装配孔的尺寸，插设不同尺寸的矿砂芯，即可完成铸造，避免了装配孔尺寸不合格再次开孔带来的麻烦。
[0014]2、本技术设置了螺杆、转盘、圆柱杆和推杆，当齿座头部成型后，转动转盘，转盘的转动带动螺杆转动，螺杆的转动使得螺杆向齿座头部内部移动，螺杆的移动带动第一矩形板和第一挡板移动，第一挡板将成型的齿座头部从模具中推出，当齿座尾部成型后，由于两个齿座尾部侧板之间距离较小，采用按压推出式，按下推杆，推杆的移动带动第二矩形板和第二挡板移动，将成型的齿座尾部从模具内部移出，螺杆、转盘、圆柱杆和推杆的设立，便于较成型的产品从模具中排出，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中齿座头部的结构示意图；
[0017]图3为本技术中齿座头部顶板的结构示意图；
[0018]图4为本技术中齿座尾部顶板的结构示意图；
[0019]图5为本技术中齿座尾部顶板的剖面示意图。
[0020]图中：1、齿座头部；2、齿座尾部；3、齿座头部侧板；4、齿座头部顶板；5、环形槽；6、槽口；7、矿砂芯；8、环形板；9、螺杆；10、转盘；11、第一矩形板；12、第一矩形槽；13、第一挡板；14、齿座尾部侧板；15、齿座尾部顶板；16、圆柱杆；17、推杆；18、第二矩形板；19、第二矩形槽；20、第二挡板；21、滑槽；22、握把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供了一种生产齿座用砂型铸造模具的技术方案：
[0023]根据图1所示，包括齿座头部1和齿座尾部2，齿座头部1由多个齿座头部侧板3和齿座头部顶板4组成，多个齿座头部侧板3中一个齿座头部侧板3的一侧开设有环形槽5，多个
齿座头部侧板3中一个齿座头部侧板3的内壁开设有槽口6，环形槽5的内部嵌设有矿砂芯7，且矿砂芯7的一端和槽口6相连通，矿砂芯7远离槽口6的一端固定连接有环形板8，环形板8的外侧和环形槽5的内壁相贴合，齿座头部顶板4的中部嵌设有螺杆9，螺杆9远离齿座头部顶板4的一端固定连接有转盘10，螺杆9的一端通过内嵌轴承连接有第一矩形板11，齿座头部顶板4的一侧开设有第一矩形槽12，第一矩形板11嵌设在第一矩形槽12的内部，第一矩形板11远离第一矩形槽12的一侧固定连接有第一挡板13，齿座尾部2由两个齿座尾部侧板14和齿座尾部顶板15组成，齿座尾部顶板15的一侧固定连接有圆柱杆16，圆柱杆16的内部滑动连接有推杆17，推杆17的一端固定连接有第二矩形板18，齿座尾部顶板15远离圆柱杆16的一侧开设有第二矩形槽19，第二矩形板18嵌设在第二矩形槽19的内部，第二矩形板18远离第二矩形槽19的一侧固定连接有第二挡板20。
[0024]根据图5所示，圆柱杆16的内部开设有滑槽21，推杆17位于滑槽21的内部滑动连接，推杆17的外侧套设有弹簧，且弹簧的一端和推杆17的外侧固定连接，弹簧的另一端和滑槽21的内壁固定连接，推杆17远离圆柱杆16的一端固定连接有圆盘，且圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产齿座用砂型铸造模具，包括齿座头部(1)和齿座尾部(2)，其特征在于：所述齿座头部(1)由多个齿座头部侧板(3)和齿座头部顶板(4)组成，多个所述齿座头部侧板(3)中一个齿座头部侧板(3)的一侧开设有环形槽(5)，多个所述齿座头部侧板(3)中一个齿座头部侧板(3)的内壁开设有槽口(6)，所述环形槽(5)的内部嵌设有矿砂芯(7)，且矿砂芯(7)的一端和槽口(6)相连通，所述矿砂芯(7)远离槽口(6)的一端固定连接有环形板(8)，所述环形板(8)的外侧和环形槽(5)的内壁相贴合，所述齿座头部顶板(4)的中部嵌设有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离齿座头部顶板(4)的一端固定连接有转盘(10)，所述螺杆(9)的一端通过内嵌轴承连接有第一矩形板(11)，所述齿座头部顶板(4)的一侧开设有第一矩形槽(12)，所述第一矩形板(11)嵌设在第一矩形槽(12)的内部，所述第一矩形板(11)远离第一矩形槽(12)的一侧固定连接有第一挡板(13)，所述齿座尾部(2)由两个齿座尾部侧板(14)和齿座尾部顶板(15)组成，所述齿座尾部顶板(15)的一侧固定连接有圆柱杆(16)，所述圆柱杆(16)的内部滑动连接有推杆(17)，所述推杆(17)的一端固定连接有第二矩形板(18)，所述齿座尾部顶板(15)远离圆柱杆(16)的一侧开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：河北北方铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：