型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了型材切割机，主要涉及型材切割技术领域。包括底座、固定切割机箱、滑动切割机箱；所述底座顶部设置滑轨，所述滑动切割机箱与滑轨滑动连接；所述固定切割机箱、滑动切割机箱的工作台面上均设有定位工装；所述固定切割机箱内部设置第一45

【技术实现步骤摘要】
型材切割机


[0001]本技术涉及型材切割
，具体是型材切割机。

技术介绍

[0002]如说明书附图图4所示，门框或者窗框的顶框两侧都需要进行45
°
切角。现有的方法首先是对长型材切割成如说明书附图图5所示的短型材，然后再对短型材两侧进行切角加工，两边余料丢弃。这样不仅加工效率缓慢，而且型材原料利用率低，废材率高，增大加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供型材切割机，它能够更高效的进行顶框型材的加工；不仅提高加工效率，而且型材原料利用率大大提高，废材率大大降低，降低加工成本。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]型材切割机，包括底座、固定切割机箱、滑动切割机箱；所述底座顶部设置滑轨，所述滑动切割机箱与滑轨滑动连接；所述固定切割机箱、滑动切割机箱的工作台面上均设有定位工装；所述固定切割机箱内部设置第一45
°
斜角切割机，所述滑动切割机箱上设有第二45
°
斜角切割机和段切机；所述第一45
°
斜角切割机与第二45
°
斜角切割机的切角方向相反；所述固定切割机箱侧部设有定位板。
[0006]所述固定切割机箱侧部设有可伸缩调节杆，所述定位板通过连杆设置在可伸缩调节杆的末端。
[0007]所述定位工装包括定位条块、侧部顶紧气缸和顶部压紧气缸；所述定位条块带有磁性，且磁性很小。
[0008]所述滑动切割机箱远离固定切割机箱一侧设有输送台，所述滑轨上还滑动连接有输送架，所述输送台和输送架上均设有输送辊。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0010]本装置设置两个45
°
斜角切割机，且斜角切割机的切角方向相反，同时启动两个45
°
斜角切割机时能够一次性完成两个顶框型材的切割加工，大大提高加工效率，而且型材原料利用率大大提高，废材率大大降低，降低加工成本。
附图说明
[0011]附图1是本技术结构示意图。
[0012]附图2是本技术中使用状态图。
[0013]附图3是切割加工原理步骤图。
[0014]附图4是门框型材结构图。
[0015]附图5是现有顶框型材加工原理图。
[0016]附图中所示标号：
[0017]1、底座；2、固定切割机箱；3、滑动切割机箱；4、滑轨；5、第一45
°
斜角切割机；6、第二45
°
斜角切割机；7、段切机；8、定位板；9、可伸缩调节杆；10、定位条块；11、侧部顶紧气缸；12、顶部压紧气缸；13、输送台；14、输送架；15、输送辊。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]本技术所述是型材切割机，如说明书附图图1和图2所示，主体结构包括底座1、固定切割机箱2、滑动切割机箱3。所述底座1顶部设置滑轨4，所述滑动切割机箱3与滑轨4滑动连接；所述固定切割机箱2、滑动切割机箱3的工作台面上均设有定位工装，定位工装用于型材原料的定位夹紧。所述定位工装包括定位条块10、侧部顶紧气缸11和顶部压紧气缸12；定位条块10用于型材原料的定位支撑，侧部顶紧气缸11和顶部压紧气缸12用于对型材原料的侧部顶紧和顶部压紧。所述定位条块10带有磁性，且磁性很小，对于含有铁元素的型材有微小的磁力作用，便于将型材原料定位到定位条块10上而不发生翘起。同时，对于异形的型材而言，定位条块10不适应定位时，能够在定位条块10侧部和顶部通过磁力吸附辅助定位块，通过与异形型材相配合适应的辅助定位块进行定位。
[0020]所述固定切割机箱2内部设置第一45
°
斜角切割机5，所述滑动切割机箱3上设有第二45
°
斜角切割机6和段切机7；所述第一45
°
斜角切割机5与第二45
°
斜角切割机6的切角方向相反；所述固定切割机箱2侧部设有定位板8。所述固定切割机箱2侧部设有可伸缩调节杆9，所述定位板8通过连杆设置在可伸缩调节杆9的末端。通过调节可伸缩调节杆9的长度来根据实际需要调整定位板8的位置，从而使装置适用于多种顶框型材型号的切割。
[0021]为了便于型材原料的输送，所述滑动切割机箱3远离固定切割机箱2一侧设有输送台13，所述滑轨4上还滑动连接有输送架14，所述输送台13和输送架14上均设有输送辊15。
[0022]使用方法详解：
[0023]如说明书附图图3所示：
[0024]首先通过调整可伸缩调节杆9的长度来根据实际需要调整定位板8的位置；通过调整滑动切割机箱3的位置来适应型材的加工要求。
[0025]然后对型材原料的一端进行45
°
切角。
[0026]然后如说明书附图图3中a图所示，将45
°
切角的一侧顶靠在定位板8上，然后启动第一45
°
斜角切割机5与第二45
°
斜角切割机6进行切割。这样一来就生成梁端顶框型材，即AB型材段和BC型材段。
[0027]然后取下AB型材段和BC型材段。
[0028]然后如说明书附图图3中b图所示，新的型材原料末端C处顶靠在定位板8上，然后再次启动第一45
°
斜角切割机5与第二45
°
斜角切割机6进行切割。这样一来就生成梁端顶框型材，即CD型材段和DE型材段。
[0029]第一、若经过不断的加工，最后只留下DG段，DG段有足够的长度再加工一个顶框型材时，就将新的型材原料末端E处顶靠在定位板8上，然后再次启动第一45
°
斜角切割机5进
行切割即可。
[0030]第二、若进行两侧侧框加工时，采用第一45
°
斜角切割机5和段切机7进行加工，第一45
°
斜角切割机5切割顶部切角，段切机7切割底部平面。段切机7设置在说明书附图图3中的F点处。
[0031]综上所述：
[0032]通过上述使用步骤可知，本装置设置两个45
°
斜角切割机，且斜角切割机的切角方向相反，同时启动两个45
°
斜角切割机时能够一次性完成两个顶框型材的切割加工，大大提高加工效率；而且整个过程中不会产生废材，废材率大大降低，型材原料利用率大大提高，降低加工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材切割机，包括底座(1)、固定切割机箱(2)、滑动切割机箱(3)；所述底座(1)顶部设置滑轨(4)，所述滑动切割机箱(3)与滑轨(4)滑动连接；所述固定切割机箱(2)、滑动切割机箱(3)的工作台面上均设有定位工装；其特征在于：所述固定切割机箱(2)内部设置第一45
°
斜角切割机(5)，所述滑动切割机箱(3)上设有第二45
°
斜角切割机(6)和段切机(7)；所述第一45
°
斜角切割机(5)与第二45
°
斜角切割机(6)的切角方向相反；所述固定切割机箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，孙茂奎，
申请(专利权)人：孙茂奎，
类型：新型
国别省市：