本实用新型专利技术公开了一种碳素管切割装置，包括机架和安装在所述机架上的切割机构和夹持机构，所述切割机构位于所述机架的中央，所述夹持机构设置有两个，位于所述切割机构的两侧；所述切割机构滑动设置在所述机架的切割台底部中央，并且所述切割台与所述切割机构对应位置开设有条形的锯片孔；所述切割机构包括托架、往复运动组件、驱动电机和锯片；所述夹持机构包括丝杠、第一移动架、第二移动架、第一夹紧架、第二夹紧架、摇杆和夹紧件。本实用新型专利技术的夹持机构能够对碳素管进行有效的固定，切割机构采用锯片式的切割方式，避免了使用圆盘式锯片高速旋转带来的安全隐患。高速旋转带来的安全隐患。高速旋转带来的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素管切割装置
[0001]本技术涉及碳素管切割
，更具体的说是涉及一种碳素管切割装置。
技术介绍
[0002]碳素螺纹管全称为碳素螺纹护套管，简称碳素管，是以高密度聚乙烯和改性碳素为主要原料生产成型的电缆护套管，采用挤出成型和独特的旋转成型工艺技术。其外观为黑色单壁螺旋状，所以又被称为“单壁碳素管”。碳素螺纹管是电缆、光缆铺设工程普遍采用的一种新型护套管材，是替代PVC管，水泥管、铸铁管、钢管的理想产品。
[0003]它以其特有的螺纹状物造型，碳素波纹管具有高强度、高韧性耐腐蚀、耐高温、绝缘电阻高、阻燃性好、质量轻、寿命长、不易变形等多种优点，该碳素波纹管已广泛应用于城市路灯线路地埋工程，电气化铁路电力、通信电缆的敷设地埋工程，高速公路电力、通信设施的建设与改造工程，住宅小区建设工程及公园和大型娱乐场所的地埋电缆工程，是最理想的地埋电缆护套管材。
[0004]现有的碳素管在生产过后，需要将碳素管进行切割，分成不同长度以满足实际需要，但是目前碳素管切割过程中，都是人工手持进行切割，存在一定的安全隐患，且切割的效率低下，同时现有的一些切割设备采用圆盘式锯片进行切割，圆盘式切割锯片在使用过程中存在的安全隐患较大。
[0005]因此，如何提供一种使用安全，高效率的碳素管切割装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种碳素管切割装置，以解决上述
技术介绍
部分所提出的问题之一。
[0007]为了实现上述方案，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种碳素管切割装置，包括机架和安装在所述机架上的切割机构和夹持机构，所述切割机构位于所述机架的中央，所述夹持机构设置有两个，位于所述切割机构的两侧；
[0009]所述切割机构滑动设置在所述机架的切割台底部中央，并且所述切割台与所述切割机构对应位置开设有条形的锯片孔；所述切割机构包括托架、往复运动组件、驱动电机和锯片，所述托架滑动安装在所述切割台底部，所述往复运动组件安装在所述托架上；所述往复运动组件包括安装板、导向件、转盘、摆杆和滑块，其中所述安装板竖直固定在所述托架上，所述安装板顶端固定安装所述导向件；所述导向件开设有直线型滑块槽和三角形型摆动槽，所述滑块滑动设置在所述滑块槽内，所述滑块底端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述转盘上设置的铰接柱铰接；所述驱动电机的电机轴穿过所述安装板上开设的电机轴孔与所述转盘的圆心固定连接；所述锯片的底端与所述滑块固定连接，所述锯片穿过所述锯片孔伸入到所述切割台上方；
[0010]所述夹持机构包括丝杠、第一移动架、第二移动架、第一夹紧架、第二夹紧架、摇杆
和夹紧件，其中所述丝杠的两端通过丝杠轴承转动安装在所述切割台底部，所述丝杠上设置有螺纹方向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一移动架底端与旋在所述第一螺纹区的螺母固定连接，所述第二移动架底端与旋在所述第二螺纹区的螺母固定连接；所述第一移动架和所述第二移动架穿过所述切割台上开设的条形的移动架孔，伸入到所述切割台上方；所述第一移动架的顶端与所述第一夹紧架固定连接，所述第二移动架的顶端与所述第二夹紧架固定连接；所述第一夹紧架和所述第二夹紧架的两端均开设有安装螺纹孔，所述夹紧件螺接在所述安装螺纹孔内。
[0011]通过所述夹持机构能够对碳素管进行有效的固定，使切割过程中稳定高效，并且切割时，保证碳素管不会发生偏移，保证切口的平直；所述切割机构采用锯片式的切割方式，避免了使用圆盘式锯片带来的安全隐患。
[0012]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述切割台一侧铰接设置有防护隔网，所述防护隔网上设置有防护隔网把手，所述防护隔网安装位置与所述切割机构对应。
[0013]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述切割台底部设置有吊轨，所述吊轨内设置有吊轮，所述吊轮包括吊轮轴、吊轮轴承、滚轮和连接杆，其中所述吊轮轴固定安装在所述吊轮轴承的内圈中，并且所述吊轮轴两端安装所述吊轮，所述连接杆顶端与所述吊轮轴承的外圈固定连接，所述连接杆底端与所述托架连接。
[0014]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述托架上连接有水平设置的操作杆，所述操作杆的端部设置有握把。
[0015]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述铰接柱设置在所述转盘的非圆心位置。
[0016]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述安装板的电机轴孔上安装有电机轴轴承，所述电机轴转动安装在所述电机轴轴承上。
[0017]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述锯片两侧边均设置有锯齿。
[0018]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述摇杆与所述丝杠的一端固定连接，并且所述摇杆另一端设置有摇把。
[0019]优选的，在上述一种碳素管切割装置中，所述夹紧件包括螺栓和橡胶头，所述螺栓旋入所述安装螺纹孔内，所述橡胶头固定设置在所述螺栓的螺杆端部。
[0020]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种碳素管切割装置，通过所述夹持机构能够对碳素管进行有效的固定，在固定好后，启动驱动电机，使往复运动组件中的滑块能够带动锯片进行一定距离的往复运动，从而对碳素管进行切割，采用认为控制操作杆的方式，实现切割进给，夹持机构的设置使切割过程中稳定高效，并且切割时，保证碳素管不会发生偏移，保证切口的平直；所述切割机构采用锯片式的切割方式，避免了使用圆盘式锯片高速旋转带来的安全隐患。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1附图为本技术的立体图；
[0023]图2附图为本技术的主视图；
[0024]图3附图为本技术的侧视图；
[0025]图4
‑
5为往复运动组件、驱动电机与锯片的连接结构立体图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例公开了一种碳素管切割装置，夹持机构能够对碳素管进行有效的固定，切割机构采用锯片式的切割方式，避免了使用圆盘式锯片高速旋转带来的安全隐患。
[0028]本技术实施例公开了一种碳素管切割装置，包括机架1和安装在机架1上的切割机构2和夹持机构3，切割机构2位于机架1的中央，夹持机构3设置有两个，位于切割机构2的两侧；
[0029]切割机构2滑动设置在机架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素管切割装置，包括机架，其特征在于，还包括安装在所述机架上的切割机构和夹持机构，所述切割机构位于所述机架的中央，所述夹持机构设置有两个，位于所述切割机构的两侧；所述切割机构滑动设置在所述机架的切割台底部中央，并且所述切割台与所述切割机构对应位置开设有条形的锯片孔；所述切割机构包括托架、往复运动组件、驱动电机和锯片，所述托架滑动安装在所述切割台底部，所述往复运动组件安装在所述托架上；所述往复运动组件包括安装板、导向件、转盘、摆杆和滑块，其中所述安装板竖直固定在所述托架上，所述安装板顶端固定安装所述导向件；所述导向件开设有直线型滑块槽和三角形型摆动槽，所述滑块滑动设置在所述滑块槽内，所述滑块底端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述转盘上设置的铰接柱铰接；所述驱动电机的电机轴穿过所述安装板上开设的电机轴孔与所述转盘的圆心固定连接；所述锯片的底端与所述滑块固定连接，所述锯片穿过所述锯片孔伸入到所述切割台上方；所述夹持机构包括丝杠、第一移动架、第二移动架、第一夹紧架、第二夹紧架、摇杆和夹紧件，其中所述丝杠的两端通过丝杠轴承转动安装在所述切割台底部，所述丝杠上设置有螺纹方向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一移动架底端与旋在所述第一螺纹区的螺母固定连接，所述第二移动架底端与旋在所述第二螺纹区的螺母固定连接；所述第一移动架和所述第二移动架穿过所述切割台上开设的条形的移动架孔，伸入到所述切割台上方；所述第一移动架的顶端与所述第一夹紧架固定连接，所述第二移动架的顶端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景杰，林世杰，
申请(专利权)人：内蒙古龙源节水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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