本实用新型专利技术公开了一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置，包括固定箱以及套设在固定箱底部外围的辅助无盖箱，所述固定箱的背部固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的另一端贯穿固定箱的背部且和固定箱的正面内壁转动连接，所述双向螺纹杆的外围螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底部均焊接有焊接杆，两个所述焊接杆的底端均焊接有弧形挤压板，所述固定箱的底部四角处均固定连接有地脚。本实用新型专利技术不仅方便固定安装大型锻造支撑辊，而且可自由调节大型锻造支撑辊的位置，方便了支撑辊的使用，提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置
[0001]本技术涉及支撑辊支撑装置
，尤其涉及一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置。
技术介绍
[0002]支撑辊的实质是支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。
[0003]支撑辊的一端一般是和对应的支撑装置相连接，但是对于大型锻造支撑辊，与现有的支撑装置安装繁琐，且支撑装置位置固定，无法调节支撑辊的位置，限制了支撑辊的使用，为此，我们提出一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置，不仅方便固定安装大型锻造支撑辊，而且可自由调节大型锻造支撑辊的位置，方便了支撑辊的使用，提高了装置的实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置，包括固定箱以及套设在固定箱底部外围的辅助无盖箱，所述固定箱的背部固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的另一端贯穿固定箱的背部且和固定箱的正面内壁转动连接，所述双向螺纹杆的外围螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底部均焊接有焊接杆，两个所述焊接杆的底端均焊接有弧形挤压板，所述固定箱的底部四角处均固定连接有地脚，四个所述地脚的底端均贯穿辅助无盖箱的底部且延伸至辅助无盖箱的下方，所述辅助无盖箱的底部内壁固定连接有液压杆，且液压杆的伸缩轴和固定箱的底部固定连接，所述辅助无盖箱的底部固定连接有四个固定套筒，所述固定套筒的底部均活动插接有插接杆，所述插接杆的底端均固定连接有滚轮，所述固定箱的正面以及背面均开设有多个螺纹孔，所述辅助无盖箱的正面以及背面均开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔的内部插接有螺栓，且螺栓通过螺纹孔和固定箱螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定箱的正面内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环固定套设在双向螺纹杆的前端外围。
[0009]优选的，所述固定箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有两个矩形限位孔，两个所述焊接杆分别贯穿两个矩形限位孔。
[0010]优选的，所述固定箱的底部内壁固定连接有弧形底板，所述弧形底板的正面以及背面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相互远离的一端分别和固定箱的正面内壁以及背面内壁固定连接。
[0011]优选的，两个所述固定杆的外围均活动套设有导向套，且两个所述导向套的顶部分别和两个弧形挤压板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述辅助无盖箱的底部内壁固定连接有四个导向筒，所述固定箱的底部固定连接有四个导向杆，四个所述导向筒分别活动套设在四个导向杆的外围。
[0013]优选的，所述插接杆的顶部均固定连接有限位块，所述固定套筒的底部内壁均固定连接有限位环，所述限位块的直径大于限位环的内径，所述限位块的顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和固定套筒的顶部内壁固定连接。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本装置通过设置电机、双向螺纹杆以及弧形挤压板等构件，方便固定安装大型锻造支撑辊，省时省力。
[0016]2、本装置通过设置液压杆以及滚轮等构件，可自由调节大型锻造支撑辊的位置，方便了支撑辊的使用，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置的侧视结构剖切图。
[0019]图中：1固定箱、2辅助无盖箱、3载板、4电机、5隔板、6双向螺纹杆、7螺纹套、8焊接杆、9弧形挤压板、10弧形底板、11固定杆、12导向套、13螺栓、14地脚、15液压杆、16固定套筒、17弹簧、18插接杆、19滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置，包括固定箱1以及套设在固定箱1底部外围的辅助无盖箱2，固定箱1的背部固定连接有载板3，载板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有双向螺纹杆6，且双向螺纹杆6的另一端贯穿固定箱1的背部且和固定箱1的正面内壁转动连接，双向螺纹杆6的外围螺纹连接有两个螺纹套7，两个螺纹套7的底部均焊接有焊接杆8，两个焊接杆8的底端均焊接有弧形挤压板9，固定箱1的底部四角处均固定连接有地脚14，四个地脚14的底端均贯穿辅助无盖箱2的底部且延伸至辅助无盖箱2的下方，辅助无盖箱2的底部内壁固定连接有液压杆15，且液压杆15的伸缩轴和固定箱1的底部固定连接，辅助无盖箱2的底部固定连接有四个固定套筒16，固定套筒16的底部均活动插接有插接杆18，插接杆18的底端均固定连接有滚轮19，固定箱1的正面以及背面均开设有多个螺纹孔，辅助无盖箱2的正面以及背面均开设有多个圆形通孔，圆形通孔的内部插接有螺栓13，且螺栓13通过螺纹孔和固定箱1螺纹连接。
[0022]在一种可选的实施例中，固定箱1的正面内壁固定连接有轴承，轴承的内环固定套
设在双向螺纹杆6的前端外围。
[0023]在一种可选的实施例中，固定箱1的内部固定连接有隔板5，隔板5的内部开设有两个矩形限位孔，两个焊接杆8分别贯穿两个矩形限位孔。
[0024]在一种可选的实施例中，固定箱1的底部内壁固定连接有弧形底板10，弧形底板10的正面以及背面均固定连接有固定杆11，两个固定杆11相互远离的一端分别和固定箱1的正面内壁以及背面内壁固定连接。
[0025]在一种可选的实施例中，两个固定杆11的外围均活动套设有导向套12，且两个导向套12的顶部分别和两个弧形挤压板9的底部固定连接。
[0026]在一种可选的实施例中，辅助无盖箱2的底部内壁固定连接有四个导向筒，固定箱1的底部固定连接有四个导向杆，四个导向筒分别活动套设在四个导向杆的外围。
[0027]在一种可选的实施例中，插接杆18的顶部均固定连接有限位块，固定套筒16的底部内壁均固定连接有限位环，限位块的直径大于限位环的内径，限位块的顶部均固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端和固定套筒16的顶部内壁固定连接。
[0028]工作原理：当需要安装大型锻造支撑辊时，把大型锻造支撑辊的一端放置在弧形底板10上，运行电机4，带动双向螺纹杆6转动，带动两个螺纹套7和两个焊接杆8朝着彼此靠近的方向移动，这样就带动两个弧形挤压板9朝着彼此靠近的方向移动，这样就把中间的支撑辊挤压固定住，整个过程无需人工辅助，省时省力，当支撑辊工作需要移动时，卸下螺栓13，运行液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置，其特征在于，包括固定箱(1)以及套设在固定箱(1)底部外围的辅助无盖箱(2)，所述固定箱(1)的背部固定连接有载板(3)，所述载板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(6)，且所述双向螺纹杆(6)的另一端贯穿固定箱(1)的背部且和固定箱(1)的正面内壁转动连接，所述双向螺纹杆(6)的外围螺纹连接有两个螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)的底部均焊接有焊接杆(8)，两个所述焊接杆(8)的底端均焊接有弧形挤压板(9)，所述固定箱(1)的底部四角处均固定连接有地脚(14)，四个所述地脚(14)的底端均贯穿辅助无盖箱(2)的底部且延伸至辅助无盖箱(2)的下方，所述辅助无盖箱(2)的底部内壁固定连接有液压杆(15)，且液压杆(15)的伸缩轴和固定箱(1)的底部固定连接，所述辅助无盖箱(2)的底部固定连接有四个固定套筒(16)，所述固定套筒(16)的底部均活动插接有插接杆(18)，所述插接杆(18)的底端均固定连接有滚轮(19)，所述固定箱(1)的正面以及背面均开设有多个螺纹孔，所述辅助无盖箱(2)的正面以及背面均开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔的内部插接有螺栓(13)，且螺栓(13)通过螺纹孔和固定箱(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助功能的大型锻造支撑辊用支撑装置，其特征在于，所述固定箱(1)的正面内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环固定套设在双向螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凤标，
申请(专利权)人：南京合泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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