一种便于夹持的焊接磨床制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于夹持的焊接磨床，包括电机和齿轮条，所述电机的底部连接有机体；所述机体的内部连接有收集箱，所述机体的表面连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有弹块，所述弹块的顶部连接有连接块，所述连接块的一端顶部连接有挡板，所述挡板的表面连接有铰链，所述齿轮条的内部连接有机体。该便于夹持的焊接磨床，使用者在加工加工件时，产生的金属碎屑通过挡板挡住，金属碎屑落入挡板的底部，金属碎屑通过机体表面的两个凹槽，金属碎屑引流到收集箱，从而达到收集金属碎屑的目的，使用者通过转动调节杆，夹板在调节杆的作用力下通过第一滑块在加工板表面上下移动，通过夹板和加工板之间距离的调节，达到夹持加工件的目的。件的目的。件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的焊接磨床


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种便于夹持的焊接磨床。

技术介绍

[0002]焊接磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
[0003]目前市场上的焊接磨床虽然种类和数量非常多，但是焊接磨床有这样的缺点：在研磨加工件时，不便于对加工件进行固定，加工时会产生金属碎屑，无法对金属碎屑进行收集。因此要对现在的焊接磨床进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于夹持的焊接磨床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焊接磨床虽然种类和数量非常多，但是焊接磨床有这样的缺点：在研磨加工件时，不便于对加工件进行固定，加工时会产生金属碎屑，无法对金属碎屑进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹持的焊接磨床，包括电机和齿轮条，所述电机的底部连接有机体；
[0006]所述机体的内部连接有收集箱，所述机体的表面连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有弹块，所述弹块的顶部连接有连接块，所述连接块的一端顶部连接有挡板，所述挡板的表面连接有铰链，所述齿轮条的内部连接有机体，所述齿轮条的顶部连接有齿轮；
[0007]所述齿轮的内部连接有转柄，所述转柄的一端表面连接有加工板，所述加工板的内部连接有限位块，所述限位块的顶部连接有调节杆，所述调节杆的表面连接有夹板，所述夹板的一端连接有第一滑块，所述加工板的底部连接有第二滑块。
[0008]优选的，所述机体的表面开设有凹槽，机体表面的凹槽开设有两个，且两个机体表面的凹槽沿机体的垂直中分线对称，机体的内部开设有矩形槽，收集箱和机体内部的矩形槽内壁尺寸相互吻合。
[0009]优选的，所述机体的表面开设有凹槽，弹簧和机体表面的凹槽内壁尺寸相互吻合，连接块的表面开设有弧形槽，弹块的一端和连接块表面的弧形槽内壁尺寸相互吻合，弹簧通过弹块和连接块的连接处构成弹性卡合结构。
[0010]优选的，所述齿轮条的表面开设有齿轮槽，齿轮的表面设置有齿轮形状，且转柄垂直贯穿齿轮连接于加工板，而且齿轮表面的齿轮形状和齿轮条表面的齿轮槽内壁尺寸相互吻合，转柄通过齿轮和齿轮条的连接处构成齿轮联动结构。
[0011]优选的，所述调节杆垂直贯穿夹板连接于加工板，调节杆的表面设置有螺纹形状，且加工板和调节杆的连接处开设有螺纹槽，而且调节杆表面的螺纹形状和加工板的螺纹槽
内壁尺寸相互吻合，夹板通过调节杆和加工板的连接处构成螺纹连接结构。
[0012]优选的，所述夹板和第一滑块的连接处相互垂直，加工板的表面开设有滑槽，第一滑块和加工板表面的滑槽内壁尺寸相互吻合，第一滑块和加工板的连接处构成滑动连接结构，加工板和第二滑块的连接处相互垂直，机体的顶部开设有滑槽，第二滑块和机体顶部的滑槽内壁尺寸相互吻合，第二滑块和机体的连接处构成滑动连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该便于夹持的焊接磨床，机体的表面开设有两个凹槽，收集箱卡合于机体的内部，弹簧卡合于机体的表面，弹簧的顶部和弹块垂直连接，弹块通过弹簧卡合于齿轮条的表面，齿轮条的顶部和挡板垂直连接，使用者在加工加工件时，产生的金属碎屑通过挡板挡住，金属碎屑落入挡板的底部，金属碎屑通过机体表面的两个凹槽，金属碎屑引流到收集箱，从而达到收集金属碎屑的目的。
[0015]2.该便于夹持的焊接磨床，机体的表面开设有滑槽，第二滑块卡合于机体表面的滑槽内壁，机体的表面开设有凹槽，齿轮条卡合于机体表面的凹槽内壁，加工板和第二滑块垂直连接，转柄贯穿齿轮连接于加工板，使用者通过转动转柄，转柄带动齿轮在齿轮条的表面转动，使加工板通过底部的第二滑块在机体的表面水平移动，从而达到移动加工板的目的。
[0016]3.该便于夹持的焊接磨床，加工板的顶部开设有滑槽，夹板通过第一滑块卡合于加工板顶部的滑槽内壁，调节杆的一端通过表面设置的螺纹形状和加工板连接，调节杆的底部垂直连接有限位块，加工板的表面开设有卡槽，且限位块卡合于加工板表面卡槽内壁，防止调节杆脱离加工板，使用者通过转动调节杆，夹板在调节杆的作用力下通过第一滑块在加工板表面上下移动，通过夹板和加工板之间距离的调节，达到夹持加工件的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术A放大示意图；
[0019]图3为本技术B放大示意图。
[0020]图中：1、电机；2、机体；3、收集箱；4、弹簧；5、弹块；6、连接块；7、挡板；8、铰链；9、齿轮条；10、齿轮；11、转柄；12、加工板；13、限位块；14、调节杆；15、夹板；16、第一滑块；17、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于夹持的焊接磨床，包括电机1、机体2、收集箱3、弹簧4、弹块5、连接块6、挡板7、铰链8、齿轮条9、齿轮10、转柄11、加工板12、限位块13、调节杆14、夹板15、第一滑块16和第二滑块17，所述电机1的底部连接有机体2；
[0023]所述机体2的内部连接有收集箱3，所述机体2的表面开设有凹槽，机体2表面的凹槽开设有两个，且两个机体2表面的凹槽沿机体2的垂直中分线对称，机体2的内部开设有矩形槽，收集箱3和机体2内部的矩形槽内壁尺寸相互吻合，便于将金属碎屑进行导流，从而达到收集金属碎屑的目的，所述机体2的表面连接有弹簧4，所述弹簧4的顶部连接有弹块5，所述弹块5的顶部连接有连接块6，所述机体2的表面开设有凹槽，弹簧4和机体2表面的凹槽内壁尺寸相互吻合，连接块6的表面开设有弧形槽，弹块5的一端和连接块6表面的弧形槽内壁尺寸相互吻合，弹簧4通过弹块5和连接块6的连接处构成弹性卡合结构，便于将挡板7和机体2进行固定，达到防止金属碎屑飞溅的目的，所述连接块6的一端顶部连接有挡板7，所述挡板7的表面连接有铰链8，所述齿轮条9的内部连接有机体2，所述齿轮条9的顶部连接有齿轮10；
[0024]所述齿轮10的内部连接有转柄11，所述转柄11的一端表面连接有加工板12，所述齿轮条9的表面开设有齿轮槽，齿轮10的表面设置有齿轮形状，且转柄11垂直贯穿齿轮10连接于加工板12，而且齿轮10表面的齿轮形状和齿轮条9表面的齿轮槽内壁尺寸相互吻合，转柄11通过齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的焊接磨床，包括电机(1)和齿轮条(9)，其特征在于：所述电机(1)的底部连接有机体(2)；所述机体(2)的内部连接有收集箱(3)，所述机体(2)的表面连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部连接有弹块(5)，所述弹块(5)的顶部连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一端顶部连接有挡板(7)，所述挡板(7)的表面连接有铰链(8)，所述齿轮条(9)的内部连接有机体(2)，所述齿轮条(9)的顶部连接有齿轮(10)；所述齿轮(10)的内部连接有转柄(11)，所述转柄(11)的一端表面连接有加工板(12)，所述加工板(12)的内部连接有限位块(13)，所述限位块(13)的顶部连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的表面连接有夹板(15)，所述夹板(15)的一端连接有第一滑块(16)，所述加工板(12)的底部连接有第二滑块(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的焊接磨床，其特征在于：所述机体(2)的表面开设有凹槽，机体(2)表面的凹槽开设有两个，且两个机体(2)表面的凹槽沿机体(2)的垂直中分线对称，机体(2)的内部开设有矩形槽，收集箱(3)和机体(2)内部的矩形槽内壁尺寸相互吻合。3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的焊接磨床，其特征在于：所述机体(2)的表面开设有凹槽，弹簧(4)和机体(2)表面的凹槽内壁尺寸相互吻合，连接块(6)的表面开设有弧形槽，弹块(5)的一端和连接块(6)表面的弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张积转，张存满，
申请(专利权)人：张存满，
类型：新型
国别省市：