一种金属制品冲压台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品冲压台，包括支撑台、支撑柱、升降装置、冲压装置、移动装置、放置台、固紧装置和行走装置，所述支撑柱设于支撑台上，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱对称设于支撑台上端中间，所述支撑柱呈中空腔体设置，所述支撑柱沿高度方向设有升降滑槽，所述升降装置设于支撑柱对应的中空腔体之间，所述冲压装置设于升降装置上，所述移动装置设于支撑台上，所述放置台螺纹滑动设于移动装置上，所述固紧装置设于放置台上，所述行走装置设于支撑台底侧。本实用新型专利技术涉及金属制品加工技术领域，具体提供了一种可自动调节冲压模块高度、冲压模块可更换、放置台可移动和冲压台方便移动的金属制品冲压台。压台方便移动的金属制品冲压台。压台方便移动的金属制品冲压台。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品冲压台


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品冲压台。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，在对金属制品在进行加工时会用到冲压机，目前市场上的冲压机在使用过程中，冲压的金属模型比较单一，利用率不高；当冲压模块的受力过大，容易发生损坏，会降低冲压模块的使用寿命而且工作人员在工件纠正时，都是通过手动对放置台上的工件进行纠正，在纠正的过程中，会让工作人员会承担很大的风险。因此，需要提供一种可自动调节冲压模块高度、冲压模块可更换、放置台可移动和冲压台方便移动的金属制品冲压台。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种操作简便，既便于调节冲压模块高度、冲压模块可更换、放置台可移动和冲压台方便移动的金属制品冲压台。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属制品冲压台，包括支撑台、支撑柱、升降装置、冲压装置、移动装置、放置台、固紧装置和行走装置，所述支撑柱设于支撑台上，所述支撑柱呈中空腔体设置，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱对称设于支撑台上端中部，所述升降装置设于支撑柱的中空腔体内，所述支撑柱沿高度方向设有升降滑槽，所述升降滑槽设于两组支撑柱相近的一侧，所述冲压装置设于升降装置上，所述移动装置设于支撑台上，所述放置台通过螺纹连接设于移动装置上，所述固紧装置设于放置台上，所述行走装置设于支撑台底侧；所述升降装置包括升降电机、升降螺纹杆、辅助升降螺纹杆、传动升降皮带、升降限位块、升降固定块、辅助升降限位块、辅助升降固定块和移动支架，所述升降电机设于支撑柱中空腔体上端，所述升降限位块和辅助升降限位块分别对应设于两组支撑柱中空腔体上部，所述升降固定块和辅助升降固定块分别对应设于两组支撑柱中空腔体下端，所述升降螺纹杆贯穿升降限位块旋转设于升降固定块上，所述升降螺纹杆与升降电机输出轴相连，所述辅助升降螺纹杆贯穿辅助升降限位块旋转设于辅助升降固定块上，所述传动升降皮带旋转设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，所述移动支架通过螺纹连接设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，配合可以提高移动支架的支撑稳定性，所述冲压装置设于移动支架底侧，所述冲压装置包括冲压气缸和冲压模块，所述冲压气缸设于移动支架下端，所述冲压模块设于冲压气缸移动支架的下端；所述移动装置包括移动电机、移动限位块、移动螺纹杆、辅助移动螺纹杆、移动传动皮带、辅助移动限位块、辅助移动固定块和移动固定块，所述移动电机设于支撑台上，所述移动限位块和辅助移动限位块对应设于支撑台上，所述移动固定块和辅助移动固定块对应设于支撑台上，所述辅助移动螺纹杆贯穿辅助移动限位块旋转设于辅助移动固定块上，所述辅助移动螺纹杆和移动螺纹杆平行设置，所述移动传动皮带旋转设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台通过螺纹连接设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台上设有缓冲板、第一缓冲装置
和第二缓冲装置，所述放置台呈中空腔体结构设置，所述缓冲板设于放置台中空腔体中部，所述第一缓冲装置设于放置台中空腔体顶端和缓冲板之间，所述第二缓冲装置设于缓冲板和放置台中空腔体底端之间，所述第一缓冲装置包括第一缓冲减震器和铰接斜杆，所述第一缓冲减震器设有四组，四组所述第一缓冲减震器分别对应设于放置台中空腔体顶端和缓冲板上，所述铰接斜杆四端分别铰接设于四组第一缓冲减震器上，所述第二缓冲装置包括第二缓冲减震器和防震垫，所述第二缓冲减震器和防震垫设于缓冲板下端和放置台内壁底端之间，所述第二缓冲减震器设有两组，两组所述第二缓冲减震器对应设于防震垫两侧，所述固紧装置设于放置台上，所述放置台上设有两组滑行槽，所述固紧装置包括滑行固定块、滑行气缸和固紧块，所述滑行固定块设于放置台上，所述滑行气缸设于滑行固定块上，所述固紧块设于滑行气缸的自由端上，所述固紧块滑动设于滑行槽内，所述固紧装置设有两组，两组所述固紧装置对称设于放置台上，所述行走装置包括电动液压伸缩杆、安装移动板和万向轮，所述电动液压伸缩杆设于支撑台底端，所述安装移动板中部设于电动液压伸缩杆的活动端上，所述万向轮设于安装移动板底端，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形结构分布。
[0005]进一步地，所述第一缓冲装置设有两组，两组所述第一缓冲装置设于放置台中空腔体顶侧和缓冲板之间，两组第一缓冲装置配合工作更好的平行缓冲。
[0006]进一步地，所述第二缓冲装置设有两组，两组所述第二缓冲装置对应设于缓冲板和放置台中空腔体底端之间。
[0007]进一步地，所述支撑台底侧设有减震器，所述减震器设有四组，所述减震器呈矩形结构分布。
[0008]进一步地，所述万向轮上设有制动装置。
[0009]进一步地，所述升降电机和移动电机为正反双转电机。
[0010]进一步地，所述固紧块呈L形结构设置，固紧块可以更加稳固的固定冲压模具。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种金属制品冲压台，通过移动装置，使放置台远离气缸，让工人可以安全的进行更换冲压模具，固紧装置固紧冲压模具，使工作时避免冲压模具出现偏离，造成误差，固紧装置同时运行，确保冲压模具位于中间位置，放置台设有双层缓冲装置，有效缓和冲压装置给放置台带来的力对放置台的损坏，通过升降装置实现对不同高度冲压模块对安置高度的要求，升降装置上升也便于工人安全的进行冲压模块的更换，金属制品冲压台移动时，电动液压伸缩杆伸杆使安装移动板下移从而带动万向轮下移，支撑起金属制品冲压台，便于金属制品冲压台移动。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种金属制品冲压台的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种金属制品冲压台升降装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种金属制品冲压台放置台和固紧装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种金属制品冲压台行走装置的结构示意图。
[0017]其中，1、支撑台，2、支撑柱，3、升降装置，4、移动装置，5、放置台，6、固紧装置，7、行
走装置，8、升降电机，9、升降螺纹杆，10、辅助升降螺纹杆，11、传动升降皮带，12、升降限位块，13、升降固定块，14、辅助升降限位块，15、辅助升降固定块，16、移动支架，17、冲压气缸，18、冲压模块，19、移动电机，20、移动限位块，21、移动螺纹杆，22、辅助移动螺纹杆，23、移动传动皮带，24、辅助移动限位块，25、辅助移动固定块，26、移动固定块，27、缓冲板，28、第一缓冲装置，29、第二缓冲装置，30、第一缓冲减震器，31、铰接斜杆，33、第二缓冲减震器，34、防震垫，34、滑行固定块，35、滑行气缸，36、固紧块，37、电动液压伸缩杆，38、安装移动板，39、万向轮，40、减震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品冲压台，其特征在于：包括支撑台、支撑柱、升降装置、冲压装置、移动装置、放置台、固紧装置和行走装置，所述支撑柱设于支撑台上，所述支撑柱呈中空腔体设置，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱对称设于支撑台上端中部，所述升降装置设于支撑柱的中空腔体内，所述支撑柱沿高度方向设有升降滑槽，所述升降滑槽设于两组支撑柱相近的一侧，所述冲压装置设于升降装置上，所述移动装置设于支撑台上，所述放置台通过螺纹连接设于移动装置上，所述固紧装置设于放置台上，所述行走装置设于支撑台底侧；所述升降装置包括升降电机、升降螺纹杆、辅助升降螺纹杆、传动升降皮带、升降限位块、升降固定块、辅助升降限位块、辅助升降固定块和移动支架，所述升降电机设于支撑柱中空腔体上端，所述升降限位块和辅助升降限位块分别对应设于两组支撑柱中空腔体上部，所述升降固定块和辅助升降固定块分别对应设于两组支撑柱中空腔体下端，所述升降螺纹杆贯穿升降限位块旋转设于升降固定块上，所述升降螺纹杆与升降电机输出轴相连，所述辅助升降螺纹杆贯穿辅助升降限位块旋转设于辅助升降固定块上，所述传动升降皮带旋转设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，所述移动支架通过螺纹连接设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，所述冲压装置设于移动支架底侧，所述冲压装置包括冲压气缸和冲压模块，所述冲压气缸设于移动支架下端，所述冲压模块设于冲压气缸移动支架的下端；所述移动装置包括移动电机、移动限位块、移动螺纹杆、辅助移动螺纹杆、移动传动皮带、辅助移动限位块、辅助移动固定块和移动固定块，所述移动电机设于支撑台上，所述移动限位块和辅助移动限位块对应设于支撑台上，所述移动固定块和辅助移动固定块对应设于支撑台上，所述辅助移动螺纹杆贯穿辅助移动限位块旋转设于辅助移动固定块上，所述辅助移动螺纹杆和移动螺纹杆平行设置，所述移动传动皮带旋转设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台通过螺纹连接设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台上设有缓冲板、第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述放置台呈中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖玲俐，
申请(专利权)人：天津群利京博科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：