本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置，包括底端开设有挤出孔的机体，机体上分别固定设置有电机与支架，且支架中转动设置有由电机驱动的滚珠丝杠。本实用新型专利技术在机体内设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，再利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮实现两个搅拌轴的同步旋转，以对经进料口进入机体内的聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀全面的搅拌；通过在滚珠丝杠的螺母上套设可在机体上端内上下移动的升降圆盘与胶套，利用下移的升降圆盘对机体下端内的聚丙烯PP熔喷专用料进行施压，使其在搅拌混匀后经挤出孔有序排出；再利用滚珠丝杠上的切割刀对排出的条状聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀切割，以实现高效便捷的均匀造粒加工。粒加工。粒加工。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置
[0001]本技术涉及聚丙烯PP熔喷专用料加工
，尤其涉及一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯PP熔喷专用料可以用聚丙烯为基础原料，采用过氧化物降解，可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布，可生产熔体质量流动速率在300
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1900g/10min范围的聚丙烯熔喷专用料。该类产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料，具有优秀的隔离过滤作用。
[0003]目前，对聚丙烯PP熔喷专用料进行使用时需要将其制成颗粒形状，但是聚丙烯PP熔喷专用料在常温下极易失去活性，从而固结成型，不仅容易在造粒机中造成固结堵塞，更会对后期的造粒加工造成延误；另外，流体聚丙烯PP熔喷专用料缺乏足够的流动性，采用传统的造粒机无法对聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀的切割，也就难以保证聚丙烯PP熔喷专用料颗粒大小的统一性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀造粒加工的问题，而提出的一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置，包括底端开设有挤出孔的机体，所述机体上分别固定设置有电机与支架，且支架中转动设置有由电机驱动的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有螺母，且螺母上固定套设有升降圆盘，所述升降圆盘上固定套设有机体内壁滑动相抵的胶套，所述支架两侧中均转动安装有搅拌轴，且滚珠丝杠与搅拌轴上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，且滚珠丝杠上固定连接有切割刀，所述机体侧壁中开设有进料口。
[0007]优选地，所述电机固定安装于机体上端外，且支架水平设置于机体中端内。
[0008]优选地，所述滚珠丝杠垂直设置于支架中端，且电机输出端与滚珠丝杠之间连接有传动带。
[0009]优选地，两根所述搅拌轴垂直设置于滚珠丝杠两侧。
[0010]优选地，所述切割刀连接于滚珠丝杠贯穿并延伸至机体底端外的下端，且切割刀位于挤出孔下方。
[0011]优选地，所述进料口位于升降圆盘下方。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术利用支架设置可在机体内进行旋转的滚珠丝杠，并在滚珠丝杠两侧设置搅拌轴，利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮实现两个搅拌轴的同步旋转，以对经进料口进入机体内的聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀全面的搅拌，从而保证聚丙烯PP熔喷专用
料的活性。
[0014]2、本技术在滚珠丝杠的螺母上套设可在机体上端内上下移动的升降圆盘与胶套，利用下移的升降圆盘对机体下端内的聚丙烯PP熔喷专用料进行施压，使其在搅拌混匀后经挤出孔有序排出；再利用滚珠丝杠上的切割刀对排出的条状聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀切割，从而形成大小统一的颗粒。
[0015]综上所述，本技术在机体内设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，再利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮实现两个搅拌轴的同步旋转，以对经进料口进入机体内的聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀全面的搅拌；通过在滚珠丝杠的螺母上套设可在机体上端内上下移动的升降圆盘与胶套，利用下移的升降圆盘对机体下端内的聚丙烯PP熔喷专用料进行施压，使其在搅拌混匀后经挤出孔有序排出；再利用滚珠丝杠上的切割刀对排出的条状聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀切割，以实现高效便捷的均匀造粒加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置的滚珠丝杠与搅拌轴分布示意图。
[0018]图中：1机体、2挤出孔、3电机、4支架、5滚珠丝杠、6传动带、7螺母、8升降圆盘、9胶套、10搅拌轴、11主动齿轮、12从动齿轮、13切割刀、14进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置，包括底端开设有挤出孔2的机体1，具体参照说明书附图1可知，聚丙烯PP熔喷专用料为流体，其在高压状态下可经挤出孔2向外排出，机体1上分别固定设置有电机3与支架4，电机3采用型号为HC
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SFS203B的伺服电机，且支架4中转动设置有由电机3驱动的滚珠丝杠5，滚珠丝杠5上安装有螺母7，且螺母7上固定套设有升降圆盘8，升降圆盘8上固定套设有机体1内壁滑动相抵的胶套9，具体参照说明书附图1可知，升降圆盘8始终位于支架4上方，通过胶套9增加与机体1内壁之间的密封性，以确保升降圆盘8在下移过程中能够对聚丙烯PP熔喷专用料进行足够的加压，支架4两侧中均转动安装有搅拌轴10，且滚珠丝杠5与搅拌轴10上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮11与从动齿轮12，在主动齿轮11与从动齿轮12的传动作用下，两个搅拌轴10可进行双向旋转，以对机体1内的聚丙烯PP熔喷专用料进行全面搅拌，且滚珠丝杠5上固定连接有切割刀13，机体1侧壁中开设有进料口14。
[0021]电机3固定安装于机体1上端外，且支架4水平设置于机体1中端内，以便于设置滚珠丝杠5与两个搅拌轴10。
[0022]滚珠丝杠5垂直设置于支架4中端，且电机3输出端与滚珠丝杠5之间连接有传动带6，在电机3的驱动作用下，可使得滚珠丝杠5进行一定周期的顺时针与逆时针方向旋转。
[0023]两根搅拌轴10垂直设置于滚珠丝杠5两侧，以增大与聚丙烯PP熔喷专用料的接触与搅拌程度，保证聚丙烯PP熔喷专用料的活性。
[0024]切割刀13连接于滚珠丝杠5贯穿并延伸至机体1底端外的下端，且切割刀13位于挤出孔2下方，通过旋转的切割刀13可对挤出的条状聚丙烯PP熔喷专用料进行均匀地切割操作，从而保证颗粒大小一致。
[0025]进料口14位于升降圆盘8下方，避免聚丙烯PP熔喷专用料进入机体1上端内，同时也可确保上下移动的升降圆盘8不会对聚丙烯PP熔喷专用料造成流动阻碍。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]将聚丙烯PP熔喷专用料经进料口14导入机体1中，并对进料口14进行封闭；
[0028]控制电机3开启，电机3输出端通过传动带6带动滚珠丝杠5进行旋转，在此过程中：
[0029]第一，滚珠丝杠5通过啮合连接的主动齿轮11与从动齿轮12带动两个搅拌轴10在机体1内进行旋转，以对机体1内的聚丙烯PP熔喷专用料进行搅拌，保证聚丙烯PP熔喷专用料均匀混合与活性；
[0030]第二，旋转的滚珠丝杠5带动螺母7上下移动，并带动升降圆盘8与胶套9同步移动，胶套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置，包括底端开设有挤出孔（2）的机体（1），其特征在于，所述机体（1）上分别固定设置有电机（3）与支架（4），且支架（4）中转动设置有由电机（3）驱动的滚珠丝杠（5），所述滚珠丝杠（5）上安装有螺母（7），且螺母（7）上固定套设有升降圆盘（8），所述升降圆盘（8）上固定套设有机体（1）内壁滑动相抵的胶套（9），所述支架（4）两侧中均转动安装有搅拌轴（10），且滚珠丝杠（5）与搅拌轴（10）上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮（11）与从动齿轮（12），且滚珠丝杠（5）上固定连接有切割刀（13），所述机体（1）侧壁中开设有进料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯PP熔喷专用料用双螺杆造粒装置，其特征在于，所述电机（3）固定安装于机体...
【专利技术属性】
技术研发人员：周慧初，田伯陵，
申请(专利权)人：山东凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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