一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉制造技术

本申请涉及一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，属于蓄热式氧化炉的技术领域，其包括炉主体，炉主体上设置有进气管和出气管，进气管连接有重物沉降箱，重物沉降箱上开设有进风口和出风口，进风口位于重物沉降箱的底部，出风口位于重物沉降箱的顶部，进气管远离炉主体的一端与出风口相连；重物沉降箱内且位于进风口的位置设置有挡风板，挡风板弯折设置，挡风板的折弯开口朝向重物沉降箱的底部设置。废气通过进风口进入到重物沉降箱内部，由于挡风板弯折设置，废气进入重物沉降箱内部以后将冲击在挡风板上，废气中的重物将通过挡风板挡住，然后将下降至重物沉降箱的底部。因此挡风板的设置，能够便于将废气中的重物进行清除。能够便于将废气中的重物进行清除。能够便于将废气中的重物进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉


[0001]本申请涉及氧化炉的
，尤其是涉及一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉。

技术介绍

[0002]有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等；如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
[0003]目前工业上处理有机挥发性气体，最常见也是最便利的解决方案为蓄热式氧化炉(Regenerative thermal oxidizer，RTO)，利用高温氧化的原理，将各种有害的挥发性有机挥发性有机化合物在足够的温度及反应时间下，并在适当的焚化条件下操作，经过加热分解成水蒸气和二氧化碳，再将其排放到大气中，并将氧化所产生的高热量通过蓄热装置进行废热回收，来降低系统所需的热能燃料用量。
[0004]专利技术人认为，将废气进行处理的时候，废气中含有较多的杂质，直接将废气加热燃烧进行净化，加热燃烧时间较长，存在资源浪费的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了由于废气中含有较多杂质，需要延长燃烧时间，导致资源浪费的问题，本申请提供一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉。
[0006]本申请提供的一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，包括炉主体，所述炉主体上设置有进气管和出气管，所述进气管连接有重物沉降箱，所述重物沉降箱上开设有进风口和出风口，所述进风口位于重物沉降箱的底部，所述出风口位于重物沉降箱的顶部，所述进气管远离炉主体的一端与出风口相连；
[0008]所述重物沉降箱内且位于进风口的位置设置有挡风板，所述挡风板弯折设置，所述挡风板的折弯开口朝向重物沉降箱的底部设置。
[0009]通过采用上述技术方案，废气通过进风口进入到重物沉降箱内部，由于挡风板弯折设置，废气进入重物沉降箱内部以后将冲击在挡风板上，废气中的重物将通过挡风板挡住，然后将下降至重物沉降箱的底部。因此挡风板的设置，能够便于将废气中的重物进行清除，减少废气中的杂质颗粒，从而减少蓄热式氧化炉的加热分解负担，节省能源。
[0010]可选的，所述挡风板包括相互连接且相对倾斜设置有第一板和第二板，所述第一板远离第二板的一侧固定于重物沉降箱靠近进风口的侧壁上，所述第二板固定于第一板的另一侧；
[0011]所述第二板的距重物沉降箱底部的距离是进风口距重物沉降箱底部的距离的0.7倍至0.8倍。
[0012]通过采用上述技术方案，能够有效将进入重物沉降箱内部的气体进行阻挡，从而能够有效对废气中的重物进行阻挡沉降。
[0013]可选的，所述挡风板设置为若干个，若干所述挡风板均固定于重物沉降箱的内壁上，每相邻两个挡风板沿重物沉降箱高度方向的投影的重合面积为挡风板投影面积的0.2倍至0.3倍。
[0014]通过采用上述技术方案，能够将进入重物沉降箱内部的气体进一步进行阻挡，从而能够使废气中的重物能够充分有效沉降。
[0015]可选的，每个所述挡风板上包裹设置有静电吸附膜。
[0016]通过采用上述技术方案，通过静电吸附膜将进入重物沉降箱内部废气内部的细小颗粒通过静电进行吸附，从而能够使从出风口排出的废气更加的洁净。
[0017]可选的，所述重物沉降箱的顶部设置有清理口。
[0018]通过采用上述技术方案，清理口的设置，能够便于对重物沉降箱内挡风板上面的灰尘进行清理。
[0019]可选的，所述重物沉降箱的和炉主体之间设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置进风管，所述进风管与出风口连接，所述过滤箱远离进风管的一侧设置有出风管，所述过滤箱内设置有滤布，所述滤布设置于所述进风管和出风管之间。
[0020]通过采用上述技术方案，通过出风口排出的废气进入进风管内，然后通过滤布进行将废气进行过滤，从而能够使进入蓄热式氧化炉的废气中所含杂质更少。
[0021]可选的，所述过滤箱的顶部设置有水管，所述水管沿滤布的长度方向设置，所述水管沿其轴向开设置有出水孔，所述出水孔沿滤布的长度方向设置，所述出水孔位于滤布的正上方，所述过滤箱的底部设置有集水槽，所述集水槽的底部设置有排水管。
[0022]通过采用上述技术方案，在水管中通入水，水即可通过出水孔排出到滤布上，滤布将被水浸湿，废气通过滤布的时候，能够废气中的一些细小的粉尘将粘附在滤布上，从而能够进一步将废气中的颗粒进行过滤。
[0023]可选的，所述过滤箱内设置有若干过滤网，每相邻两个过滤网之间设置有加热丝网。
[0024]通过采用上述技术方案，过滤网的设置，能够对废气进行进一步过滤，加热丝网的设置，能够将通过滤布的潮湿的废气进行加热，降低废气中的湿度，从而能够便于后续蓄热式氧化炉对废气的高温分解。并且加热丝网还能够对废气进行预热，从而能够使废气在蓄热式氧化炉内能够快递升温，从而能够减少能源的消耗。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过挡风板的设置，能够起到将废气中的重物进行阻挡沉降的效果；
[0027]2.通过静电吸附膜的设置，能够起到将废气内部的细小颗粒通过静电进行吸附的效果；
[0028]3.通过排水管和滤布的设置，能够起到进一步对废气进行过滤的效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中的废气初效过滤式蓄热式氧化炉的内部结构示意图；
[0030]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0031]图3是图1中B部的放大结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、炉主体；11、进气管；12、出气管；2、重物沉降箱；21、进风口；22、
出风口；23、挡风板；231、第一板；232、第二板；233、静电吸附膜；24、清理口；3、过滤箱；31、进风管；32、出风管；33、滤布；34、水管；341、出水孔； 35、集水槽；36、排水管；37、过滤网；38、加热丝网。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉。参照图1，一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，包括依次连接的重物沉降箱2、过滤箱3和炉主体1。重物沉降箱2上开设有进风口21和出风口22，进风口21位于重物沉降箱2的底部，出风口22位于重物沉降箱2靠近顶部的位置。过滤箱3的一侧设置进风管31，进风管31远离过滤箱3的一端与重物沉降箱2的出风口22连接，过滤箱3远离进风管31的一侧设置有出风管32。炉主体1上设置有进气管11和出气管12，过滤箱3的出风管32和炉主体1的进气管11连接。
[0035]参照图1和图2，在重物沉降箱2内设置有若干挡风板23，若干挡风板23的侧壁固定于重物沉降箱2的侧壁上，若干挡风板23的侧壁也可以间隔的固定在重物沉降箱2的相对的两个内侧壁上。每相邻两个挡风板23沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，包括炉主体(1)，其特征在于：所述炉主体(1)上设置有进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)连接有重物沉降箱(2)，所述重物沉降箱(2)上开设有进风口(21)和出风口(22)，所述进风口(21)位于重物沉降箱(2)的底部，所述出风口(22)位于重物沉降箱(2)的顶部，所述进气管(11)远离炉主体(1)的一端与出风口(22)相连；所述重物沉降箱(2)内且位于进风口(21)的位置设置有挡风板(23)，所述挡风板(23)弯折设置，所述挡风板(23)的折弯开口朝向重物沉降箱(2)的底部设置。2.根据权利要求1所述的一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述挡风板(23)包括相互连接且相对倾斜设置有第一板(231)和第二板(232)，所述第一板(231)远离第二板(232)的一侧固定于重物沉降箱(2)靠近进风口(21)的侧壁上，所述第二板(232)固定于第一板(231)的另一侧；所述第二板(232)的距重物沉降箱(2)底部的距离是进风口(21)距重物沉降箱(2)底部的距离的0.7倍至0.8倍。3.根据权利要求2所述的一种废气初效过滤式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述挡风板(23)设置为若干个，若干所述挡风板(23)均固定于重物沉降箱(2)的内壁上，每相邻两个挡风板(23)沿重物沉降箱(2)高度方向的投影的重合面积为挡风板(23)投影面积的0...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世刚，吴守国，赵志远，胡飞，
申请(专利权)人：江苏优尚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：