齿轮箱立式加工用侧向支撑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮箱加工设施领域内的齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，包括底座，底座上设有连接结构，底座上端垂直设有定位板，定位板与底座之间连接有支撑机构，定位板上连接有多个横向的顶撑机构。本实用新型专利技术可解决现有大型齿轮箱轴孔加工过程中缺少侧向支撑导致轴孔加工误差大，齿轮轴装配不稳定的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
齿轮箱立式加工用侧向支撑工装


[0001]本技术涉及齿轮箱加工设施领域，具体涉及一种齿轮箱立式加工用侧向支撑工装。

技术介绍

[0002]随着现代工业的不断发展，越来越多的重型、大型机械设备被研发使用，这些重型机械的动力系统中均需要齿轮组进行传动，齿轮组均装配于齿轮箱中，齿轮箱提供相对封闭的环境，盛装润滑油液保证齿轮组运转过程磨损降低，降低摩擦产生的高温对齿轮组带来的影响，因此齿轮箱对动力系统的稳定运转十分重要。
[0003]现有重型、大型机械设备使用的齿轮箱通常也具备较大的体积，部分高度甚至超过一人高。齿轮箱生产加工多采用上、下壳体扣合成箱，上、下壳体经车、铣等众多工序加工后用螺栓装配为箱体，再对齿轮箱的轴孔进行精铣加工。由于齿轮箱体积较大、高度较高，为了避免卧倒时齿轮箱侧壁的挠曲变形，因此在合箱加工的时候多采用立式装夹，再从侧向进给铣刀进行轴孔的加工。但是由于齿轮箱高度较高，且在加工中心上装夹定位齿轮箱时在底部增加了找正垫块，使得装夹后的齿轮箱高度更高，但是侧向又没有进行支撑定位，使得铣刀从侧向进刀加工轴孔的过程中易造成齿轮箱向远离铣刀的方向倾斜，致使轴孔加工精度出现偏差，影响齿轮轴在齿轮箱上的稳定装配。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，以解决现有大型齿轮箱轴孔加工过程中缺少侧向支撑导致轴孔加工误差大，齿轮轴装配不稳定的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，包括底座，底座上设有连接结构，底座上端垂直设有定位板，定位板与底座之间连接有支撑机构，定位板上连接有多个横向的顶撑机构。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，齿轮箱立式装夹在加工中心的加工台上，底座通过连接结构安装在齿轮箱背离刀具一侧的加工台上，定位板用于对顶撑机构提供支撑，支撑机构用于对定位板提供支撑，顶撑机构用于从侧向对齿轮箱提供定位支撑，避免齿轮箱在轴孔加工过程中受刀具影响产生偏斜。定位板能够提供竖向平面内的多点支撑，能够对齿轮箱侧面的多个部位同时进行支撑，确保齿轮箱稳定保持立式状态，保证轴孔加工精度。
[0007]进一步，顶撑机构包括螺杆，螺杆一端连接有摇柄、另一端连接有顶杆，定位板上设有若干用于连接螺杆的螺纹通孔。作为优选这样通过摇柄可随意调整螺杆、顶杆的位置，顶杆对齿轮箱侧端进行点对点支撑，可对齿轮箱不同部位轮廓进行支撑，保证齿轮箱保持稳定。
[0008]进一步，螺纹通孔在定位板上呈矩形阵列分布。作为优选这样可更全面的对齿轮箱提供侧向支撑。
[0009]进一步，螺杆两端均设有多边形插孔，摇柄包括与多边形插孔配合使用的多边形插杆，顶杆包括与多边形插孔配合使用的多边形插接端。作为优选这样使得顶杆、摇柄与螺杆的装配方便快捷，只需要一个摇柄即可按需对不同螺杆进行调节。
[0010]进一步，顶撑机构包括螺栓，螺栓头部连接在定位板上，螺栓尾部连接有顶套，定位板上设有若干用于连接螺栓的T型槽。作为优选这样通过螺栓和顶套对齿轮箱进行侧向支撑，采用T型槽进行螺栓的连接便于根据需要随时调整螺栓和顶套对齿轮箱的支撑部位。
[0011]进一步，T型槽横向贯穿定位板，若干T型槽在定位板上竖向并排设置。作为优选这样便于螺栓的安装，并可保持螺栓在固定高度对齿轮箱进行侧向支撑。
[0012]进一步，顶套包括与螺栓连接的套管，套管远离定位板的端部一体成型有顶块，螺栓上连接有锁紧螺母。作为优选这样螺栓受到T型槽限制不可转动，但可通过转动套管调节顶套的位置，并通过锁紧螺母限制顶套在螺栓上的位置，保证对齿轮箱进行稳定的侧向支撑。
[0013]进一步，支撑机构为焊接在定位板侧端与底板之间的斜撑杆，斜撑杆与顶撑机构分别位于定位板的两侧。作为优选这样斜撑杆从背侧对定位板进行支撑，保证定位板稳定可靠，进一步保证侧向稳定支撑齿轮箱。
[0014]进一步，支撑机构为焊接在定位板侧端与底板之间的斜撑杆，斜撑杆与顶撑机构位于定位板的同一侧。作为优选这样从齿轮箱所在侧提供牵拉使得定位板稳定保持竖向状态，进一步保证对齿轮箱的侧向支撑稳定可靠。
[0015]进一步，连接结构为底板上开设的若干通孔。作为优选这样通过加工台上现有的T型槽配合螺栓、螺母可便捷稳定的将底座安装连接在加工台上。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的使用状态图；
[0017]图2为本技术实施例1中定位板的正视图；
[0018]图3为本技术实施例2的使用状态图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：加工台1、刀轴2、刀具3、齿轮箱4、顶杆5、螺杆6、摇柄7、定位板8、斜撑杆9、底座10、螺纹通孔11、顶块12、套管13、锁紧螺母14、螺栓15。
[0021]实施例1，基本如附图1、图2所示：齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，包括横向放置的矩形的底座10，底座10上设有连接结构，连接结构为底板上开设的若干通孔。底座10上端一体成型有竖向的定位板8，定位板8上连接有多个横向的顶撑机构，定位板8与底座10之间连接有支撑机构。
[0022]顶撑机构包括螺杆6，螺杆6两端均设有正三角形的插孔，螺杆6一端连接有摇柄7、另一端连接有顶杆5，摇柄7包括与插孔配合使用的正三棱形的插杆，顶杆5包括与插孔配合使用的三棱形插接端。定位板8上设有若干用于连接螺杆6的螺纹通孔11，螺纹通孔11在定位板8上呈矩形阵列分布。支撑机构为焊接在定位板8侧端与底板之间的斜撑杆9，斜撑杆9位于定位板8左侧，顶杆5位于定位板8的右侧。
[0023]具体实施过程如下：大型齿轮箱4立式加工过程中通过夹具立式装夹在加工中心的加工台1上，加工中心的刀轴2和刀具3位于齿轮箱4的右侧并与齿轮箱4的轴孔共轴线对齐，将底座10用螺栓和螺母锁紧连接在齿轮箱4左侧的加工台1上，在定位板8上将顶杆5的插接端插入到螺杆6右侧端部的插孔中，再将摇柄7的插杆插入到螺杆6左端的插孔中，用摇柄7依次调整定位板8上的螺杆6，使得螺杆6位于定位板8右侧的长度在螺纹驱动下对应变化，使得螺杆6上的顶杆5与齿轮箱4的左侧壁相抵，然后取下摇柄7，这样通过顶杆5对齿轮箱4进行侧向全面的稳定可靠支撑。然后启动加工中心使得刀轴2驱动刀具3横向进刀对齿轮箱4的轴孔进行加工，加工过程中刀轴2、刀具3给齿轮箱4的侧向推挤力被顶杆5、螺杆6、定位板8、底座10构成的侧向支撑工装抵消，使得大型齿轮箱4立式加工轴孔的过程中保持稳定，使得轴孔加工精度更高，齿轮箱4加工质量更高。
[0024]实施例2，本实施例中，如图3所示，顶撑机构包括螺栓15，螺栓15头部连接在定位板8上，螺栓15尾部连接有顶套，定位板8上设有若干用于连接螺栓15的T型槽。T型槽横向贯穿定位板8，若干T型槽在定位板8上竖向并排设置。顶套包括与螺栓15螺纹连接的套管13，套管13远离定位板8的端部一体成型有顶块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，其特征在于：包括底座，底座上设有连接结构，底座上端垂直设有定位板，定位板与底座之间连接有支撑机构，定位板上连接有多个横向的顶撑机构。2.根据权利要求1所述的齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，其特征在于：所述顶撑机构包括螺杆，螺杆一端连接有摇柄、另一端连接有顶杆，所述定位板上设有若干用于连接螺杆的螺纹通孔。3.根据权利要求2所述的齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，其特征在于：所述螺纹通孔在定位板上呈矩形阵列分布。4.根据权利要求2所述的齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，其特征在于：所述螺杆两端均设有多边形插孔，所述摇柄包括与多边形插孔配合使用的多边形插杆，所述顶杆包括与多边形插孔配合使用的多边形插接端。5.根据权利要求1所述的齿轮箱立式加工用侧向支撑工装，其特征在于：所述顶撑机构包括螺栓，螺栓头部连接在定位板上，螺栓尾部连接有顶套，定位板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军警，
申请(专利权)人：重庆智展齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：