超高分子聚乙烯管制造技术

本实用新型专利技术公开了超高分子聚乙烯管，包括聚乙烯管和金属管，所述聚乙烯管的外侧壁固定连接有安装环，所述安装环内设有两个安装腔，两个所述安装腔与聚乙烯管的内壁之间均设有密封机构，所述安装环上贯穿设有两个与其螺纹连接的螺纹杆，两个螺纹杆相对的一面均设有夹持机构，所述安装环的外侧壁设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均滑动连接有T型杆，两个所述T型杆与对应的螺纹杆之间均设有防滑机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对金属管进行夹持稳固，还可以对螺纹杆进行限位，使得螺纹杆在安装完成后不易发生松动，提高其稳定性；而且可以对聚乙烯管和金属管的连接处进行密封，使其不易发生漏气，密封性好，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
超高分子聚乙烯管


[0001]本技术涉及超高分子管道
，尤其涉及超高分子聚乙烯管。

技术介绍

[0002]聚乙烯管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。聚乙烯树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，其中超高分子聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，其具备高耐磨性，提高了管道的使用寿命，比钢管提高输送效率20％左右。
[0003]燃气，无论是人工煤气、天然气、液化石油气，还是液化石油气混空气，在生产、储配、输送过程都容易产生静电，原燃气聚乙烯管连接与金属管道连接，对于聚乙烯管的一端由于高分子材料的绝缘特性，使其极易产生静电，且聚乙烯管道与金属管道之间由于材质不同需要采用加热的方式进行安装，较为繁琐，且对于燃气管道来说，加热的方式缺乏安全性，且连接方式的牢靠性也相对差些；因此我们设计了超高分子聚乙烯管来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的超高分子聚乙烯管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]超高分子聚乙烯管，包括聚乙烯管和金属管，所述聚乙烯管的外侧壁固定连接有安装环，所述安装环内设有两个安装腔，两个所述安装腔与聚乙烯管的内壁之间均设有密封机构，所述安装环上贯穿设有两个与其螺纹连接的螺纹杆，两个螺纹杆相对的一面均设有夹持机构，所述安装环的外侧壁设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均滑动连接有T型杆，两个所述T型杆与对应的螺纹杆之间均设有防滑机构，两个所述T型杆相背的一面均固定连接有拉环。
[0007]优选地，所述密封机构包括设置聚乙烯管内壁的橡胶圈，所述安装腔内设有U型管，所述U型管的一端贯穿橡胶圈的侧壁并与其固定连接，所述U型管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的上端面固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿U型管的侧壁并与其滑动连接。
[0008]优选地，所述夹持机构包括转动连接在螺纹杆下端面的夹持板，所述夹持板的下端面为弧形面。
[0009]优选地，所述防滑机构包括设置在螺纹杆上端面的安装槽，所述T型杆延伸至安装槽内并与其滑动连接，所述T型杆的下端面与安装槽的内底部之间通过弹簧相连接，所述T型杆与安装槽之间设有两个导向机构。
[0010]优选地，所述导向机构包括设置在安装槽内壁并与其相互连通的滑槽，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块与T型杆的侧壁之间固定连接。
[0011]优选地，所述拉绳的另一端与夹持板的上端面固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹持机构和防滑机构的共同作用，不仅可以对金属管进行夹持稳固，并且可以对螺纹杆进行限位，使得螺纹杆在安装完成后不易发生松动，提高其稳定性。
[0014]2、通过密封机构的作用，在进行安装时，使得橡胶圈发生膨胀，如此可以对聚乙烯管和金属管的连接处进行密封，使其不易发生漏气，密封性好。
[0015]综上所述，不仅可以对金属管进行夹持稳固，还可以对螺纹杆进行限位，使得螺纹杆在安装完成后不易发生松动，提高其稳定性；而且可以对聚乙烯管和金属管的连接处进行密封，使其不易发生漏气，密封性好，安装方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的超高分子聚乙烯管的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图。
[0018]图中：1聚乙烯管、2金属管、3安装环、4安装腔、5U型管、6橡胶圈、7活塞、8拉绳、9T型杆、10矩形槽、11拉环、12螺纹杆、13夹持板、14安装槽、15弹簧、16滑槽、17导向杆、18连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，超高分子聚乙烯管，包括聚乙烯管1和金属管2，聚乙烯管1的外侧壁固定连接有安装环3，安装环3内设有两个安装腔4，两个安装腔4与聚乙烯管1的内壁之间均设有密封机构，密封机构包括设置聚乙烯管1内壁的橡胶圈6，安装腔4内设有U型管5，U型管5的一端贯穿橡胶圈6的侧壁并与其固定连接，U型管5的内部滑动连接有活塞7，活塞7的上端面固定连接有拉绳8，拉绳8贯穿U型管5的侧壁并与其滑动连接，夹持板13向下移动带动拉绳8向下移动，拉绳8带动活塞7移动，活塞7移动时会对U型管5内的空气进行挤压，使得空气注入橡胶圈6内，橡胶圈6发生膨胀，如此可以对聚乙烯管1和金属管2的连接处进行密封，使其不易发生漏气，密封性好。
[0021]安装环3上贯穿设有两个与其螺纹连接的螺纹杆12，两个螺纹杆12相对的一面均设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在螺纹杆12下端面的夹持板13，夹持板13的下端面为弧形面，拉绳8的另一端与夹持板13的上端面固定连接。
[0022]安装环3的外侧壁设有两个矩形槽10，两个矩形槽10内均滑动连接有T型杆9，两个T型杆9与对应的螺纹杆12之间均设有防滑机构，防滑机构包括设置在螺纹杆12上端面的安装槽14，T型杆9延伸至安装槽14内并与其滑动连接，T型杆9的下端面与安装槽14的内底部之间通过弹簧15相连接，T型杆9与安装槽14之间设有两个导向机构，导向机构包括设置在安装槽14内壁并与其相互连通的滑槽16，滑槽16内固定连接有导向杆17，滑槽16内滑动连接有连接块18，连接块18与T型杆9的侧壁之间固定连接，两个T型杆相背的一面均固定连接有拉环11，当需要对聚乙烯管1和金属管2进行连接安装时，转动拉环11，拉环11带动螺纹杆
12转动，螺纹杆12向下动一动，螺纹杆12带动夹持板13向下移动，在夹持板13的作用下可以对金属管2的外侧壁进行夹持稳固，然后松开拉环11，在弹簧15的弹力作用下，T型杆9进入矩形槽10内，在矩形槽10的限位下，使得T型杆9不易发生转动，进而使得螺纹杆12不易发生转动，提高其稳定性，使其不易发生松动。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0024]本技术中，转动拉环11，拉环11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12向下动一动，螺纹杆12带动夹持板13向下移动，在夹持板13的作用下可以对金属管2的外侧壁进行夹持稳固，然后松开拉环11，在弹簧15的弹力作用下，T型杆9进入矩形槽10内，在矩形槽10的限位下，使得T型杆9不易发生转动，进而使得螺纹杆12不易发生转动，提高其稳定性，使其不易发生松动；同事，夹持板13向下移动带动拉绳8向下移动，拉绳8带动活塞7移动，活塞7移动时会对U型管5内的空气进行挤压，使得空气注入橡胶圈6内，橡胶圈6发生膨胀，如此可以对聚乙烯管1和金属管2的连接处进行密封，使其不易发生漏气，密封性好。
[0025]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高分子聚乙烯管，包括聚乙烯管(1)和金属管(2)，其特征在于，所述聚乙烯管(1)的外侧壁固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)内设有两个安装腔(4)，两个所述安装腔(4)与聚乙烯管(1)的内壁之间均设有密封机构，所述安装环(3)上贯穿设有两个与其螺纹连接的螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)相对的一面均设有夹持机构，所述安装环(3)的外侧壁设有两个矩形槽(10)，两个所述矩形槽(10)内均滑动连接有T型杆(9)，两个所述T型杆(9)与对应的螺纹杆(12)之间均设有防滑机构，两个所述T型杆相背的一面均固定连接有拉环(11)。2.根据权利要求1所述的超高分子聚乙烯管，其特征在于，所述密封机构包括设置聚乙烯管(1)内壁的橡胶圈(6)，所述安装腔(4)内设有U型管(5)，所述U型管(5)的一端贯穿橡胶圈(6)的侧壁并与其固定连接，所述U型管(5)的内部滑动连接有活塞(7)，所述活塞(7)的上端面固定连接有拉绳(8)，所述拉绳(8)贯穿U型管(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任武，
申请(专利权)人：武汉亿年通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：