冷冲压盘类零件及其成型连续模制造技术

本申请涉及一种冷冲压盘类零件及其成型连续模，冷冲压盘类零件包括圆盘状的基盘和同轴一体固定于基盘一面的延伸环，基盘背离延伸环的一面内凹形成有容纳槽，基盘位于容纳槽的底壁开设有与延伸环同轴的通孔，基盘位于容纳槽敞口边缘沿周向远离中心轴线延伸形成有环边，环边上一体固定有至少两个耳板；成型连续模包括固定设置的连续多工位级进的模板和与模板配合用于分级成型出盘类零件的冲头，其特征在于：包括用于成型所述容纳槽的拉伸工位模具和整形工位模具以及用于成型延伸环的预翻孔工位模具、翻孔工位模具和扩孔工位模具。本申请具有提高小尺寸薄壁盘类零件生产效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
冷冲压盘类零件及其成型连续模


[0001]本申请涉及汽配零件的领域，尤其是涉及一种冷冲压盘类零件及其成型连续模。

技术介绍

[0002]盘类零件在汽车生产中占有重要地位。一般盘类零件采用毛坯在车床上加工而成，零件的尺寸精度和表面质量能够满足设计要求。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当盘类零件的尺寸较小且壁厚较薄时，用于加工零件的毛坯由于必须留有一定的加工余量，生产出毛坯后还需要转移到车床上进行加工以及冲孔作业，导致此类零件的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了改善小尺寸薄壁盘类零件采用车加工方式制作生产效率低的问题，本申请提供一种冷冲压盘类零件及其成型连续模。
[0005]第一方面，本申请提供一种冷冲压盘类零件，采用如下的技术方案：
[0006]一种冷冲压盘类零件，包括圆盘状的基盘和同轴一体固定于基盘一面的延伸环，基盘背离延伸环的一面内凹形成有容纳槽，基盘位于容纳槽的底壁开设有与延伸环同轴的通孔，基盘位于容纳槽敞口边缘沿周向远离中心轴线延伸形成有环边，环边上一体固定有至少两个耳板。
[0007]通过采用上述技术方案，盘类零件适合冲压成型，减小了零件转移的工序，提高生产效率。由于采用冲压成型，零件的尺寸精度高。
[0008]可选的，所述通孔的直径小于延伸环的内径，通孔侧壁靠近容纳槽一端沿周向设有圆角。
[0009]通过采用上述技术方案，通孔直径小于延伸环的内径，使得延伸环与基盘连接处形成有加厚部位，提高连接处的连接强度。通孔侧壁周向设置的圆角能够降低冲压过程中的应力撕裂可能性，提高产品生产质量。
[0010]可选的，所述基盘位于容纳槽底壁中部内凹形成有退让槽。
[0011]通过采用上述技术方案，退让槽与容纳槽位于同侧，可以通过冲压成型处理，省去了使用车加工的步骤，提高生产效率。
[0012]可选的，所述耳板有四个，四个耳板分为两组并绕基盘中心对称分布，环边位于其中一组耳板之间的区域开设有连通容纳槽的缺口。
[0013]通过采用上述技术方案，盘类零件安装后使用时保持稳固，缺口在使用过程中一方面能用于穿线，另一方面盘类零件受到外力时在缺口处有一定的缓冲作用。
[0014]第二方面，本申请提供一种冷冲压盘类零件的成型连续模，采用如下的技术方案：
[0015]一种冷冲压盘类零件的成型连续模，包括固定设置的连续多工位级进的模板和与模板配合用于分级成型出盘类零件的冲头，包括用于成型所述容纳槽的拉伸工位模具和整形工位模具以及用于成型延伸环的预翻孔工位模具、翻孔工位模具和扩孔工位模具。
[0016]通过采用上述技术方案，将矩形的片状原料基板防止到模板上，然后依次经过各工位的模具冲裁，可以连续的生产出盘类零件，提高生产效率。
[0017]可选的，所述拉伸工位模具包括拉伸模板、拉伸上冲头和拉伸下冲头，拉伸模板开设有贯穿性的圆形的模孔，拉伸上冲头的端部伸入到模孔中，拉伸下冲头的冲压端面为平面，冲压端面的圆周设有圆角，拉伸上冲头与拉伸下冲头之间形成用于容纳基盘的模腔；整形工位模具与拉伸工位模具的构造相同。
[0018]通过采用上述技术方案，拉伸下冲头与拉伸上冲头配合在原料基板冲压容纳槽后，再经过整形能够提高产品的尺寸精度。
[0019]可选的，所述预翻孔工位模具包括预翻孔模板、预翻孔第一冲头和预翻孔第二冲头，预翻孔第一冲头的端面与容纳槽的内轮廓相适应，预翻孔第一冲头的中部沿轴线设有用于预翻孔第二冲头穿过的通孔，预翻孔第二冲头的冲压端面为半球面，翻孔模板的模孔直径大于预翻孔第一冲头上的通孔直径。
[0020]通过采用上述技术方案，预翻孔第一冲头抵接到容纳槽中，然后预翻孔第二冲头继续冲压使得基板位于容纳槽底壁隆起，然后再通过翻孔第二冲头冲出形成延伸环结构，为下一步翻孔操作准备，分两步翻孔能够降低延伸环位置撕裂的可能，提高产品质量。
[0021]可选的，所述翻孔工位模具的构造与预翻孔工位模具相同，用翻孔第二冲头取代了预翻孔第二冲头，翻孔第二冲头的端面为平面且能够穿出预翻孔模板的模孔。
[0022]通过采用上述技术方案，翻孔第二冲头的端面为平面能够对隆起的结构进行挤压扩展，使得半圆形的隆起结构变成圆管状的延伸环。
[0023]可选的，所述扩孔工位模具包括翻孔模板、扩孔下冲头和扩孔上冲头，扩孔下冲头的端面轮廓与翻孔第一冲头的轮廓相同，扩孔上冲头同轴位于扩孔下冲头上方，扩孔上冲头靠近翻孔模板的模孔一端为圆台状的冲压端，冲压端远离端面的一端为大端且大端部位的轮廓直径小于扩孔上冲头的整体轮廓外径。
[0024]通过采用上述技术方案，扩孔下冲头抵接在容纳槽中，扩孔上冲头的冲压端伸入到延伸环位置时能够对内径进行扩孔作业，冲压端呈圆台状，有利于扩孔后脱模。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的冷冲压盘类零件的整体结构示意图；
[0026]图2是图1中盘类零件的A向的主视图；
[0027]图3是本申请实施例的冷冲压盘类零件成型过程的示意图；
[0028]图4为图3中S3与S4步骤中基板成型结构的示意图；
[0029]图5为图4中S3与S4步骤中模具冲头的结构示意图；
[0030]图6为图3中S6
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S9步骤中基板成型结构的示意图；
[0031]图7为图6中S6
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S9步骤中模具冲头的结构示意图；
[0032]图8为图3中缺口和环边冲压成型的过程示意图。
[0033]附图标记说明：1、盘类零件；11、基盘；12、延伸环；121、缓冲槽；13、环边；131、凸台；14、耳板；141、安装孔；15、缺口；16、容纳槽；161、退让槽；2、原料基板；21、分隔孔；22、轮廓成型孔；23、零件基板；24、连接筋；25、翻边；31、拉伸下冲头；32、整形冲头；41、拉伸上冲头；5、拉伸模板；51、模孔；6、翻孔模板；71、预翻孔第一冲头；72、预翻孔第二冲头；73、翻孔
第一冲头；74、翻孔第二冲头；75、扩孔下冲头；76、扩孔上冲头；77、镦挤第一冲头；78、镦挤第二冲头；79、镦挤第三冲头；8、环边冲裁模头轮廓线。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种冷冲压盘类零件。参照图1和图2，盘类零件包括圆形的基盘11，基盘11的一面沿着中心轴线朝向一侧冲压形成圆柱状的容纳槽16；基盘11位于容纳槽16的底壁中部朝向远离容纳槽16方向延伸一体形成有延伸环12，延伸环12的两端敞口且内部空腔与容纳槽16连通；基盘11位于容纳槽16的敞口端沿周向远离中心轴线延伸形成有环边13。
[0036]参考图1和图2，环边13上一体设有四个耳板14，耳板14上设有贯穿性的安装孔141。耳板14远离基盘11中心轴线延伸并凸出于环边13，四个耳板14分成两组并呈对称设置。四个耳板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在一种冷冲压盘类零件，其特征在于：包括圆盘状的基盘(11)和同轴一体固定于基盘(11)一面的延伸环(12)，基盘(11)背离延伸环(12)的一面内凹形成有容纳槽(16)，基盘(11)位于容纳槽(16)的底壁开设有与延伸环(12)同轴的通孔，基盘(11)位于容纳槽(16)敞口边缘沿周向远离中心轴线延伸形成有环边(13)，环边(13)上一体固定有至少两个耳板(14)。2.根据权利要求1所述的冷冲压盘类零件，其特征在于：所述通孔的直径小于延伸环(12)的内径，通孔侧壁靠近容纳槽(16)一端沿周向设有圆角。3.根据权利要求1所述的冷冲压盘类零件，其特征在于：所述基盘(11)位于容纳槽(16)底壁中部内凹形成有退让槽(161)。4.根据权利要求1所述的冷冲压盘类零件，其特征在于：所述耳板(14)有四个，四个耳板(14)分为两组并绕基盘(11)中心对称分布，环边(13)位于其中一组耳板(14)之间的区域开设有连通容纳槽(16)的缺口(15)。5.如权利要求1所述的冷冲压盘类零件的成型连续模，包括固定设置的连续多工位级进的模板和与模板配合用于分级成型出盘类零件(1)的冲头，其特征在于：包括用于成型所述容纳槽(16)的拉伸工位模具和整形工位模具以及用于成型延伸环(12)的预翻孔工位模具、翻孔工位模具和扩孔工位模具。6.根据权利要求5所述的冷冲压盘类零件的成型连续模，其特征在于：所述拉伸工位模具包括拉伸模板(5)、拉伸上冲头(41)和拉伸下冲头(31)，拉伸模板(5)开设有贯穿性的圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明浩，
申请(专利权)人：上海众浩汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：