一种控温型注塑机恒温一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控温型注塑机恒温一体机，包括底板和加热组件；底板：其下表面设有四个对称分布的支脚，底板的上表面右端设有对称分布的支撑座，支撑座的顶端均与机壳的外弧面下端固定连接，机壳的右侧板上端转动连接有第一转轴，第一转轴的右端与电机的输出轴左端固定连接，第一转轴的外弧面固定连接有第三螺旋片，电机通过支撑板与底板的上表面固定连接，机壳的右侧板下端转动连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴的右侧面均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接，机壳的中部设有隔板，该控温型注塑机恒温一体机，提高了换热效率，保证温度恒定，减少了电能的损耗，节约了能源，提高了塑料注塑的成品质量。了塑料注塑的成品质量。了塑料注塑的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种控温型注塑机恒温一体机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种控温型注塑机恒温一体机。

技术介绍

[0002]注塑成型一体机是一种将塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着社会的发展，注塑成型一体机的效率越来越高，随着科技的高速进步，人们对于注塑成型一体机的其他要求越来越高，导致现有的注塑成型一体机满足不了人们的使用要求；现有的注塑成型一体机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的注塑成型一体机采用整体加热的方式，大量的塑料颗粒同时进行加热，导致温度变化较大，影响注塑的质量，而且物料较多时温度控制速度慢，调控效率低，温度控制不够精准，不能够为熔融的塑料提供恒温的环境，严重影响成品的质量，为此，我们提出一种控温型注塑机恒温一体机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控温型注塑机恒温一体机，提高了换热效率，对温度快速精准调控，保证温度恒定，防止塑料被过度加热而变性，同时，减少了电能的损耗，节约了能源，提高了塑料注塑的成品质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控温型注塑机恒温一体机，包括底板和加热组件；
[0005]底板：其下表面设有四个对称分布的支脚，底板的上表面右端设有对称分布的支撑座，支撑座的顶端均与机壳的外弧面下端固定连接，机壳的右侧板上端转动连接有第一转轴，第一转轴的右端与电机的输出轴左端固定连接，第一转轴的外弧面固定连接有第三螺旋片，电机通过支撑板与底板的上表面固定连接，机壳的右侧板下端转动连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴的右侧面均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接，机壳的中部设有隔板，机壳的隔板右端设有通孔，底板的上表面左端固定连接有注塑模具，注塑模具的右端浇道口与机壳左端设置的注料管出料口固定连接，底板的左端设有锥形斗，锥形斗位于注塑模具的下方，机壳的侧壁上端和下端均设有温度传感器；
[0006]加热组件：设置于机壳的侧壁内部；
[0007]其中：还包括控制器，所述控制器固定连接于底板的上表面右端，控制器的输入端电连接外部电源，控制器的输出端电连接电机的输入端，温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，提高了换热效率，从而对熔融塑料的温度快速精准的调控，保证了机壳左端下方的温度恒定，防止塑料被过度加热而变性，同时，减少了电能的损耗，节约了能源，提高了塑料注塑的成品质量。
[0008]进一步的，所述第二转轴的外弧面左端设有第一螺旋片，第二转轴的外弧面右端设有第二螺旋片，所述第一螺旋片、第二螺旋片和第三螺旋片的螺距依次增大，控制对物料
的推进速率，便于控制注料的速度。
[0009]进一步的，所述加热组件包括第一电热板、第二电热板和第三电热板，所述第一电热板阵列设置于机壳的上端，第二电热板阵列设置于机壳的下端左侧，第三电热板阵列设置于机壳的下端右侧，所述第一电热板、第二电热板和第三电热板的输入端均电连接控制器的输出端，将机壳的内部分隔为三个加热区域，对塑料进行分段加热，便于控制温度恒定的同时能够减少电能的损耗，提高了实用性能。
[0010]进一步的，所述第一电热板、第二电热板和第三电热板均为拱形结构，所述第一电热板、第二电热板和第三电热板的电功率依次减小，提高热传递效率，减少电能的损耗，节约成本。
[0011]进一步的，还包括冷凝水管，所述冷凝水管设置于机壳的底端，冷凝水管呈蛇形弧状结构，冷凝水管的进水端和出水端均穿过机壳底端设置的通孔且与外部水管连通，便于精确控制机壳下端左侧温度的恒定，提高温度调控的时间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本控温型注塑机恒温一体机，具有以下好处：
[0013]从机壳左侧上端的锥形斗注入塑料颗粒，启动电机，电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动上方的齿轮转动，上方的齿轮带动下方的齿轮转动，下方的齿轮带动第二转轴转动，第一转轴带动第三螺旋片转动使塑料在机壳的上端向右侧推进，塑料在向右侧移动的过程中被第三电热板加热，塑料在加热后被初步软化，然后从机壳的隔板右端进入机壳的下端，第二转轴分别带动第一螺旋片和第二螺旋片转动，第二螺旋片和第一螺旋片依次带动塑料向左侧移动，此时，第二电热板和第一电热板对软化的塑料逐步进行加热融化，温度传感器检测熔融塑料的温度并将信号传送给控制器，当塑料的温度过高时，向冷凝水管内部间隔注入冷水，冷凝水管快速吸收机壳左端下方的温度，冷凝水管的蛇形弧状结构增大了与机壳左端下方的接触面积，提高了换热效率，从而对熔融塑料的温度快速精准的调控，保证了机壳左端下方的温度恒定，防止塑料被过度加热而变性，同时，减少了电能的损耗，节约了能源，提高了塑料注塑的成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术第三电热板结构示意图；
[0018]图5为本技术冷凝水管结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支脚、3注塑模具、4 PLC控制器、5支撑座、6机壳、7第二转轴、71第一螺旋片、72第二螺旋片、8加热组件、81第一电热板、82第二电热板、83第三电热板、9锥形斗、10齿轮、11冷凝水管、12温度传感器、13第一转轴、14电机、15第三螺旋片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种控温型注塑机恒温一体机，包括底板1和加热组件8；
[0022]底板1：其下表面设有四个对称分布的支脚2，底板1的上表面右端设有对称分布的支撑座5，支撑座5的顶端均与机壳6的外弧面下端固定连接，机壳6的右侧板上端转动连接有第一转轴13，第一转轴13的右端与电机14的输出轴左端固定连接，第一转轴13的外弧面固定连接有第三螺旋片15，电机14通过支撑板与底板1的上表面固定连接，机壳6的右侧板下端转动连接有第二转轴7，第二转轴7的外弧面左端设有第一螺旋片71，第二转轴7的外弧面右端设有第二螺旋片72，第一螺旋片71、第二螺旋片72和第三螺旋片15的螺距依次增大，控制对物料的推进速率，便于控制注料的速度，第一转轴13和第二转轴7的右侧面均固定连接有齿轮10，两个齿轮10啮合连接，机壳6的中部设有隔板，机壳6的隔板右端设有通孔，底板1的上表面左端固定连接有注塑模具3，注塑模具3的右端浇道口与机壳6左端设置的注料管出料口固定连接，底板1的左端设有锥形斗9，锥形斗9位于注塑模具3的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控温型注塑机恒温一体机，其特征在于：包括底板(1)和加热组件(8)；底板(1)：其下表面设有四个对称分布的支脚(2)，底板(1)的上表面右端设有对称分布的支撑座(5)，支撑座(5)的顶端均与机壳(6)的外弧面下端固定连接，机壳(6)的右侧板上端转动连接有第一转轴(13)，第一转轴(13)的右端与电机(14)的输出轴左端固定连接，第一转轴(13)的外弧面固定连接有第三螺旋片(15)，电机(14)通过支撑板与底板(1)的上表面固定连接，机壳(6)的右侧板下端转动连接有第二转轴(7)，第一转轴(13)和第二转轴(7)的右侧面均固定连接有齿轮(10)，两个齿轮(10)啮合连接，机壳(6)的中部设有隔板，机壳(6)的隔板右端设有通孔，底板(1)的上表面左端固定连接有注塑模具(3)，注塑模具(3)的右端浇道口与机壳(6)左端设置的注料管出料口固定连接，底板(1)的左端设有锥形斗(9)，锥形斗(9)位于注塑模具(3)的下方，机壳(6)的侧壁上端和下端均设有温度传感器(12)；加热组件(8)：设置于机壳(6)的侧壁内部；其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)固定连接于底板(1)的上表面右端，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(4)的输出端电连接电机(14)的输入端，温度传感器(12)的输出端电连接PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈生龙，沈青，李建凤，胡亮亮，路庆师，
申请(专利权)人：苏州市锦星电讯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：