一种立盘式过滤机分配头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立盘式过滤机分配头。包括圆盘状的静盘、圆柱状的分配体；分配体的内部设有多个扇环状空腔分区，各个分区沿分配体的圆周排布，其中，吹风区、洗涤区具有独立的腔室，而过渡区、滤液区、初步抽气区的腔室相互连通，形成一个空腔室，顶端抽气区通过贯穿吹风区的顶端抽气区与过渡区通气管与过渡区、滤液区、初步抽气区形成的空腔室连通；分配体上，在顶端抽气区设有顶端抽气区出口管，在吹风区设有吹风区进气管，在滤液区设有滤液区抽液出口管，在洗涤区设有洗涤区抽液出口管；静盘上，开设有与分配体的各个扇环状空腔分区对应的开孔；静盘与分配体通过沿扇环状空腔的两个弧边设置的多个支撑柱进行支撑、螺接。螺接。螺接。

【技术实现步骤摘要】
一种立盘式过滤机分配头


[0001]本技术属于过滤设备
，具体涉及一种立盘式过滤机分配头。

技术介绍

[0002]在生产氧化铝时，为了将氢氧化铝、氧化铝进行干燥，需要使用立盘式过滤机进行过滤操作。传统的立盘式过滤机分配头主要分为四个区，分别是顶端抽气区、吹风区、过渡区、滤液区，在滤液区，氢氧化铝或氧化铝被吸附至料盘上，形成湿滤饼，部分料浆被吸走从液相抽吸管道排出，随着料盘转动，湿滤饼对应到达分配头的顶端抽气区，湿滤饼的水分被进一步吸干成为干滤饼，一些液相水雾或其他气体被从气相抽吸管道抽吸排出，料盘继续转动，干滤饼对应到达分配头的吹风区，被从吹风管道吹入的气体吹落。这种分配头分区存在一些问题，一是，最终的干滤饼仍然含有一定量的液相成分，液相成分中可能还残留有腐植酸盐、苯羧酸、酚酸等有机物，这会导致原料利用不充分，二是，由于过滤过程是在负压条件下进行的，那么会导致部分液相气化以及产生液相水雾，单纯地进行液相抽吸会导致各个区内存在大量的液相水雾，容易侵入机械内部，加速机械锈蚀损坏，三是，由于液相抽吸管道、气相抽吸管道以及吹风管道都集中设置在分配头一端的端面上，导致管道密集，不利于管道排布以及维修。

技术实现思路

[0003]为了实现“充分将原料中的组分分离、避免机械锈蚀损坏、方便管道排布维修”的目的，本技术公开了一种立盘式过滤机分配头。
[0004]一种立盘式过滤机分配头，包括圆盘状的静盘、圆柱状的分配体。
[0005]分配体的内部设有多个扇环状空腔分区，各个分区沿分配体的圆周排布，从顶端开始，按顺时针方向，依次排布有顶端抽气区、吹风区、过渡区、滤液区、初步抽气区、洗涤区，其中，吹风区、洗涤区具有独立的腔室，而过渡区、滤液区、初步抽气区的腔室相互连通，形成一个空腔室，顶端抽气区通过贯穿吹风区的顶端抽气区与过渡区通气管与过渡区、滤液区、初步抽气区形成的空腔室连通；分配体上，在顶端抽气区设有顶端抽气区出口管，在吹风区设有吹风区进气管，在滤液区设有滤液区抽液出口管，在洗涤区设有洗涤区抽液出口管。
[0006]静盘上，开设有与分配体的各个扇环状空腔分区对应的开孔。
[0007]静盘与分配体通过沿扇环状空腔的两个弧边设置的多个支撑柱进行支撑、螺接。
[0008]通过设置初步抽气区、洗涤区，通过外部的洗涤水设备向过滤机的料盘对应洗涤区的部位喷洒洗涤水，将有机物进一步洗出，进入洗涤区，并从洗涤区抽液出口管集中排出，便于处理利用。
[0009]进一步地，所述的静盘上，开设的与分配体的扇环状空腔分区对应的开孔中，吹风区、过渡区的开孔面积小于对应的空腔扇环，而与顶端抽气区、滤液区、初步抽气区、洗涤区对应的开孔均为对应大小的扇环状。
[0010]进一步地，所述的顶端抽气区出口管、吹风区进气管、滤液区抽液出口管都设在分配体的圆柱面上。这种排布方式将各种管道疏散开来，利于管道排布以及维修。
[0011]进一步地，所述的洗涤区的扇环状空腔与吹风区的扇环状空腔对应的圆心角的值的比例为4：1。
[0012]进一步地，所述的洗涤区还设有洗涤区抽气出口管。通过洗涤区抽气出口管进行抽吸，避免大量液相水雾集聚，侵蚀损坏机械内部结构
[0013]进一步地，所述的洗涤区抽气出口管分配体的圆柱面上，而洗涤区抽液出口管设在分配体的后端面对应洗涤区的位置。
[0014]进一步地，所述的顶端抽气区出口管、吹风区进气管、滤液区抽液出口管、洗涤区抽气出口管、洗涤区抽液出口管在远离分配体的一端的管口都设有带颈平焊法兰。
[0015]进一步地，所述的顶端抽气区出口管、洗涤区抽气出口管连接至单独的气相抽吸管道，所述的滤液区抽液出口管、洗涤区抽液出口管连接至一路液相抽吸管道，吹风区进气管单独地与一路吹风管道连接。
[0016]进一步地，在静盘上，还设有多个径向的静盘结构支撑柱，加强静盘结构强度。
[0017]使用时，顶端抽气区出口管、洗涤区抽气出口管连接至单独的气相抽气管道，与真空泵连通，而滤液区抽液出口管、洗涤区抽液出口管各自连接一路液相抽吸管道，将液相抽出，而吹风区进气管单独地与一路吹风管道连接。从空间连通的角度来看，顶端抽气区、过渡区、滤液区、初步抽气区之间相互连通，吹风区、洗涤区各自为独立的空腔，而从气压的角度看，顶端抽气区、过渡区、滤液区、初步抽气区、洗涤区都为负压条件，而吹风区为正压条件。
[0018]料盘首先进入立盘式过滤机的料浆池，吸附料浆，在料盘表面形成滤饼，同时，部分料浆从滤液区抽液出口管排出，随着料盘转出料浆池液面，对应到达初步抽气区时，进一步干燥滤饼，在料盘转动对应到达洗涤区时，料盘外部喷洒洗涤水，而洗涤区的洗涤区抽气出口管、洗涤区抽液出口管同时向外抽出滤饼的液相以及伴生的液相水雾等，再随着料盘转动对应到达顶端抽气区，随着进一步进行负压操作，滤饼干结在料盘上，而料盘转动对应到达吹风区时，干结的滤饼被吹落，经过过渡区的过渡，料盘继续转动，进行下一轮过滤作业。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：能够充分将原料中的组分分离，便于利用其中的有机物，还能通过吸走液相水雾避免机械锈蚀损坏，还通过管道的排布方式方便管道排布维修。
附图说明
[0020]图1：一种立盘式过滤机分配头示意图。
[0021]图2：一种立盘式过滤机分配头主视示意图。
[0022]图3：一种立盘式过滤机分配头右视示意图。
[0023]图4：一种立盘式过滤机分配体主视示意图。
[0024]图5：一种立盘式过滤机分配体示意图。
[0025]图中：1.静盘、1.1.静盘结构支撑柱、2.分配体、2.1.顶端抽气区、2.1.1.顶端抽气区出口管、2.2.吹风区、2.2.1.吹风区进气管、2.3.过渡区、2.4.滤液区、2.4.1.滤液区抽液
出口管、2.5.初步抽气区、2.6.洗涤区、2.6.1.洗涤区抽气出口管、2.6.2.洗涤区抽液出口管、2.7.顶端抽气区与过渡区通气管、2.8.支撑柱。
具体实施方式
[0026]在此结合附图对本技术进行说明，需要声明的是，本说明是对本技术的解释，而非对本技术的限制，任何在本实施例思路、结构基础上进行的简单替换、改造，均落入本技术的保护范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图5，一种立盘式过滤机分配头，包括圆盘状的静盘1、圆柱状的分配体2。
[0029]分配体2的内部设有多个扇环状空腔分区，各个分区沿分配体2的圆周排布，从顶端开始，按顺时针方向，依次排布有顶端抽气区2.1、吹风区2.2、过渡区2.3、滤液区2.4、初步抽气区2.5、洗涤区2.6，其中，吹风区2.2、洗涤区2.6具有独立的腔室，而过渡区2.3、滤液区2.4、初步抽气区2.5的腔室相互连通，形成一个空腔室，顶端抽气区2.1通过贯穿吹风区2.2的顶端抽气区与过渡区通气管2.7与过渡区2.3、滤液区2.4、初步抽气区2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立盘式过滤机分配头，其特征在于：包括圆盘状的静盘（1）、圆柱状的分配体（2）；分配体（2）的内部设有多个扇环状空腔分区，各个分区沿分配体（2）的圆周排布，从顶端开始，按顺时针方向，依次排布有顶端抽气区（2.1）、吹风区（2.2）、过渡区（2.3）、滤液区（2.4）、初步抽气区（2.5）、洗涤区（2.6），其中，吹风区（2.2）、洗涤区（2.6）具有独立的腔室，而过渡区（2.3）、滤液区（2.4）、初步抽气区（2.5）的腔室相互连通，形成一个空腔室，顶端抽气区（2.1）通过贯穿吹风区（2.2）的顶端抽气区与过渡区通气管（2.7）与过渡区（2.3）、滤液区（2.4）、初步抽气区（2.5）形成的空腔室连通；分配体（2）上，在顶端抽气区（2.1）设有顶端抽气区出口管（2.1.1），在吹风区（2.2）设有吹风区进气管（2.2.1），在滤液区（2.4）设有滤液区抽液出口管（2.4.1），在洗涤区（2.6）设有洗涤区抽液出口管（2.6.2）；静盘（1）上，开设有与分配体（2）的各个扇环状空腔分区对应的开孔；静盘（1）与分配体（2）通过沿扇环状空腔的两个弧边设置的多个支撑柱（2.8）进行支撑、螺接。2.如权利要求1所述的一种立盘式过滤机分配头，其特征在于：所述的静盘（1）上，开设的与分配体（2）的扇环状空腔分区对应的开孔中，吹风区（2.2）、过渡区（2.3）的开孔面积小于对应的空腔扇环，而与顶端抽气区（2.1）、滤液区（2.4）、初步抽气区（2.5）、洗涤区（2.6）对应的开孔均为对应大小的扇环状。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：游方超，侯应封，白枫林，高丹萍，郭伏伟，王灵灵，
申请(专利权)人：洛阳市豫瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：