一种小型环形件磁粉检测装置，包括左、右固定套、导体、左、右电极夹头；所述的左、右固定套均为形状一致的阶梯圆筒形结构，阶梯圆筒形的一侧为大圆盘形状，另一侧为小圆套筒形状；所述的左固定套内径沿圆周在水平方向及底部竖直方向设置3个轴向键齿，左、右固定套的大圆盘面贴于左、右电极夹头端面，通过螺栓固定在一起；所述的导体左端沿轴向在水平及底部竖直方向设置3个轴向键槽，轴向键槽与左固定套的轴向键齿滑动配合连接。该装置结构简单，采用左、右固定套与导体滑动配合的形式，增加了导体的刚性，一人可轻松完成检测操作，效降低了劳动强度；固定套的材料硬度低，使导体不易磨损，有利降低成本，保证了检测灵敏度，提高了检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种小型环形件磁粉检测装置
[0001]本技术属于无损检测的磁粉检测
，具体涉及一种小型环形件磁粉检测装置。
技术介绍
[0002]磁粉检测是利用磁现象来检测环形件缺陷的方法。铁磁材料被适当磁化后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出环形件表面，形成磁极，产生漏磁场，吸附施加在环形件表面上的磁粉，形成了在合适观察条件下目视可见的缺陷磁痕显示。
[0003]对于环形件的磁粉检测，一般采用中心导体法进行。中心导体法又叫穿棒法（如图1），是检测环形件的常用方法，即将导体芯棒穿入环形件的孔中，电流从导体上流过，形成周向磁场，环形件就在导体形成的磁场中得到感应磁化，以发现环形件内外表面与电流方向平行的缺陷以及端面径向缺陷。
[0004]对于小型环形件的检测，为提高检测效率，往往是将数个环形件穿在同一根导体上一次完成通电磁化。检测时，一手托住导体，一手将环形件陆续套入，然后将其整体置于探伤机左、右两个电极夹头中间。通常，左侧电极夹头为固定式，右侧电极夹头为移动式，启动电极夹头按钮，右电极夹头由电机带动向中间移动夹紧导体，则两电极夹头、导体与电源即形成闭合回路，启动充电按钮，即可对环形件进行磁化，根据工艺要求进行连续法或剩磁法检测。这种方法简便、快速，而且环形件本身无电流通过，不会产生电弧打火与烧伤。但该方法在操作过程中，由于导体一般为导电不导磁的铜棒，套入环形件和放置于探伤机上夹紧时，要水平托举平稳，一旦倾斜，环形件易从导体上滑落；同时在操作电极夹头按钮时，只能一只手进行托举，在保证环形件不滑落的同时，还要保证导体端面与电极夹头接触良好，检测完毕，取下环形件仍需一只手进行托举，操作过程繁琐；用手托举导体时，若操作有误，有触电的风险；环形件滑落，可致磕碰伤或丢失；如果导体在两电极间放置倾斜，导体两端面与电极夹头平面接触不当，通电时会产生电弧打火，释放出有害气体，危害检测者的身体健康，而且，导体加上环形件总体质量不轻，长时间操作，劳动强度很大，为克服以上困难，检测现场至少需安排两人配合操作，工作效率低，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提出一种小型环形件磁粉检测装置，该装置采用在左、右两个电极夹头之间设置固定套，在左固定套内孔上设置轴向键齿，导体左侧设置的轴向键槽与左固定套的轴向键齿滑动配合连接，操作时无需人力托举导体，安全快捷，一人即可轻松完成，既保证了检测灵敏度，又提高了检测效率。
[0006]本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种小型环形件磁粉检测装置，包括左固定套、右固定套、导体、左电极夹头、右电极夹头、螺栓和弹性垫圈；所述的左固定套和右固定套均为形状一致的阶梯圆筒形结构，阶梯圆筒形的一侧为大圆盘形状，另一侧为小圆套筒形状，左固定套和右固定套的大圆盘上分别均布设置四个轴向通孔；所述的左
固定套的内径沿圆周在水平方向及底部竖直方向设置3个轴向键齿，左固定套的大圆盘面贴于左电极夹头端面，通过螺栓和弹性垫圈与左电极夹头固定在一起；所述的右固定套的大圆盘面贴于右电极夹头端面，通过螺栓和弹性垫圈与右电极夹头固定在一起；所述的导体为长轴形状，导体的左端沿轴向在水平及底部竖直方向设置3个轴向键槽，导体与左固定套和右固定套的内孔滑动配合连接，导体的3个轴向键槽与左固定套内孔上的3个轴向键齿滑动配合连接。
[0007]所述的左固定套左侧大圆盘端面上设置有直径大于左固定套内孔直径的沉孔Ⅰ，在左固定套右侧的小圆套筒端面上部中间位置设置安装标记a。
[0008]所述的右固定套右侧大圆盘端面上设置有直径大于右固定套内孔直径的沉孔Ⅱ，右固定套左侧的小圆套筒端面孔口处设置倒角引导口。
[0009]所述的导体外径尺寸与左固定套和右固定套的内孔直径相匹配，导体上的3个轴向键槽尺寸与左固定套内孔上的3个轴向键齿的尺寸相匹配，其长度大于左固定套内孔上的3个轴向键齿长度，导体左端顶部中间与底部轴向键齿相对的端面处设置安装标记b，导体右端设置大倒角。
[0010]所述的左电极夹头和右电极夹头与左固定套和右固定套连接的端面上设置有与左固定套和右固定套上的轴向通孔相对应的螺纹孔，螺纹孔与螺栓相匹配。
[0011]所述的左固定套和右固定套均为不导电、不导磁、硬度低于导体的胶木制成。
[0012]该技术在使用时，先将左、右固定套的大圆盘面分别贴于左、右电极夹头端面，左固定套的安装标记a应置于顶部中央位置，用弹性垫圈、螺栓分别将左固定套和左电极夹头、右固定套和右电极夹头固定在一起；再水平托起导体，将导体左端部的安装标记b对准左固定套端面的安装标记a，导体左端的轴向键槽通过与左固定套内孔上的轴向键齿配合，滑动插入到左固定套内孔中并直抵左电极夹头端面，然后将环形件逐个套入，悬挂在导体上，使环形件间留有一定间隔，放置完成后启动电极夹头按钮，右电极夹头由电机带动向中间移动，引导导体右端准确滑动插入右固定套，然后夹紧导体；最后启动充电按钮，即可对环形件进行磁化，根据工艺要求进行连续法或剩磁法检测，检测完毕后启动电极夹头按钮，右电极夹头松开导体，将环形件逐个取下，再进行下一批环形件的检测。
[0013]本技术的有益效果是：该装置结构简单、操作便捷，采用左、右固定套与导体滑动配合的形式，增加了导体的刚性，减缓多次夹紧后的变形，使得整个检测操作安全、便捷，一人即可轻松完成，效降低了劳动强度；固定套的材料硬度低，使导体不易磨损，有利降低成本，既保证了检测灵敏度，又显著提高了检测效率。
附图说明
[0014]图1为现有的穿棒法检测环形件的磁粉检测示意图；
[0015]图2为本技术的磁粉检测装置示意图；
[0016]图3为本技术的左固定套主视图；
[0017]图4为图3的左视剖视图；
[0018]图5为本技术的右固定套主视图；
[0019]图6为图5的右视剖视图；
[0020]图7为本技术的导体主视图；
[0021]图8为图7的左视图；
[0022]图中标记：1、左固定套，2、右固定套，3、导体，4、左电极夹头，5、右电极夹头，6、螺栓，7、弹性垫圈，8、轴向键槽，9、轴向键齿，10、轴向通孔，11、安装标记a，12、沉孔Ⅰ，13、沉孔Ⅱ，14、倒角引导口，15、安装标记b，16、环形件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0024]如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，：一种小型环形件磁粉检测装置，包括左固定套1、右固定套2、导体3、左电极夹头4、右电极夹头5、螺栓6和弹性垫圈7；所述的左固定套1和右固定套2均为形状一致的阶梯圆筒形结构，均由不导电、不导磁、硬度低于导体3的胶木等材料制成，阶梯圆筒形的一侧为大圆盘形状，另一侧为小圆套筒形状，左固定套1和右固定套2的大圆盘上分别均布设置四个轴向通孔10；所述的左电极夹头4和右电极夹头5分别与左固定套1和右固定套2连接的端面上设置有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型环形件磁粉检测装置，包括左固定套（1）、右固定套（2）、导体（3）、左电极夹头（4）、右电极夹头（5）、螺栓（6）和弹性垫圈（7），其特征是：所述的左固定套（1）和右固定套（2）均为形状一致的阶梯圆筒形结构，阶梯圆筒形的一侧为大圆盘形状，另一侧为小圆套筒形状，左固定套（1）和右固定套（2）的大圆盘上分别均布设置四个轴向通孔（10）；所述的左固定套（1）的内径沿圆周在水平方向及底部竖直方向设置3个轴向键齿（9），左固定套（1）的大圆盘面贴于左电极夹头（4）的端面，通过螺栓（6）和弹性垫圈（7）与左电极夹头（4）固定在一起；所述的右固定套（2）的大圆盘面贴于右电极夹头（5）的端面，通过螺栓（6）和弹性垫圈（7）与右电极夹头（5）固定在一起；所述的导体（3）为长轴形状，导体（3）的左端沿轴向在水平及底部竖直方向设置有3个轴向键槽（8），导体（3）与左固定套（1）和右固定套（2）的内孔滑动配合连接，导体（3）的3个轴向键槽（8）与左固定套（1）内孔上的3个轴向键齿（9）滑动配合连接。2.根据权利要求1所述的一种小型环形件磁粉检测装置，其特征是：所述的左固定套（1）左侧大圆盘端面上设置有直径大于左固定套（1）内孔直径的沉孔Ⅰ（12），在左固定套（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文君，张艳丽，彭志战，邢珲珲，秦昆阳，俞继尧，陈治山，高欢欢，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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