本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种油箱生产用钢板打磨装置，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机边框上安装有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的移动轴贯穿支撑板且安装有打磨机构。该油箱生产用钢板打磨装置，通过辊筒输送机带动钢板移动到打磨机构下方，在气缸的推动下，使得打磨机构与钢板的顶部接触，并对钢板的顶部进行打磨，且随着辊筒输送机的带动，使得钢板缓缓经过打磨机构，如此将钢板的顶部打磨，且打磨产生的金属粉尘在风机的运行下，从除尘斗通过管道进入除尘箱中，利用除尘箱将空气中的金属粉尘过滤，如此保护人体健康。保护人体健康。保护人体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种油箱生产用钢板打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种油箱生产用钢板打磨装置。
技术介绍
[0002]油箱是飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积，目前油箱基本上都是采用冷板加工成型，冷板是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板。
[0003]在油箱加工的过程中需要对钢板进行处理，将钢板的表面进行打磨，因此需要打磨装置，但目前在打磨时，会产生大量的金属粉尘，危害人体健康，为此我们提出了一种油箱生产用钢板打磨装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种油箱生产用钢板打磨装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种油箱生产用钢板打磨装置，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机边框上安装有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的移动轴贯穿支撑板且安装有打磨机构；
[0006]所述辊筒输送机侧面的支撑柱上安装有两个除尘斗，所述除尘斗的一端通过管道与风机的进风口连通，所述风机的出风口通过管道有除尘箱连通。
[0007]优选的，所述打磨机构包括U形板、打磨辊、传动盘、皮带、电机、支撑块和连接轴，所述打磨辊设置多个且安装在U形板的内侧，所述打磨辊的两端与U形板的两端均为转动连接，所述打磨辊的一端贯穿U形板且与传动盘连接，所述电机和支撑块均安装在U形板远离打磨辊的一侧，所述连接轴与支撑块的中部转动连接，所述电机的输出轴与连接轴的一端连接，所述传动盘安装在连接轴的另一端，所述传动盘之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述除尘箱包括箱体、隔板、除尘布袋和排气管，所述隔板安装在箱体的内部，所述隔板上安装有多个通气管，所述除尘布袋安装在隔板的通气管上，所述排气管安装在箱体的侧面。
[0009]优选的，所述隔板将箱体分成集气仓和净化仓，所述风机通过管道与集气仓连通，所述除尘布袋位于净化仓内部的隔板的通气管上，且排气管与净化仓连通。
[0010]优选的，所述辊筒输送机上的辊筒为胶辊。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]该油箱生产用钢板打磨装置，通过辊筒输送机带动钢板移动到打磨机构下方，在气缸的推动下，使得打磨机构与钢板的顶部接触，并对钢板的顶部进行打磨，且随着辊筒输送机的带动，使得钢板缓缓经过打磨机构，如此将钢板的顶部打磨，且打磨产生的金属粉尘在风机的运行下，从除尘斗通过管道进入除尘箱中，利用除尘箱将空气中的金属粉尘过滤，
如此保护人体健康。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术打磨机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术打磨机构的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术除尘箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、辊筒输送机；2、支撑柱；3、支撑板；4、气缸；5、打磨机构；51、U形板；52、打磨辊；53、传动盘；54、皮带；55、电机；56、支撑块；57、连接轴；6、除尘斗；7、风机；8、除尘箱；81、箱体；82、隔板；83、除尘布袋；84、排气管；85、集气仓；86、净化仓。
具体实施方式
[0018]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]请参阅图1
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4，一种油箱生产用钢板打磨装置，包括辊筒输送机1，辊筒输送机1上的辊筒为胶辊，辊筒输送机1边框上安装有四个支撑柱2，且四个支撑柱2的顶部安装有支撑板3，支撑板3的顶部安装有气缸4，气缸4的移动轴贯穿支撑板3且安装有打磨机构5，通过辊筒输送机1带动钢板移动到打磨机构5下方，在气缸4的推动下，使得打磨机构5与钢板的顶部接触，并对钢板的顶部进行打磨，且随着辊筒输送机1的带动，使得钢板缓缓经过打磨机构5，如此将钢板的顶部打磨。
[0020]辊筒输送机1侧面的支撑柱2上安装有两个除尘斗6，除尘斗6的一端通过管道与风机7的进风口连通，风机7的出风口通过管道有除尘箱8连通，打磨产生的金属粉尘在风机7的运行下，从除尘斗6通过管道进入除尘箱8中，利用除尘箱8将空气中的金属粉尘过滤，如此保护人体健康。
[0021]打磨机构5包括U形板51、打磨辊52、传动盘53、皮带54、电机55、支撑块56和连接轴57，打磨辊52设置多个且安装在U形板51的内侧，打磨辊52的两端与U形板51的两端均为转动连接，打磨辊52的一端贯穿U形板51且与传动盘53连接，电机55和支撑块56均安装在U形板51远离打磨辊52的一侧，连接轴57与支撑块56的中部转动连接，电机55的输出轴与连接轴57的一端连接，传动盘53安装在连接轴57的另一端，传动盘53之间通过皮带54传动连接，通过电机55带动连接轴57和其上的传动盘53旋转，在皮带54的带动下，使得其他传动盘53带动打磨辊52同步运行，当钢板经过打磨辊52时，被旋转的打磨辊52将其表面进行打磨。
[0022]除尘箱8包括箱体81、隔板82、除尘布袋83和排气管84，隔板82安装在箱体81的内部，隔板82上安装有多个通气管，除尘布袋83安装在隔板82的通气管上，排气管84安装在箱体81的侧面，隔板82将箱体81分成集气仓85和净化仓86，风机7通过管道与集气仓85连通，除尘布袋83位于净化仓86内部的隔板82的通气管上，且排气管84与净化仓86连通，当含有金属粉尘的空气进入箱体81内的集气仓85内，空气通过隔板82并透过除尘布袋83进入到净化仓86内，而金属粉尘被过滤在除尘布袋83内，而干净的空气进入到净化仓86内，并从排气
管84排出。
[0023]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油箱生产用钢板打磨装置，包括辊筒输送机(1)，其特征在于：所述辊筒输送机(1)边框上安装有四个支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)的顶部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的移动轴贯穿支撑板(3)且安装有打磨机构(5)；所述辊筒输送机(1)侧面的支撑柱(2)上安装有两个除尘斗(6)，所述除尘斗(6)的一端通过管道与风机(7)的进风口连通，所述风机(7)的出风口通过管道有除尘箱(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种油箱生产用钢板打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括U形板(51)、打磨辊(52)、传动盘(53)、皮带(54)、电机(55)、支撑块(56)和连接轴(57)，所述打磨辊(52)设置多个且安装在U形板(51)的内侧，所述打磨辊(52)的两端与U形板(51)的两端均为转动连接，所述打磨辊(52)的一端贯穿U形板(51)且与传动盘(53)连接，所述电机(55)和支撑块(56)均安装在U形板(51)远离打磨辊(52)的一侧，所述连接轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小育，
申请(专利权)人：重庆笃力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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