一种精密金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密金属模具，应用在模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模具和设在上模具下方的下模具，上模具朝向下模具的一侧开设有第一空腔，下模具相对上模具的一侧开设有与第一空腔相配合的第二空腔，第一空腔与第二空腔形成用于金属成型的腔体，上模具内开设有与第一空腔相连通的流道；具有的技术效果是：作人员从滑道内将金属成品移动到外界，方便快捷的将金属成品脱模，减少金属成品与模具内壁之间摩擦力带来脱模慢的可能，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种精密金属模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]中国专利公开号为CN207709788U的专利公开了一种金属模具结构，包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设有第二模具本体，第一模具本体的顶部焊接有第一固定块，第二模具本体的顶部焊接有第二固定块，第一固定块靠近第二固定块的一侧开设有连接杆槽，连接杆槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的一端延伸至连接杆槽外，连接杆位于连接杆槽外的一端与第二固定块之间焊接固定，连接杆槽顶侧的内壁上开设有开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外。该模具将成品取出时，通过第一模具本体向下移动，使得成品在气压作用下脱模，成品的外侧与模具内侧面相抵触，摩擦造成脱模慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种精密金属模具，其优点是：可以方便快捷的将金属成品从模具内取出，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密金属模具，包括上模具和设在上模具下方的下模具，所述上模具朝向下模具的一侧开设有第一空腔，所述下模具相对上模具的一侧开设有与第一空腔相配合的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔形成用于金属成型的腔体，所述上模具内开设有与第一空腔相连通的流道，所述上模具顶侧上开设有与流道入口相连通的进口，所述上模具外侧顶壁上设有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端贯穿上模具延伸入第一空腔内，所述挤压气缸输出端伸入第一空腔内的一端设有压板，所述压板与第一空腔的内壁相抵触，且压板位于流道的一侧，所述下模具内位于第二空腔正下方开设有滑道，所述滑道贯通下模具并延伸至外界，所述滑道横向设
置，所述滑道与第二空腔之间设有卡板，所述卡板滑移延伸出下模具外。
[0007]通过上述技术方案，当模具内金属成品成型后，将卡板从第二空腔内抽出，第二空腔与滑道之间相连通，驱动挤压气缸移动，挤压气缸推动压板移动，压板推动金属成品向下移动，使得金属成品从第二空腔内掉入到滑道内，操作人员从滑道内将金属成品移动到外界，方便快捷的将金属成品脱模，减少金属成品与模具内壁之间摩擦力带来脱模慢的可能，提高工作效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑道内底壁上位于第二空腔下方放置有滑板，所述滑板上设有延伸出下模具外的拉绳。
[0009]通过上述技术方案，需要将金属成品移动到滑道外，金属成品从第二空腔掉入滑道内，直接掉落在滑板上，此时，操作人员拉动拉绳带动滑板向外移动，方便快捷的将金属成品从模具内取出。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑道内沿长度方向开设有滑槽，所述滑板的底壁上滚动连接有滑动连接于滑槽内的滑轮。
[0011]通过上述技术方案，当滑板在滑道内移动时，滑轮在滑槽内滑动，滑槽对滑轮起到导向作用，使得滑板定向移动在滑道内，从而滑板更好的带动金属成品移动到模具外。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑轮与滑板之间设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接有减震块，所述减震块远离减震弹簧的另一端与滑板的底壁相连接。
[0013]通过上述技术方案，当金属成品掉落到滑板上时，减震弹簧与减震块相互配合，对滑板上的金属成品起到减震作用，减少震动带来金属成品破裂的可能。
[0014]本技术进一步设置为：所述下模具内开设有与卡板相卡合的卡槽。
[0015]通过上述技术方案，将卡板插入第二空腔内时，卡板直接卡入卡槽内，使得卡板与第二空腔之间连接固定，从而卡板与第二空腔内连接紧密，使得第二空腔与卡板之间密封效果好，提高模具内金属成品成型的效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述卡板的上表面上固设有橡胶层。
[0017]通过上述技术方案，橡胶层一方面对卡板起到保护作用，避免滚筒的金属溶体烫坏卡板的可能；另一方面，橡胶层表面光滑，减少金属溶体附着在卡板上的可能。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、当模具内金属成品成型后，将卡板从第二空腔内抽出，第二空腔与滑道之间相连通，驱动挤压气缸移动，挤压气缸推动压板移动，压板推动金属成品向下移动，使得金属成品从第二空腔内掉入到滑道内，操作人员从滑道内将金属成品移动到外界，方便快捷的将金属成品脱模，减少金属成品与模具内壁之间摩擦力带来脱模慢的可能，提高工作效率；
[0020]2、将卡板插入第二空腔内时，卡板直接卡入卡槽内，使得卡板与第二空腔之间连接固定，从而卡板与第二空腔内连接紧密，使得第二空腔与卡板之间密封效果好，提高模具内金属成品成型的效果。
附图说明
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0022]附图标记：1、上模具；2、下模具；3、第一空腔；4、第二空腔；5、流道；6、进口；7、挤压气缸；8、压板；9、滑道；10、卡板；11、滑板；12、拉绳；13、滑槽；14、滑轮；15、减震弹簧；16、减
震块；17、卡槽；18、橡胶层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例：请参阅图1，图1是本实施例的整体结构示意图。一种精密金属模具，包括上模具1和设在上模具1下方的下模具2，上模具1朝向下模具2的一侧开设有第一空腔3，下模具2相对上模具1的一侧开设有与第一空腔3相配合的第二空腔4，第一空腔3与第二空腔4形成用于金属成型的腔体，上模具1内开设有与第一空腔3相连通的流道5，上模具1顶侧上开设有与流道5入口相连通的进口6，上模具1外侧顶壁上固定连接有挤压气缸7，挤压气缸7的输出端贯穿上模具1延伸入第一空腔3内，挤压气缸7输出端伸入第一空腔3内的一端设有压板8，压板8与第一空腔3的内壁相抵触，且压板8位于流道5的一侧，下模具2内位于第二空腔4正下方开设有滑道9，滑道9贯通下模具2并延伸至外界，滑道9横向设置，滑道9内底壁上位于第二空腔4下方放置有滑板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属模具，其特征在于：包括上模具(1)和设在上模具(1)下方的下模具(2)，所述上模具(1)朝向下模具(2)的一侧开设有第一空腔(3)，所述下模具(2)相对上模具(1)的一侧开设有与第一空腔(3)相配合的第二空腔(4)，所述第一空腔(3)与第二空腔(4)形成用于金属成型的腔体，所述上模具(1)内开设有与第一空腔(3)相连通的流道(5)，所述上模具(1)顶侧上开设有与流道(5)入口相连通的进口(6)，所述上模具(1)外侧顶壁上设有挤压气缸(7)，所述挤压气缸(7)的输出端贯穿上模具(1)延伸入第一空腔(3)内，所述挤压气缸(7)输出端伸入第一空腔(3)内的一端设有压板(8)，所述压板(8)与第一空腔(3)的内壁相抵触，且压板(8)位于流道(5)的一侧，所述下模具(2)内位于第二空腔(4)正下方开设有滑道(9)，所述滑道(9)贯通下模具(2)并延伸至外界，所述滑道(9)横向设置，所述滑道(9)与第二空腔(4)之间设有卡板(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖名修，
申请(专利权)人：昆山绥凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：