一种食品包装机械自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食品包装机械自动称重系统，包括安装底座、侧边板和固定夹板，所述安装底座的上表面固定安装有称重仪，且称重仪的上表面安装有托盘，所述侧边板焊接在安装底座的上表面右侧，所述托盘的上端设置有包装盒，且托盘的上端两侧对称设置有定位板，所述定位板的一端固定安装有滑杆，且定位板的另一端固定安装有滑块，所述定位板的内部转动安装有丝杆，所述滑块的侧面焊接有齿条，且齿条的侧面设置有传动齿轮，所述固定夹板固定安装在定位板的内侧面。该食品包装机械自动称重系统，采用新型的结构设计，使得本装置便于调节移动包装盒的位置，使其较为稳定精确的进行称重，并且该装置中设置有自动出料结构，提高生产加工的效率。产加工的效率。产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种食品包装机械自动称重系统


[0001]本技术涉及食品包装
，具体为一种食品包装机械自动称重系统。

技术介绍

[0002]食品包装是工业生产中的重要环节，部分食品定价是以重量的大小进行计算，因而在生产加工的过程中，需要对包装食品进行称重，工业机械称重装置主要是通过PLC控制器感应与包装设备相互连接使用，实现流水线连续加工。
[0003]随着称重装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些称重装置在使用的过程中不便于对包装盒进行限位，工业连续加工过程中，部分包装盒在上料机械的输送下不完全放置在称重装置上，包装盒放置的稳定性较差，受到重力影响产生晃动影响称重的精确性。
[0005]2.且现有的而一些称重装置在使用的过程中不便于对包装盒进行自动出料，称重后的包装盒不便于连续性从装置内部输出，影响加工效率。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种食品包装机械自动称重系统。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种食品包装机械自动称重系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些称重装置在使用的过程中不便于对包装盒进行限位，工业连续加工过程中，部分包装盒在上料机械的输送下不完全放置在称重装置上，包装盒放置的稳定性较差，受到重力影响产生晃动影响称重的精确性，且现有的而一些称重装置在使用的过程中不便于对包装盒进行自动出料，称重后的包装盒不便于连续性从装置内部输出，影响加工效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品包装机械自动称重系统，包括安装底座、侧边板和固定夹板，所述安装底座的上表面固定安装有称重仪，且称重仪的上表面安装有托盘，并且安装底座的上表面左侧固定安装有限位块，同时限位块的内侧安装有传送结构，所述侧边板焊接在安装底座的上表面右侧，所述托盘的上端设置有包装盒，且托盘的上端两侧对称设置有定位板，所述定位板的一端固定安装有滑杆，且定位板的另一端固定安装有滑块，所述定位板的内部转动安装有丝杆，且丝杆的外侧活动连接有内螺纹块，并且定位板的内部两侧对称安装有圆杆，所述滑块的侧面焊接有齿条，且齿条的侧面设置有传动齿轮，所述固定夹板固定安装在定位板的内侧面，且固定夹板的侧面设置有内置杆，并且内置杆的侧面贯穿连接有出料推板。
[0009]优选的，所述托盘、限位块以及传送结构的上表面处于同一水平面，且限位块与传送结构卡合连接。
[0010]优选的，所述定位板关于托盘中心对称设置有2个，且定位板的一端通过滑杆与限位块组成滑动结构，并且定位板的另一端通过滑块与侧边板组成滑动结构。
[0011]优选的，所述内螺纹块与丝杆螺纹连接，且内螺纹块与圆杆组成滑动结构。
[0012]优选的，所述齿条与滑块固定连接，且两侧的齿条分别位于传动齿轮的上下两侧，并且齿条与传动齿轮啮合连接。
[0013]优选的，所述内置杆与内螺纹块固定连接，且内置杆与出料推板组成伸缩结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该食品包装机械自动称重系统，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对称重的包装盒进行限位，且该装置中设置有自动出料结构，提高装置使用的加工效率；
[0015]1.啮合连接设置的传动齿轮和齿条，以及滑动结构设置的定位板，上料设备将包装盒放置在称重装置上，运行电机控制传动齿轮转动，在齿轮啮合传动的作用下控制定位板向内侧移动，定位板通过固定夹板将包装盒限定在该装置内侧，使其较为稳定的实现称重的过程；
[0016]2.螺纹连接设置的内螺纹块，以及伸缩结构设置的出料推板，称重结束后，运行电机控制丝杆转动，在螺纹传动的作用下控制出料推板向侧面移动，将托盘上的包装盒推动至限位块和传送结构上，将传送结构外侧与其他输送机构相互连接，实现自动出料，使得称重后的包装盒移动至下一道加工流水线上，提高生产加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术滑杆正面结构示意图；
[0019]图3为本技术传动齿轮正面结构示意图；
[0020]图4为本技术出料推板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术齿条侧面结构示意图。
[0022]图中：1、安装底座；2、称重仪；3、托盘；4、限位块；5、传送结构；6、侧边板；7、包装盒；8、定位板；9、滑杆；10、滑块；11、丝杆；12、内螺纹块；13、圆杆；14、齿条；15、传动齿轮；16、固定夹板；17、内置杆；18、出料推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种食品包装机械自动称重系统，包括安装底座1、称重仪2、托盘3、限位块4、传送结构5、侧边板6、包装盒7、定位板8、滑杆9、滑块10、丝杆11、内螺纹块12、圆杆13、齿条14、传动齿轮15、固定夹板16、内置杆17和出料推板18，安装底座1的上表面固定安装有称重仪2，且称重仪2的上表面安装有托盘3，并且安装底座1的上表面左侧固定安装有限位块4，同时限位块4的内侧安装有传送结构5，侧边板6焊接在安装底座1的上表面右侧，托盘3的上端设置有包装盒7，且托盘3的上端两侧对称设置有定位板8，定位板8的一端固定安装有滑杆9，且定位板8的另一端固定安装有滑块10，定位板8的内部转动安装有丝杆11，且丝杆11的外侧活动连接有内螺纹块12，并且定位板8的内部两侧对称安装有圆杆13，滑块10的侧面焊接有齿条14，且齿条14的侧面设置有传动齿轮
15，固定夹板16固定安装在定位板8的内侧面，且固定夹板16的侧面设置有内置杆17，并且内置杆17的侧面贯穿连接有出料推板18。
[0025]本例中托盘3、限位块4以及传送结构5的上表面处于同一水平面，且限位块4与传送结构5卡合连接，该部分结构便于在称重结束后，通过出料结构将包装盒7推动至限位块4和传送结构5上，方便包装盒7进入下一道加工流水线上；
[0026]定位板8关于托盘3中心对称设置有2个，且定位板8的一端通过滑杆9与限位块4组成滑动结构，并且定位板8的另一端通过滑块10与侧边板6组成滑动结构，通过传动结构控制定位板8前后移动，定位板8内侧安装的固定夹板16前后推动包装盒7在托盘3上的位置，并且对包装盒7的称重位置进行限定，保持包装盒7较为稳定的进行称重；
[0027]内螺纹块12与丝杆11螺纹连接，且内螺纹块12与圆杆13组成滑动结构，运行电机控制丝杆11转动，内螺纹块12在螺纹传动的作用下在圆杆13外侧滑动，带动内侧的出料推板18左右移动；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装机械自动称重系统，包括安装底座(1)、侧边板(6)和固定夹板(16)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定安装有称重仪(2)，且称重仪(2)的上表面安装有托盘(3)，并且安装底座(1)的上表面左侧固定安装有限位块(4)，同时限位块(4)的内侧安装有传送结构(5)，所述侧边板(6)焊接在安装底座(1)的上表面右侧，所述托盘(3)的上端设置有包装盒(7)，且托盘(3)的上端两侧对称设置有定位板(8)，所述定位板(8)的一端固定安装有滑杆(9)，且定位板(8)的另一端固定安装有滑块(10)，所述定位板(8)的内部转动安装有丝杆(11)，且丝杆(11)的外侧活动连接有内螺纹块(12)，并且定位板(8)的内部两侧对称安装有圆杆(13)，所述滑块(10)的侧面焊接有齿条(14)，且齿条(14)的侧面设置有传动齿轮(15)，所述固定夹板(16)固定安装在定位板(8)的内侧面，且固定夹板(16)的侧面设置有内置杆(17)，并且内置杆(17)的侧面贯穿连接有出料推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种食品...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉义，李征，姚永刚，魏红磊，
申请(专利权)人：昆山峤川电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：