本实用新型专利技术公开了一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板、下固定板，上固定板设置在下固定板的上方，上固定板的下侧安装有动模，动模的下端等距设置有凸模，凸模两侧均开设有凹槽，凹槽内安装有压块；下固定板的上侧安装有定模，定模的上端等距开设有与凸模相匹配的凹模，凹模两侧的立柱为空心柱，空心柱的顶端表面开设有大小与压块的直径相等的通孔，空心柱和压块的位置一一对应，空心柱的内部均设有弹簧。通过在合模过程中动模上设置的压块对定模中安装的弹簧进行挤压，弹簧吸收了压块下降过程中带来的压力，产生了缓冲的效果减缓了动模的下降速度，防止合模对金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率。品的成型率。品的成型率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型一模多腔粉末冶金成型模具
[0001]本技术涉及粉末冶金
，特别是涉及一种新型一模多腔粉末冶金成型模具。
技术介绍
[0002]粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末冶金时可用一模多腔模具进行成型烧结。一模多腔模具是指在产品批量大，零件体积较小的情况下，使用具有多个型腔的模具在一个浇注循环中生产多个工件，提高效率。
[0003]现有的一模多腔模具还存在一些问题，在合模对金属粉末进行压制成型时，动模下降速度过快导致压制时容易粉末飞扬，降低了产品的成型率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，能在动模下降时进行缓冲减慢其下降速度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板、下固定板、动模、定模和升降机构，所述上固定板设置在下固定板的上方，所述上固定板的下侧安装有动模，所述动模的下端等距设置有凸模，所述凸模两侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有压块；所述下固定板的上侧安装有定模，所述定模的上端等距开设有与凸模相匹配的凹模，所述凹模两侧的立柱为空心柱，所述空心柱的顶端表面开设有大小与压块的直径相等的通孔，所述空心柱和压块的位置一一对应，所述空心柱的内部均设有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括液压杆、固定柱，所述下固定板的两端对称固定有固定柱，所述固定柱内安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一段设置在固定柱内，另一端延伸至固定柱的外部并与上固定板相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的长度大于凹槽的长度但小于弹簧的长度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的外表面设有一层耐磨片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的长度大于定模的长度但小于空心柱的长度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模和定模之间的距离小于液压杆可收缩的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在合模过程中动模上设置的压块对定模中安装的弹簧进行挤压，弹簧吸收了压块下降过程中带来的冲击力，产生了缓冲的效果减缓了动模的下降速度，防止合模对
金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率；
[0013]2、通过液压缸带动液压杆收缩，液压杆带动动模下降贴合定模完成合模，可以实现自动合模的过程而不需要人工操作；在工作结束后再次启动液压缸带动液压杆拉伸即可完成脱模，过程简单迅速节约时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术脱模时结构示意图；
[0015]图2为本技术合模时结构示意图；
[0016]图3为本技术所述A处放大图；
[0017]图4为本技术合模时正视图；
[0018]其中：1、上固定板；2、液压杆；3、固定柱；4、下固定板；5、动模；6、压块；7、空心柱；8、弹簧；9、定模；10、凹槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2所示，本技术提供一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板1、下固定板4、动模5、定模9和升降机构，所述上固定板1设置在下固定板4的上方，所述上固定板1的下侧安装有动模5，所述动模5的下端等距设置有凸模，所述凸模两侧均开设有凹槽10，所述凹槽10内安装有压块6；所述下固定板4的上侧安装有定模9，所述定模9的上端等距开设有与凸模相匹配的凹模，所述凹模两侧的立柱为空心柱7，所述空心柱7的顶端表面开设有大小与压块6的直径相等的通孔，所述空心柱7和压块6的位置一一对应，所述空心柱7的内部均设有弹簧8；
[0022]该装置工作时，动模5下降逐渐靠近定模9，在此过程中，压块6穿过空心柱7上表面开设的通孔接触弹簧8并对弹簧8进行压缩，在压缩一段距离后，弹簧8吸收了压块6带来的冲击力产生了缓冲的效果，减缓了动模5的下降速度，在凸模与凹模完全卡接后，压块6对弹簧8的压缩完成，开始对金属粉末进行压制成型。通过在合模过程中动模5上设置的压块6对定模9中安装的弹簧8进行挤压，弹簧8吸收了压块6下降过程中带来的冲击力，产生了缓冲的效果减缓了动模5的下降速度，防止合模对金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率。
[0023]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，升降机构包括液压杆2、固定柱3，所述下固定板4的两端对称固定有固定柱3，所述固定柱3内安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆2，所述液压杆2的一段设置在固定柱3内，另一端延伸至固定柱3的外部并与上固定板1相连；
[0024]该装置工作时，启动液压缸，液压缸带动液压杆2收缩，液压杆2带动上固定板1，动模5随着液压杆2的收缩逐渐下降至与定模9贴合完成合模，随即关闭液压缸；在工作结束后，再次启动液压缸使液压缸伸缩，即可实现脱模。通过液压缸带动液压杆2收缩，液压杆2带动动模5下降贴合定模9完成合模，可以实现自动合模的过程而不需要人工操作；在工作结束后再次启动液压缸带动液压杆2拉伸即可完成脱模，过程简单迅速节约时间，提高了工作效率。
[0025]在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，压块6的长度大于凹槽10的长度但小于弹簧8的长度；
[0026]该装置工作时，在动模5向定模9贴合的过程中，压块6对弹簧8进行挤压，压块6的长度大于凹槽10的长度但小于弹簧8的长度才能实现压块6挤压弹簧8这一过程。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，压块6的外表面设有一层耐磨片；该装置工作时，压块6对弹簧8进行挤压，压块6外表面设有的耐磨片可以减少压块6与弹簧8之间的摩擦，提高压块6和弹簧8的使用寿命。
[0028]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了一种长度关系，弹簧8的长度大于定模9的长度但小于空心柱7的长度；该装置工作时，动模5贴合定模9实现合模，弹簧8的长度大于定模9的长度才能实现在合模前减缓动模5下降的速度。
[0029]在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本实施例公开了一种长度关系，动模5和定模9之间的距离小于液压杆2可收缩的长度；
[0030]该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板(1)、下固定板(4)、动模(5)、定模(9)和升降机构，其特征在于：所述上固定板(1)设置在下固定板(4)的上方，所述上固定板(1)的下侧安装有动模(5)，所述动模(5)的下端等距设置有凸模，所述凸模两侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内安装有压块(6)；所述下固定板(4)的上侧安装有定模(9)，所述定模(9)的上端等距开设有与凸模相匹配的凹模，所述凹模两侧的立柱为空心柱(7)，所述空心柱(7)的顶端表面开设有大小与压块(6)的直径相等的通孔，所述空心柱(7)和压块(6)的位置一一对应，所述空心柱(7)的内部均设有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，其特征在于：所述升降机构包括液压杆(2)、固定柱(3)，所述下固定板(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张炜程，方勇，
申请(专利权)人：扬州钰能精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。