本实用新型专利技术公开了数控加工技术领域的一种金属门面加工用数控雕刻装置，包括第一支架，第一支架设置有多个，第一支架上端固定连接有承重板，承重板左端与右端均开设有抽拉槽，抽拉槽底端开设有横槽，横槽设置有多个，抽拉槽内滑动连接有拉板，拉板底端固定连接有第二支架，拉板远离承重板外侧固定连接有支撑块，第二支架与横槽匹配设置，承重板前端与后端固定连接有挡板，挡板前端内侧开设有夹紧槽，夹紧槽内中部开设有进给槽，承重板与挡板形成放置槽，本实用新型专利技术通过设置了抽拉槽、拉板、支撑块和第二支架可通过将拉板从抽拉槽内抽出的动作达到对较大的金属门面的支撑作用。抽出的动作达到对较大的金属门面的支撑作用。抽出的动作达到对较大的金属门面的支撑作用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属门面加工用数控雕刻装置
[0001]本技术涉及数控加工
，具体是一种金属门面加工用数控雕刻装置。
技术介绍
[0002]当今的时代下，对于外观美的要求逐渐提高，需要对金属门面进行雕刻的操作，在金属门面上雕刻出好看的图案。
[0003]现有的技术中存在在对金属门面进行雕刻的时候，没有夹紧装置对金属门面进行夹紧的问题，会造成在对金属门面进行雕刻时由于机器运转产生的震动对金属门面进行震动的现象，最后导致金属门面上雕刻的图案不好看，造成整块金属门面报废的结果。
[0004]现有的技术中存在在对较大金属门面进行加工时，金属门面由于尺寸较大，大部分面积均不在设备上的问题，会造成在加工的过程中可能会出现重心不在设备上导致金属门面掉落的现象，最后导致加工雕刻过程中止，降低了生产效率。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种金属门面加工用数控雕刻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属门面加工用数控雕刻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属门面加工用数控雕刻装置，包括第一支架，所述第一支架设置有多个，所述第一支架上端固定连接有承重板，所述承重板左端与右端均开设有抽拉槽，所述抽拉槽底端开设有横槽，所述横槽设置有多个，所述抽拉槽内滑动连接有拉板，所述拉板底端固定连接有第二支架，所述拉板远离所述承重板外侧固定连接有支撑块，所述第二支架与所述横槽匹配设置，所述承重板前端与后端固定连接有挡板，所述挡板前端内侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽内中部开设有进给槽，所述承重板与所述挡板形成放置槽，本技术通过设置了抽拉槽、拉板、支撑块和第二支架可通过将拉板从抽拉槽内抽出的动作达到对较大的金属门面的支撑作用。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挡板左端面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板上端固定连接有电机，所述电机上端转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有齿轮，所述齿轮左端设置有齿条，所述齿条滑动连接在所述进给槽内，所述齿条后端固定连接有夹紧块，通过齿轮带动齿条运动，齿条带动夹紧块运动，可达到对金属门面的夹紧作用，在对金属门面表面进行雕刻加工同时稳定住金属门面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧块尺寸匹配设置于所述夹紧槽，所述齿条竖截面尺寸匹配设置于所述进给槽，确保不会出现间隙，有利于金属门面放置到承重板上不会与夹紧块发生干涉现象。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述承重板中部两侧面固定连接有支撑架，所
述支撑架为“凵”字形状，所述支撑架中间部分滑动连接有移动柱，所述移动柱下端开设有移动槽，所述移动柱下端面固定连接有雕刻钻头，确保用于金属门面的雕刻可正常进行，在多方向上进行移动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑块上端面所在的平面与所述承重板上端面所在的平面为同一平面，所述支撑块的长度小于所述承重板的长度，保证较大的金属门面放置到承重板上后，金属门面两端的高度保持一致，更有利于金属门面雕刻的加工操作。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述抽拉槽开设的深度等于所述拉板的长度，所述移动柱所能移动的长度等于所述支撑架上端长度，保证在设备不工作时，可收起拉板，可达到承重板外侧面与支撑块内侧面相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过固定连接在转轴上的齿轮、设置在齿轮左侧的齿条和固定连接在齿条后端的夹紧块，完成齿轮顺时针转动带动齿条向前运动进而带动夹紧块向后方运动从而夹紧放置在承重板上的金属门面的动作，解决了由于设备震动的原因导致雕刻的图案不规则的问题，达到了可完整的将整块金属门面雕刻完成的效果。
[0016]2、本技术中，通过开设在承重板两端的抽拉槽、滑动连接在抽拉槽内的拉板、设置在拉板两端的支撑块和固定连接在拉板下端的第二支架，完成有较大的金属门面需要进行加工时，可将拉板从抽拉槽内抽出，用支撑块支撑金属门面在外面部分的动作，解决了由于金属门面重心不在设备上导致金属门面掉落的问题，达到了可持续进行对金属门面进行加工的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中齿轮与齿条的放大连接示意图；
[0019]图3为本技术中夹紧槽的放大连接示意图；
[0020]图4为本技术中横槽的放大连接示意图。
[0021]图中：1、第一支架；2、承重板；3、挡板；4、放置槽；5、支撑架；6、移动柱；7、移动槽；8、雕刻钻头；9、抽拉槽；10、拉板；11、支撑块；12、第二支架；13、夹紧块；14、第三支撑板；15、电机；16、转轴；17、齿条；18、齿轮；19、夹紧槽；20、进给槽；21、横槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种金属门面加工用数控雕刻装置，包括第一支架1，第一支架1设置有多个，第一支架1上端固定连接有承重板2，承重板2左端与右端均开设有抽拉槽9，抽拉槽9底端开设有横槽21，横槽21设置有多个，抽拉槽9内滑动连接有拉板10，拉板10底端固定连接有第二支架12，拉板10远离承重板2外侧固定连接有支撑块
11，第二支架12与横槽21匹配设置，承重板2前端与后端固定连接有挡板3，挡板3前端内侧开设有夹紧槽19，夹紧槽19内中部开设有进给槽20，承重板2与挡板3形成放置槽4，本技术通过设置了抽拉槽、拉板、支撑块和第二支架可通过将拉板从抽拉槽内抽出的动作达到对较大的金属门面的支撑作用。
[0024]其中，挡板3左端面固定连接有第三支撑板14，第三支撑板14上端固定连接有电机15，电机15上端转动连接有转轴16，转轴16上端固定连接有齿轮18，齿轮18左端设置有齿条17，齿条17滑动连接在进给槽20内，齿条17后端固定连接有夹紧块13，通过齿轮带动齿条运动，齿条带动夹紧块运动，可达到对金属门面的夹紧作用，在对金属门面表面进行雕刻加工同时稳定住金属门面；
[0025]夹紧块13尺寸匹配设置于夹紧槽19，齿条17竖截面尺寸匹配设置于进给槽20，确保不会出现间隙，有利于金属门面放置到承重板上不会与夹紧块发生干涉现象；
[0026]承重板2中部两侧面固定连接有支撑架5，支撑架5为“凵”字形状，支撑架5中间部分滑动连接有移动柱6，移动柱6下端开设有移动槽7，移动柱6下端面固定连接有雕刻钻头8，确保用于金属门面的雕刻可正常进行，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属门面加工用数控雕刻装置，包括第一支架（1），其特征在于：所述第一支架（1）设置有多个，所述第一支架（1）上端固定连接有承重板（2），所述承重板（2）左端与右端均开设有抽拉槽（9），所述抽拉槽（9）底端开设有横槽（21），所述横槽（21）设置有多个，所述抽拉槽（9）内滑动连接有拉板（10），所述拉板（10）底端固定连接有第二支架（12），所述拉板（10）远离所述承重板（2）外侧固定连接有支撑块（11），所述第二支架（12）与所述横槽（21）匹配设置，所述承重板（2）前端与后端固定连接有挡板（3），所述挡板（3）前端内侧开设有夹紧槽（19），所述夹紧槽（19）内中部开设有进给槽（20），所述承重板（2）与所述挡板（3）形成放置槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属门面加工用数控雕刻装置，其特征在于：所述挡板（3）左端面固定连接有第三支撑板（14），所述第三支撑板（14）上端固定连接有电机（15），所述电机（15）上端转动连接有转轴（16），所述转轴（16）上端固定连接有齿轮（18），所述齿轮（18）左端设置有齿条（17），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王羽丰，王平，朱从浩，房付成，
申请(专利权)人：临沂振兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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