本实用新型专利技术公开了一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，包括支撑底盒，所述支撑底盒的上端固定连接有支撑环，所述支撑环的左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压块，所述支撑环的左右两侧均滑动穿插有顶柱，所述液压杆伸缩端侧壁上竖直固定连接有顶杆，所述顶杆下侧设置有斜块。本实用新型专利技术启动液压杆向下伸长，使得压块下移，此过程中斜块同步下移，当斜块的斜面接触到顶柱外端头处时，斜块便依靠斜面挤压顶柱，使得顶柱横向移动抵触到支撑环内的轴承外壁上，而当斜块和顶柱均无法运动时，液压杆继续带着压块下移，此过程中液压杆上的顶杆则相对斜块向其内侧滑动穿插，最终压块压在轴承上侧。最终压块压在轴承上侧。最终压块压在轴承上侧。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置
[0001]本技术涉及轴承打磨器具固定装置
，具体为一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有轴承在加工时，需要分别对轴承的内圆、内沟和外沟进行加工；
[0003]一般轴承打磨床固定装置存在的不足之处在于：一般轴承内圈进行打磨时，都是需要通过固定装置固定在磨床上的，一般固定装置结构简单，智能从一个方向上将轴承固定夹住，这样稳固性不够，无法保证打磨过程中轴承稳固，并且打磨过程中产生的粉尘也没有相关装置处理，容易造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，包括支撑底盒，所述支撑底盒的上端固定连接有支撑环且支撑环的下端内圈边沿向内翻折，所述支撑环的左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压块，所述支撑环的左右两侧均滑动穿插有顶柱，所述顶柱外端头处套接有第一弹簧，所述液压杆伸缩端侧壁上竖直固定连接有顶杆，所述顶杆下侧设置有斜块且顶杆滑动穿插在所述斜块内，所述顶杆下端与所述斜块内壁之间竖直固定连接有第二弹簧，所述支撑底盒的内底面摆放有回收盒，所述支撑环内圈下侧设置有小型喷头且小型喷头环绕等距分布，所述支撑底盒的左侧外壁固定连接有水箱，所述水箱与所述小型喷头之间连接有水泵。
[0006]优选的，所述回收盒所处位置的所述支撑底盒内底面开设有卡槽。
[0007]优选的，所述顶柱外端头处固定连接有滑轮。
[0008]优选的，所述压块与所述顶柱内端头处固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述顶柱采用硬钢材料制成。
[0010]优选的，所述顶柱外壁涂有光滑剂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术支撑环方便嵌合放置轴承，然后启动液压杆向下伸长，使得压块下移，此过程中斜块同步下移，当斜块的斜面接触到顶柱外端头处时，斜块便依靠斜面挤压顶柱，使得顶柱横向移动抵触到支撑环内的轴承外壁上，而当斜块和顶柱均无法运动时，液压杆继续带着压块下移，此过程中液压杆上的顶杆则相对斜块向其内侧滑动穿插，使得第二弹簧压缩产生回弹力，保持斜块稳固抵触在顶柱外端头处，最终压块同样压在轴承边沿上
侧，保证轴承横向纵向位置均得到固定；
[0013]2、本技术水泵用于将水箱内的水抽出，通过小型喷头喷出，实现对放置于支撑环内侧的轴承内壁冲洗，方便打磨过程中产生的粉尘随着水流下落在回收盒内，方便清洁处理掉。
附图说明
[0014]图1为本技术一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置中的支撑环与小型喷头配合连接的俯视结构图；
[0016]图3为本技术一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置中的顶柱与支撑环连接的局部放大结构图。
[0017]图中：1、支撑底盒；2、回收盒；3、卡槽；4、水箱；5、水泵；6、小型喷头；7、支撑环；8、顶柱；9、第一弹簧；10、斜块；11、第二弹簧；12、顶杆；13、压块；14、液压杆；15、滑轮；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，包括支撑底盒1，支撑底盒1前后侧通透，支撑底盒1的上端固定连接有支撑环7且支撑环7的下端内圈边沿向内翻折，支撑环7方便嵌合放置轴承；支撑环7的左右两端上侧均通过架体竖直固定连接有液压杆14且液压杆14的下端为伸缩端，同时左右两侧的液压杆14通过同一个开关控制，液压杆14的下端固定连接有压块13且压块13正对着支撑环7内圈边沿位置，当轴承放置在支撑环7内后，启动左右两侧的液压杆14向下伸长，则压块13便挤压到轴承上侧边沿位置，避免轴承发生上下跳动；支撑环7的左右两侧均滑动穿插有顶柱8且顶柱8所处位置连通着支撑环7内圈，顶柱8外端头处套接有第一弹簧9且第一弹簧9两端分别固定连接着顶柱8和支撑环7，液压杆14伸缩端侧壁上竖直固定连接有顶杆12，顶杆12下侧设置有斜块10且顶杆12滑动穿插在斜块10内，顶杆12下端与斜块10内壁之间竖直固定连接有第二弹簧11，并且第二弹簧11的弹力远大于第一弹簧9的弹力，同时斜块10的斜面与顶柱8外端头上下对齐，当液压杆14向下伸长使得压块13下移过程中，斜块10的斜面便接触到顶柱8外端头处，依靠斜面挤压顶柱8，使得顶柱8横向移动抵触到支撑环7内的轴承外壁上，而当斜块10和顶柱8均无法运动时，液压杆14继续带着压块13下移，此过程中液压杆14上的顶杆12则相对斜块10向其内侧滑动穿插，使得第二弹簧11压缩产生回弹力，保持斜块10稳固抵触在顶柱8外端头处，最终压块13同样压在轴承边沿上侧，保证轴承横向纵向位置均得到固定，然后使用相关器具对固定的轴承内圈进行打磨；支撑底盒1的内底面摆放有回收盒2且回收盒2正对着支撑环7内圈，回收盒2用于接住轴承打磨过程中处产生的粉尘；支撑环7内圈下侧设置有小型喷头6且小型喷头6环绕等距分布，同时小型喷头6正对着支撑环7内壁，
同时小型喷头6固定连接着支撑底盒1，支撑底盒1的左侧外壁固定连接有水箱4，水箱4与小型喷头6之间连接有水泵5，水泵5用于将水箱4内的水抽出，通过小型喷头6喷出，实现对放置于支撑环7内侧的轴承内壁冲洗，方便打磨过程中产生的粉尘随着水流下落在回收盒2内。
[0020]回收盒2所处位置的支撑底盒1内底面开设有卡槽3，卡槽3方便稳固放置回收盒2。
[0021]顶柱8外端头处固定连接有滑轮15，滑轮15方便顶柱8外端头与斜块10之间发生相对滑动。
[0022]压块13与顶柱8内端头处固定连接有橡胶垫16，方便压块13和顶柱8稳固抵触在轴承上。
[0023]顶柱8采用硬钢材料制成，避免发生弯折。
[0024]顶柱8外壁涂有光滑剂，方便顶柱8进行横向滑动。
[0025]工作原理：该技术的支撑环7方便嵌合放置轴承，然后启动液压杆14向下伸长，使得压块13下移，此过程中斜块10同步下移，当斜块10的斜面接触到顶柱8外端头处时，斜块10便依靠斜面挤压顶柱8，使得顶柱8横向移动抵触到支撑环7内的轴承外壁上，而当斜块10和顶柱8均无法运动时，液压杆14继续带着压块13下移，此过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圆加工磨床用轴承固定装置，包括支撑底盒（1），其特征在于：所述支撑底盒（1）的上端固定连接有支撑环（7）且支撑环（7）的下端内圈边沿向内翻折，所述支撑环（7）的左右两端上侧均竖直固定连接有液压杆（14），所述液压杆（14）的下端固定连接有压块（13），所述支撑环（7）的左右两侧均滑动穿插有顶柱（8），所述顶柱（8）外端头处套接有第一弹簧（9），所述液压杆（14）伸缩端侧壁上竖直固定连接有顶杆（12），所述顶杆（12）下侧设置有斜块（10）且顶杆（12）滑动穿插在所述斜块（10）内，所述顶杆（12）下端与所述斜块（10）内壁之间竖直固定连接有第二弹簧（11），所述支撑底盒（1）的内底面摆放有回收盒（2），所述支撑环（7）内圈下侧设置有小型喷头（6）且小型喷头（6）环绕等距分布，所述支撑底盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建超，陈智维，
申请(专利权)人：天津鼎晟瑞轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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