一种梯形混凝土水沟滑模施工装置，其特征是：分别将第一竖杆和第二竖杆均布焊接在第一上纵杆和第一下纵杆、第二上纵杆和第二下纵杆相对应的杆面上；分别将第二上横杆均布焊接在第一上纵杆和第二上纵杆相对应的杆面上；分别将下横杆均布焊接在第一下纵杆和第二下纵杆上；组成长方形框架；将第一侧模板下端铰链装在长方形框架左侧第一金属杆上，第一侧模板上端第一长槽孔套装第一坡度调节螺杆上；第二侧模板下端铰链装在长方形框架右侧第四金属杆上，第二侧模板上端第二长槽孔套装第二坡度调节螺杆上；长方形框架前后两端分别安装有前后脱模扶手杆装置；该装置结构合理,易制作安装，可反复使用，运输方便，提高了施工质量和效率。提高了施工质量和效率。提高了施工质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种梯形混凝土水沟滑模施工装置
[0001]本技术涉及一种混凝土水沟模版，具体地说是一种梯形混凝土水沟滑模施工装置。
技术介绍
[0002]目前，我国的铁路、公路建设正处于快速发展阶段，路基是铁路、公路建设重要组成部分，而防排水系统是路基最重要的组成部分之一，常见的路基防排水系统以梯形混凝土水沟较为常见。常见梯形混凝土水沟浇筑混凝土的方式是先浇筑沟底，再对侧壁进行立模，在立侧模过程中需人工调整平面钢模板的坡度后再进行加固，容易出现坡度调整不到位或加固不到位导致“跑模”，对梯形混凝土水沟的坡度、线型、结构尺寸产生严重的影响；而且现有梯形混凝土水沟浇筑混凝土,耗材量大,需要作业人员多,调整坡度和加固模板占用大量时间，施工效率低,影响施工期进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有梯形混凝土水沟浇筑方法的不足，提供一种梯形混凝土水沟滑模施工装置，该装置可以根据需求调整模板坡度并进行固定，浇筑完一段梯形混凝土水沟即可脱模移动到下一段施工的装置。该装置解决了坡度调整不到位或加固不到位造成“跑模”，导致梯形混凝土水沟的坡度、线型、结构尺寸误差较大的问题；方便了梯形混凝土水沟调整模板坡度，提升了施工效率，提高了施工质量，节约了施工成本。
[0004]本技术的技术方案是：一种梯形混凝土水沟滑模施工装置，包含滚轮、第一侧模板、第二侧模板、角钢、金属杆、脱模扶手杆装置、坡度调节螺杆、上横杆、上纵杆、螺母、竖杆、下横杆、长槽孔、下纵杆；其特征是：分别将第一竖杆14和第二竖杆17均布焊接在第一上纵杆8和第一下纵杆m、第二上纵杆11和第二下纵杆n相对应的杆面上；分别将第二上横杆9均布焊接在第一上纵杆8和第二上纵杆11相对应的杆面上；分别将下横杆19均布焊接在第一下纵杆m和第二下纵杆n上；组成长方形框架；将第一侧模板c下端铰链装在长方形框架左侧第一金属杆4上，第一侧模板c上端第一长槽孔a套装第一坡度调节螺杆6上；第二侧模板d下端铰链装在长方形框架右侧第四金属杆18上，第二侧模板d上端第二长槽孔 b套装第二坡度调节螺杆20上；第一脱模扶手杆装置5
‑
1和第二脱模扶手杆装置5
‑
2，分别焊接在长方形框架底端前后下横杆19上。
[0005]所述的在长方形框架，在长方形框架两端四个角上分别设有圆孔，将结构相同的第一金属杆4、第二金属杆15、第三金属杆16和第四金属杆18，分别铰链在长方形框架四个角上的圆孔内；然后将第二螺母13分别安装在第一金属杆4、第二金属杆15、第三金属杆16 和第四金属杆18的两端的螺纹上；第一上横杆7两端圆孔，分别铰链在第一坡度调节螺杆6 和第二金属杆15上。
[0006]所述的第一侧模板，分别将第一横角钢2
‑
1、第二横角钢、第三横角钢、第四横角钢和第五横角钢2
‑
5的两端焊接在第一纵角钢3
‑
1和第二纵角钢3
‑
2相对应的角钢面上，组成
第一侧模板支撑框架；第一金属板安装固定在模板框架上，组成梯形混凝土水沟滑模的第一侧模板c；第二侧模板d与第一侧模板c的结构和安装方法相同。
[0007]所述的横角钢，将第一横角钢2
‑
1、第二横角钢、第三横角钢、第四横角钢和第五横角钢2
‑
5杆体上端的第一长槽孔a，分别套装在第一坡度调节螺杆6上，第一坡度调节螺杆6 可在第一长槽孔a内上下滑动；下端圆孔分别套装在第一金属杆4上，将第一螺母12和第二螺母13分别装在第一坡度调节螺杆6和第一金属杆4的两端螺纹上。
[0008]所述的脱模扶手杆装置，第一脱模扶手杆装置5
‑
1和第二脱模扶手杆装置5
‑
2，分别安装固定在长方形框架底端前后下横杆19上。
[0009]本技术的有益效果是：一种梯形混凝土水沟滑模施工装置，与现有施工技术相比，解决了坡度调整不到位或加固不牢造成“跑模”，导致梯形混凝土水沟的坡度、线型、结构尺寸误差较大的问题；该装置结构合理,易制作安装，可反复使用，运输方便，提高了施工质量和效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术实施方式进行详细描述；
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的侧视图.
[0013]在图中1
‑
1.前滚轮，2
‑
1.第一横角钢，2
‑
5第五横角钢，3
‑
1.第一纵角钢，3
‑
2.第二纵角钢, 4.第一金属杆，5
‑
1.第一脱模扶手杆装置，5
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2.第二脱模扶手杆装置，6.第一坡度调节螺杆， 7.第一上横杆(角钢)，8.第一上纵杆(角钢)，9.第二上横杆(角钢)，10.第三上横杆(角钢)，11. 第二上纵杆(角钢)，12.第一螺母，13.第二螺母，14.第一竖杆，15.第二金属杆，16.第三金属杆，17.第二竖杆，18.第四金属杆，19.下横杆，20.第二坡度调节螺杆，21.第三螺母，a.第一长槽孔，b.第二长槽孔，c.第一侧模板，d第二侧模板，m.第一下纵杆(角钢)，n.第二下纵杆(角钢)。
具体实施方式
[0014]在本技术给出的图1和图2的实施方式中：分别将第一竖杆14和第二竖杆17(两端)均布焊接在第一上纵杆8和第一下纵杆m、第二上纵杆11和第二下纵杆n相对应的杆面上；分别将第二上横杆9均布焊接在第一上纵杆8和第二上纵杆11相对应的杆面上；分别将下横杆19均布焊接在第一下纵杆m和第二下纵杆n上；组成长方形框架。
[0015]在长方形框架两端四个角上分别设有圆孔，将结构相同的第一金属杆4、第二金属杆 15、第三金属杆16和第四金属杆18，分别铰链在长方形框架四个角上的圆孔内；然后将第二螺母13分别安装在第一金属杆4、第二金属杆15、第三金属杆16和第四金属杆18的两端的螺纹上；第一上横杆7两端圆孔，分别铰链在第一坡度调节螺杆6和第二金属杆15上。
[0016]在本实施方式中，所述的第一侧模板，分别将第一横角钢2
‑
1、第二横角钢、第三横角钢、第四横角钢和第五横角钢2
‑
5的两端焊接在第一纵角钢3
‑
1和第二纵角钢3
‑
2相对应的角钢面上，组成第一侧模板支撑框架。
[0017]在本实施方式中，将第一横角钢2
‑
1、第二横角钢、第三横角钢、第四横角钢和第五横角钢2
‑
5杆体纵向设的第一长槽孔a，分别套装在第一坡度调节螺杆6上，第一坡度调节螺
杆6可在第一长槽孔a内上下滑动。
[0018]第一横角钢2
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1、第二横角钢、第三横角钢、第四横角钢和第五横角钢2
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5下端圆孔，分别套装在第一金属杆4上，将第一螺母12和第二螺母13分别装在第一坡度调节螺杆6和第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梯形混凝土水沟滑模施工装置，包含滚轮、第一侧模板、第二侧模板、角钢、金属杆、第一脱模扶手杆、坡度调节螺杆、上横杆、上纵杆、螺母、竖杆、下横杆、长槽孔、下纵杆；其特征是：分别将第一竖杆(14)和第二竖杆(17)均布焊接在第一上纵杆(8)和第一下纵杆(m)、第二上纵杆(11)和第二下纵杆(n)相对应的杆面上；分别将第二上横杆(9)均布焊接在第一上纵杆(8)和第二上纵杆(11)相对应的杆面上；分别将下横杆(19)均布焊接在第一下纵杆(m)和第二下纵杆(n)上；组成长方形框架；将第一侧模板(c)下端铰链装在长方形框架左侧第一金属杆(4)上，第一侧模板(c)上端第一长槽孔(a)套装第一坡度调节螺杆(6)上；第二侧模板(d)下端铰链装在长方形框架右侧第四金属杆(18)上，第二侧模板(d)上端第二长槽孔(b)套装第二坡度调节螺杆(20)上；长方形框架前后两端分别安装有脱模扶手杆装置。2.根据权利要求1所述的一种梯形混凝土水沟滑模施工装置，其特征是：在长方形框架两端四个角上分别设有圆孔，将结构相同的第一金属杆(4)、第二金属杆(15)、第三金属杆(16)和第四金属杆(18),分别铰链在长方形框架四个角上的圆孔内；然后将第二螺母(13)分别安装在第一金属杆(4)、第二金属杆(15)、第三金属杆(16)和第四金属杆(18)的两端的螺纹上；第一上横杆(7)两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩楠，朱威震，孙浩林，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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