接线端子、光源组件及灯具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种接线端子，包括绝缘本体和两个引脚；其中，绝缘本体的底面设有向其下方凸出的插座，插座用于穿过基板的穿孔并插入灯壳的插口内；绝缘本体的顶面设有由其一端贯穿至另一端的凹槽，凹槽的槽底壁间隔设有两个向下延伸至插座底端的插孔；每个引脚的一端插装于其中一个插孔内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出插孔并贴合凹槽的槽底壁延伸至凹槽外部；两个引脚的延伸端分别用于与基板位于绝缘本体的两端外侧的位置焊接。本实用新型专利技术提供的接线端子爬电距离长，安装位置局限性小。本实用新型专利技术还提供了一种采用了上述接线端子的光源组件，以及一种采用了上述光源组件的灯具。灯具。灯具。

【技术实现步骤摘要】
接线端子、光源组件及灯具


[0001]本技术属于灯具
，更具体地说，是涉及一种接线端子、光源组件及灯具。

技术介绍

[0002]目前，灯具的光源供电连接大多采用接线端子插装连接的方式，接线端子内部具有金属引脚，通过在导线上连接接线插针或插头，然后直接将插针或插头插入端子内部与引脚进行连接。
[0003]爬电距离是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，安规中对于电气产品的爬电距离具有明确的要求，如防水灯具要求爬电距离≥4.8mm，非防水灯具要求爬电距离≥1.2mm，为了满足安规要求，常规接线端子需要在光源基板选取特定的位置进行布置，这对于光源基板上的灯珠及电子元件的布局会产生影响，进而影响灯具的出光质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接线端子、光源组件及灯具，旨在解决常规接线端子爬电距离小、安装局限性大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种接线端子，包括绝缘本体和两个引脚；其中，绝缘本体的底面设有向其下方凸出的插座，插座用于穿过基板的穿孔并插入灯壳的插口内；绝缘本体的顶面设有由其一端贯穿至另一端的凹槽，凹槽的槽底壁间隔设有两个向下延伸至插座底端的插孔；每个引脚的一端插装于其中一个插孔内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出插孔并贴合凹槽的槽底壁延伸至凹槽外部；两个引脚的延伸端分别用于与基板位于绝缘本体的两端外侧的位置焊接。
[0006]作为本申请另一实施例，凹槽的横断面为梯形结构或倒梯形结构。
[0007]作为本申请另一实施例，凹槽内于两个插孔之间设有隔离台，隔离台将凹槽分割为相互隔绝的两部分。
[0008]作为本申请另一实施例，绝缘本体的两端分别设有楔台结构，楔台结构用于引导引脚由凹槽的一端向基板倾斜过渡。
[0009]作为本申请另一实施例，引脚包括插装部和引电部；其中，插装部为U型结构，呈侧倾状态与插孔插接，插装部的两相对侧壁的底端分别设有向上弯折的弹性卡片，两个弹性卡片的弯折外壁用于配合夹紧导线插头；引电部与凹槽的槽底壁贴合，一端与插装部的顶端连接，另一端沿凹槽的贯穿方向延伸至凹槽外部，且该端用于与基板焊接。
[0010]作为本申请另一实施例，插装部的两相对侧壁上分别设有朝向插装部的内部凸起的顶角结构，在两个弹性卡片配合夹紧导线插头时，两个弹性卡片的弯折内壁分别与两个顶角结构抵接。
[0011]作为本申请另一实施例，插孔的两相对侧内壁上分别设有沿插孔的轴向延伸的插
槽，插装部的两相对侧壁的边沿分别与两个插槽对应插接。
[0012]作为本申请另一实施例，引电部靠近绝缘本体端面的两侧边沿分别设有凸翼，凸翼与绝缘本体的端面抵接。
[0013]本技术提供的接线端子的有益效果在于：与现有技术相比，本技术接线端子，通过将插座插装于基板上的穿孔内，并将两个引脚分别于绝缘本体的两端外侧与基板上相应的位置进行焊接，导线插头直接插入插孔内与引脚进行连接即可实现光源的电连接，操作简单方便，由于绝缘本体的顶面设有凹槽，引脚位于凹槽内与槽底贴合，相较于常规接线端子的引脚直接在绝缘本体的顶面延伸的方式，本接线端子的引脚与基板上的穿孔、灯壳之间的爬电距离，增加了由凹槽的槽底到绝缘本体的顶面之间的距离(即凹槽的深度)，因此爬电距离更长，解决了采用常规接线端子只能通过远离基板边缘进行布置才能满足安规爬电要求的问题，使接线端子在基板上的布置位置更加灵活方便、局限性小，避免接线端子的位置影响基板上的灯珠布置或其它电子元件的布局，在满足安规爬电要求的基础上还能够确保灯具出光质量好。
[0014]本技术还提供了一种光源组件，包括上述接线端子，具有与上述接线端子相同的有益效果，在此不再赘述。
[0015]本技术还提供了一种灯具，包括上述光源组件，具有与上述光源组件相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的接线端子的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所采用的绝缘本体的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所采用的引脚的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的光源组件的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的灯具安装接线端子后的爬电距离示意图。
[0022]图中：1、绝缘本体；10、凹槽；101、隔离台；11、插孔；110、插槽；12、插座；13、楔台结构；2、引脚；21、插装部；211、弹性卡片；212、顶角结构；22、引电部；221、凸翼；3、基板；4、灯壳；40、插口；L1、第一爬电距离；L2、第二爬电距离。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的接线端子进行说明。所述接线端子，包括绝缘本体1和两个引脚2；其中，绝缘本体1的底面设有向其下方凸出的插座12，插座12用于穿过基板3的穿孔并插入灯壳4的插口40内；绝缘本体1的顶面设有由其一端贯穿至另
一端的凹槽10，凹槽10的槽底壁间隔设有两个向下延伸至插座12底端的插孔11；每个引脚2的一端插装于其中一个插孔11内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出插孔11并贴合凹槽10的槽底壁延伸至凹槽10外部；两个引脚2的延伸端分别与用于与基板3位于绝缘本体1的两端外侧的位置焊接。
[0025]应当理解的是，接线端子安装在基板3的穿孔后，接线端子上的爬电距离为引脚2与其它导电体如基板3上穿孔的孔壁(参阅图5中第一爬电距离L1)、灯壳4(参阅图5中第二爬电距离L2)之间的最短距离。基板3通常为铝基板，基板3的表面通常具有绝缘层，而基板3上的穿孔的孔壁为裸露的铝材，灯珠固定在基板3上，当两个引脚2分别与基板3的相应位置(这两个位置分别与各个灯珠的两个电极通过电路图形或导线或其它方式进行电连接)进行焊接后，能够在导线插头与引脚2连接后实现灯珠的通电。
[0026]本技术提供的接线端子，与现有技术相比，通过将插座12插装于基板3上的穿孔内，并将两个引脚2分别于绝缘本体1的两端外侧与基板3上相应的位置进行焊接，导线插头直接插入插孔11内与引脚2进行连接即可实现光源的电连接，操作简单方便，由于绝缘本体1的顶面设有凹槽10，引脚2位于凹槽10内与槽底贴合，相较于常规接线端子的引脚2直接在绝缘本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接线端子，其特征在于，包括：绝缘本体，底面设有向其下方凸出的插座，所述插座用于穿过基板的穿孔并插入灯壳的插口内；所述绝缘本体的顶面设有由其一端贯穿至另一端的凹槽，所述凹槽的槽底壁间隔设有两个向下延伸至所述插座底端的插孔；两个引脚，每个所述引脚的一端插装于其中一个所述插孔内，且该端用于连接导线插头，另一端伸出所述插孔并贴合所述凹槽的槽底壁延伸至所述凹槽外部；两个所述引脚的延伸端分别用于与所述基板位于所述绝缘本体的两端外侧的位置焊接。2.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述凹槽的横断面为梯形结构或倒梯形结构。3.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述凹槽内于两个所述插孔之间设有隔离台，所述隔离台将所述凹槽分割为相互隔绝的两部分。4.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘本体的两端分别设有楔台结构，所述楔台结构用于引导所述引脚的焊接端由所述凹槽的一端向所述基板倾斜过渡。5.如权利要求1
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4任一项所述的接线端子，其特征在于，所述引脚包括：插装部，U型结构，呈侧倾状...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉勇，唐振宇，高树兴，姜其懿，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：