一种升降翻转旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术一种升降翻转旋转工作台，属于机械维修装置领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，可以同时实现对进气机闸的抬升、翻转、旋转动作的工作台；解决该技术问题采用的技术方案为：一种升降翻转旋转工作台，包括立板，立板上设置有升降机构，立板上设置有与立板垂直的翻转机构，升降机构包括升降块和升降动力机构，升降动力的升降块与翻转机构固定相连，翻转机构上设置有旋转机构，旋转机构包括旋转动力机构和与旋转动力机构输出轴相连的旋转卡盘，旋转卡盘与悬臂同轴布置，升降机构、翻转机构和旋转机构动作实现工件的升降、翻转和旋转动作；本实用新型专利技术可广泛应用于机械维修装置领域。机械维修装置领域。机械维修装置领域。

【技术实现步骤摘要】
一种升降翻转旋转工作台


[0001]本技术一种升降翻转旋转工作台，属于机械维修装置


技术介绍

[0002]随着航空航天技术的发展，对航空发动机的性能要求越来越高，零件结构和型面越来越复杂，这一部分的机匣内腔型面的加工一直是科研生产的一大难点，在对进气机闸加工过程中，经常需要将工件升到一定高度，并经常需要对工件翻转90度对工件的侧表面进行加工，由于进气机闸自重较大，所以对进气机闸的抬升转运是通过叉车或天车来实现的，对进气机闸的翻转是通过龙门吊来进行的，需要多人配合方可实现升降、翻转的动作，进气机闸上有多个叶片，在对内表面的叶片缝隙之间进行维修的时候，需要工作人员围绕工件进行旋转，增加了维修成本和加工时间。

技术实现思路

[0003]本技术一种升降翻转旋转工作台，克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，可以同时实现对进气机闸的抬升、翻转、旋转动作的工作台。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种升降翻转旋转工作台，包括立板，所述立板的高度方向上设置有升降机构，所述立板上设置有与立板垂直的翻转机构，所述升降机构包括升降块和升降动力机构，所述升降动力机构与升降块活动连接，所述升降块与翻转机构固定相连，所述翻转机构包括翻转动力机构和与翻转动力机构输出轴相连的悬臂，所述悬臂上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转动力机构和与旋转动力机构输出轴相连的旋转卡盘，所述旋转卡盘与悬臂同轴布置。
[0005]所述升降机构为丝杠螺母升降机构。
[0006]所述立板的高度方向上设置有升降限位槽。
[0007]所述旋转卡盘包括固定环和围绕固定环均匀布置的限位机构，所述固定环侧面与旋转动力机构为齿轮连接。
[0008]所述立板一端设置有基座，所述基座沿着长度方向设置有U型通槽，所述U型通槽的U型开口方向正对悬臂。
[0009]所述基座与立板之间设置有加强肋条，所述立板背离翻转机构的一侧设置有配重电器箱。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0011]1、在立板上设置升降机构，升降机构的升降块与翻转机构相连，翻转机构上设置旋转机构，可以同时实现对进气机闸的升降、翻转、旋转动作，可以有效的提高工作效率，降低工作难度。
[0012]2、升降机构为丝杠螺母升降机构，丝杠螺母升降机构升降动作稳定性好，可以确保进气机闸在升降的过程中可以保持稳定性，提高作业的安全性。
[0013]3、在立板上设置升降限位槽，可以防止翻转机构翻转失效，提高翻转的可靠性。
[0014]4、在旋转卡盘上设置限位机构，可以对设置在固定环上的进气机闸进行位置固定，确保进气机闸可以随着固定环的旋转而旋转，挺高旋转作业的可靠性和稳定性。
[0015]5、通过设置U型开口，可以确保工作重心集中在立板1一侧，提高作业的稳定性和安全性。
[0016]6、在基座与立板之间设置加强肋条，在立板另一侧设置配重电器箱，通过加强肋条和配重电器箱可以提高立板的稳定性，提高作业的稳定性和可靠性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]图1为本技术实施例所述的一种升降翻转旋转工作台的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例所述的一种升降翻转旋转工作台的正视图。
[0020]图3为本技术实施例所述的一种升降翻转旋转工作台的俯视图。
[0021]图4为本技术实施例所述的一种升降翻转旋转工作台的左视图。
[0022]图中1为立板、2为升降机构、3为翻转机构、4为旋转机构、5为基座、6为加强肋条、7为配重电器箱、8为进气机闸、9为控制器、21为升降块、22为升降动力机构、31为翻转动力机构、32为悬臂、41为旋转动力机构、42为旋转卡盘、421为固定环、422为限位机构。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术一种升降翻转旋转工作台，包括立板1，立板1的高度方向上设置有升降机构2，立板1上设置有与立板1垂直的翻转机构3，升降机构2包括升降块21和升降动力机构22，升降动力机构22与升降块21活动连接，升降块21与翻转机构3固定相连，翻转机构3包括翻转动力机构31和与翻转动力机构31输出轴相连的悬臂32，悬臂32上设置有旋转机构4，旋转机构4包括旋转动力机构41和与旋转动力机构41输出轴相连的旋转卡盘42，旋转卡盘42与悬臂32同轴布置。
[0024]本技术在使用时，进气机闸8固定设置在旋转卡盘42中，控制器9控制升降动力机构22动作，升降动力机构22带动升降块21在立板1的高度方向上进行升降作业，由于升降块21与翻转机构3固定连接，翻转机构3上设置有旋转机构4，所以翻转机构3与旋转机构4随着升降块21在立板1上的升降动作实现同步升降动作，在移动至指定高度位置时，控制器9控制升降动力机构22停止工作，从而停止升降机构2的动作，根据作业需要，控制翻转动力机构31动作，翻转动力机构31带动悬臂32进行90度到100度的翻转，从而实现进气闸机8的翻转动作方便对进气闸机8的侧表面进行加工，也可以根据作业需要，控制旋转动力机构41动作，从而控制旋转卡盘42进行旋转，从而带动进气闸机8围绕轴线进行回转的旋转动作，在对内表面进行加工的时候，工作人员只需要站在固定位置就可以进行内表面的加工，不需要围绕进气闸机8来回移动，可以有效的提高工作效率。
[0025]升降机构2为丝杠螺母升降机构，升降动作稳定性好，可以确保进气机闸在升降的过程中可以保持稳定性，提高作业的安全性。
[0026]如图1所示，立板1的高度方向上设置有升降限位槽，可以防止翻转机构翻转失效，提高翻转的可靠性。
[0027]如图1
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图4所示，旋转卡盘42包括固定环421和围绕固定环421均匀布置的限位机
构422，固定环421侧面与旋转动力机构41齿轮连接，可以对设置在固定环421上的进气机闸8进行位置固定，确保进气机闸8可以随着固定环的旋转而旋转，挺高旋转作业的可靠性和稳定性。
[0028]如图1
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图4所示，立板1一端设置有基座5，基座5沿着长度方向设置有U型通槽，U型通槽的U型开口方向正对悬臂32，通过设置U型开口，可以确保工作重心集中在立板1一侧，提高作业的稳定性和安全性。
[0029]如图1所示，基座5与立板1之间设置有加强肋条6，立板1背离翻转机构3的一侧设置有配重电器箱7，通过加强肋条和配重电器箱可以提高立板的稳定性，提高作业的稳定性和可靠性。
[0030]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降翻转旋转工作台，其特征在于，包括立板(1)，所述立板(1)的高度方向上设置有升降机构(2)，所述立板(1)上设置有与立板(1)垂直的翻转机构(3)，所述升降机构(2)包括升降块(21)和升降动力机构(22)，所述升降动力机构(22)与升降块(21)活动连接，所述升降块(21)与翻转机构(3)固定相连，所述翻转机构(3)包括翻转动力机构(31)和与翻转动力机构(31)输出轴相连的悬臂(32)，所述悬臂(32)上设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)包括旋转动力机构(41)和与旋转动力机构(41)输出轴相连的旋转卡盘(42)，所述旋转卡盘(42)与悬臂(32)同轴布置。2.根据权利要求1所述的一种升降翻转旋转工作台，其特征在于，所述升降机构(2)为丝杠螺母升降机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振华，
申请(专利权)人：成都善哲诚自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：