一种金属铸件制造用上胶定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件制造用上胶定位装置，包括定位底板，所述定位底板侧边内部开设有定位通孔，且定位底板顶端外部安装有液压伸缩柱体，并且液压伸缩柱体顶端外部连接有延伸顶板，所述固定顶板顶端外部连接有伺服电机，且伺服电机的转轴贯穿伸至于固定顶板底部，所述伺服电机的转轴与液压伸缩柱体轴线相互平行，且伺服电机的转轴底端外部安装有定位顶板，所述定位顶板下方两侧内部均开设有卡接凹槽，且卡接凹槽内部嵌合连接有卡接凸条，所述卡接凸条底端外部安装有夹具集中板，且夹具集中板底端外部呈环形分布安装有铸件夹具。该金属铸件制造用上胶定位装置能够方便的对多腔铸件进行同步上胶，且无需人工握持，使用更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件制造用上胶定位装置


[0001]本技术涉及金属铸件制造
，具体为一种金属铸件制造用上胶定位装置。

技术介绍

[0002]在金属铸件的制造过程中，常会在铸件外部上胶镀砂，通常为人工将多模铸件伸入蜡液等液体之中，然后将上胶后的铸件放入浮砂机中进行镀砂。
[0003]现有的多模铸件在进行上胶时，通常需要人工握持上胶，上胶效率有待提高，且较为耗费体力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件制造用上胶定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工握持铸件进行上胶，较为耗费体力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件制造用上胶定位装置，包括定位底板，所述定位底板侧边内部开设有定位通孔，且定位底板顶端外部安装有液压伸缩柱体，并且液压伸缩柱体顶端外部连接有延伸顶板，所述延伸顶板侧边外部安装有连接横杆，且连接横杆为伸缩杆结构，并且连接横杆侧边外部连接有固定顶板，所述固定顶板顶端外部连接有伺服电机，且伺服电机的转轴贯穿伸至于固定顶板底部，所述伺服电机的转轴与液压伸缩柱体轴线相互平行，且伺服电机的转轴底端外部安装有定位顶板，所述定位顶板下方两侧内部均开设有卡接凹槽，且卡接凹槽内部嵌合连接有卡接凸条，所述卡接凸条底端外部安装有夹具集中板，且夹具集中板底端外部呈环形分布安装有铸件夹具。
[0006]优选的，所述夹具集中板两侧内部均开设有握持通孔，且夹具集中板轴线与伺服电机的转轴的轴线重合。
[0007]优选的，所述卡接凹槽和卡接凸条均为“T”型结构，且卡接凸条顶端内部开设有凸条槽孔。
[0008]优选的，所述卡接凹槽顶部的定位顶板两侧内部均开设有顶板通孔，且顶板通孔与凸条槽孔相连通。
[0009]优选的，所述顶板通孔与凸条槽孔内部均嵌合安装有限位插销，且限位插销为倒立“凵”型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸件制造用上胶定位装置能够方便的对多腔铸件进行同步上胶，且无需人工握持，使用更加方便。本金属铸件制造用上胶定位装置能够通过夹具集中板上的铸件夹具同时夹持多腔铸件，且能够通过液压伸缩柱体的升降将铸件夹具上的铸件沉入蜡液之中，方便快速上胶，节省操作者的体力。
附图说明
[0011]图1为本技术一种金属铸件制造用上胶定位装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种金属铸件制造用上胶定位装置的图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术一种金属铸件制造用上胶定位装置的夹具集中板的俯视结构示意图。
[0014]图中：1、液压伸缩柱体，2、定位通孔，3、定位底板，4、延伸顶板，5、连接横杆，6、伺服电机，7、固定顶板，8、定位顶板，9、夹具集中板，10、铸件夹具，11、固定螺母，12、限位插销，13、顶板通孔，14、卡接凹槽，15、卡接凸条，16、卡接凸条，17、握持通孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件制造用上胶定位装置，包括定位底板3，定位底板3侧边内部开设有定位通孔2，且定位底板3顶端外部安装有液压伸缩柱体1，并且液压伸缩柱体1顶端外部连接有延伸顶板4，延伸顶板4侧边外部安装有连接横杆5，且连接横杆5为伸缩杆结构，并且连接横杆5侧边外部连接有固定顶板7，固定顶板7顶端外部连接有伺服电机6，且伺服电机6的转轴贯穿伸至于固定顶板7底部，伺服电机6的转轴与液压伸缩柱体1轴线相互平行，且伺服电机6的转轴底端外部安装有定位顶板8，定位顶板8下方两侧内部均开设有卡接凹槽14，且卡接凹槽14内部嵌合连接有卡接凸条15，卡接凹槽14和卡接凸条15均为“T”型结构，且卡接凸条15顶端内部开设有凸条槽孔16，此结构使得卡接凸条15不会从卡接凹槽14的竖向方向掉落，且凸条槽孔16位于卡接凸条15顶部，卡接凹槽14顶部的定位顶板8两侧内部均开设有顶板通孔13，且顶板通孔13与凸条槽孔16相连通，此结构使得顶板通孔13与凸条槽孔16不会出现相互错位的情况，顶板通孔13与凸条槽孔16内部均嵌合安装有限位插销12，且限位插销12为倒立“凵”型结构，此结构使得限位插销12的两侧能够插入顶板通孔13与凸条槽孔16之中对定位顶板8和夹具集中板9的连接进行加固，卡接凸条15底端外部安装有夹具集中板9，且夹具集中板9底端外部呈环形分布安装有铸件夹具10，此结构使得夹具集中板9下方的铸件夹具10能够同时夹持多组铸件，以便通过液压伸缩柱体1的升降同步伸入蜡液之中上胶，提高上胶效率，使用更加方便，夹具集中板9两侧内部均开设有握持通孔17，且夹具集中板9轴线与伺服电机6的转轴的轴线重合，此结构令使用者可以抓在握持通孔17上取放夹具集中板9，且夹具集中板9转动时不会出现偏心的情况。
[0017]工作原理：在使用该金属铸件制造用上胶定位装置时，首先使用者可以将定位底板3通过定位通孔2固定在合适的安装平台之上，然后将延伸顶板4侧边的连接横杆5延伸至合适长度，令固定顶板7能够出于上胶位置的正常上方，然后使用者可以启动伺服电机6将定位顶板8旋转至卡接凹槽14开口朝向操作者的位置，然后使用者将多个待上胶的铸件卡在铸件夹具10之上，然后可以将手抓在握持通孔17上以将夹具集中板9上方的卡接凸条15
插入卡接凹槽14之中进行固定，然后使用者可以将限位插销12两侧通过顶板通孔13插入凸条槽孔16之中，以对卡接凸条15的位置进行限位，然后使用者可以通过液压伸缩柱体1升降夹具集中板9以将铸件夹具10下方的铸件伸入蜡液之中进行快速上胶，从而完成一系列工作。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件制造用上胶定位装置，包括定位底板(3)，其特征在于：所述定位底板(3)侧边内部开设有定位通孔(2)，且定位底板(3)顶端外部安装有液压伸缩柱体(1)，并且液压伸缩柱体(1)顶端外部连接有延伸顶板(4)，所述延伸顶板(4)侧边外部安装有连接横杆(5)，且连接横杆(5)为伸缩杆结构，并且连接横杆(5)侧边外部连接有固定顶板(7)，所述固定顶板(7)顶端外部连接有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的转轴贯穿伸至于固定顶板(7)底部，所述伺服电机(6)的转轴与液压伸缩柱体(1)轴线相互平行，且伺服电机(6)的转轴底端外部安装有定位顶板(8)，所述定位顶板(8)下方两侧内部均开设有卡接凹槽(14)，且卡接凹槽(14)内部嵌合连接有卡接凸条(15)，所述卡接凸条(15)底端外部安装有夹具集中板(9)，且夹具集中板(9)底端外部呈环形分布安...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官光忠，
申请(专利权)人：盐城市大丰区金凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：