本实用新型专利技术提供了一种断路器隔弧板及导磁板的安装结构，包括断路器的壳体、隔弧板、导磁板、与壳体配合定位的静触头组件，所述壳体内侧设置有与隔弧板和导磁板嵌装配合的凹槽，所述凹槽中设置有凸柱，隔弧板上设置有与所述凸柱插接配合的通孔，隔弧板的一侧与所述导磁板的边缘构成限位配合以防止其从所述凹槽中脱出，所述静触头组件与隔弧板的另一侧构成限位配合以防止其从所述凸柱上脱出。本实用新型专利技术可提高断路器隔弧板及导磁板和断路器壳体之间连接的可靠性。间连接的可靠性。间连接的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
断路器隔弧板及导磁板的安装结构
[0001]本技术涉及一种断路器隔弧板及导磁板的安装结构。
技术介绍
[0002]小型断路器的灭弧系统通常包括有导磁板，导磁板能够将动静触头之间产生的电弧快速引入灭弧栅片，从而提升断路器的灭弧效果。与导磁板配合安装定位的通常还包括有隔弧板，目前市面上常见的隔弧板的安装方式有热铆、过盈配合方式等，其中热铆安装方式需要相应的装配设备配合进行安装，成本投入较高，且安装效率较低；采用过盈配合安装方式则在断路器壳体收缩时容易导致隔弧板和壳体之间配合失效，安装不稳定，导磁板容易脱落，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可提高断路器隔弧板及导磁板和断路器壳体之间连接可靠性的安装结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种断路器隔弧板及导磁板的安装结构，包括断路器的壳体、隔弧板、导磁板、与壳体配合定位的静触头组件，所述壳体内侧设置有与隔弧板和导磁板嵌装配合的凹槽，所述凹槽中设置有凸柱，隔弧板上设置有与所述凸柱插接配合的通孔，隔弧板的一侧与所述导磁板的边缘构成限位配合以防止其从所述凹槽中脱出，所述静触头组件与隔弧板的另一侧构成限位配合以防止其从所述凸柱上脱出。
[0005]本技术的有益效果是：隔弧板通过其通孔和凹槽中的凸柱构成插接配合，隔弧板的一侧与所述导磁板的边缘构成限位配合以防止其从所述凹槽中脱出，隔弧板的另一侧与静触头组件构成限位配合，由于静触头组件和壳体之间是连接固定的，因而静触头组件可将隔弧板的通孔保持在与凸柱相插接的状态，防止其从凸柱上脱出，从而能够形成壳体、隔弧板和导磁板之间的可靠连接，避免隔弧板和导磁板从壳体上脱落，提高引弧、隔弧的效果。
[0006]进一步地，所述凸柱与隔弧板的通孔构成过盈插接定位配合。
[0007]上述设置带来的效果是：采用过盈方式插接定位配合可进一步提高壳体凸柱和隔弧板通孔之间插接定位的可靠性，提高连接效果。
[0008]进一步地，所述凸柱四周设置有多个用于与通孔内壁抵触配合的凸筋，这些凸筋沿凸柱的轴心周向分布。
[0009]上述设置带来的效果是：凸筋的设置可在插接配合时提高凸柱部件的形变效果，进而可提高紧配效果。
[0010]进一步地，所述隔弧板两侧设置有围绕所述通孔设置的环形凹口。
[0011]上述设置带来的效果是：隔弧板两侧环形凹口的设置使得通孔四周的边缘具有更薄的厚度，其可在插接配合时提高通孔部件的形变效果，进而可提高紧配效果。
[0012]进一步地，所述隔弧板的两侧均设置有限位凸起，隔弧板一侧的限位凸起与所述
导磁板的边缘构成限位配合，隔弧板另一侧的限位凸起与所述静触头组件构成限位配合。
[0013]上述设置带来的效果是：隔弧板一侧的限位凸起与导磁板的边缘构成限位配合，可提高导磁板的定位效果，减少导磁板的晃动；隔弧板另一侧的限位凸起可与静触头组件构成限位配合，除了可防止隔弧板从凸柱上脱出以外，还可使隔弧板另一侧端面和静触头组件之间分隔一定距离，可减小隔弧板的厚度，提高产品可利用空间。
[0014]进一步地，所述凹槽中设置有与导磁板限位配合以对凹槽的底内壁和导磁板之间进行分隔的第一限位凸台，所述凹槽中设置有与隔弧板一侧限位配合的第二限位凸台。
[0015]上述设置带来的效果是：第一限位凸台的设置使导磁板和凹槽底内壁之间分隔一定距离，减少热量传导，提高安全性；第二限位凸台的设置使隔弧板和壳体之间受力更稳定，不容易产生晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构图；
[0017]图2为本技术实施例的导磁板的装配图；
[0018]图3为本技术实施例的安装槽的结构图；
[0019]图4为本技术实施例的限位凸起、导磁板、静触头组件之间的配合图；
[0020]图5为本技术实施例的隔弧板的结构图。
具体实施方式
[0021]本技术的断路器隔弧板及导磁板的安装结构的实施例如图1
‑
5所示：包括断路器的壳体1（对应断路器的基座或盖体）、隔弧板2、导磁板3、与壳体1配合定位的静触头组件4，隔弧板2由耐高温不导电的材质制成，导磁板3由导磁材料制成，静触头组件4固定在断路器的壳体1上，所述壳体1内侧设置有与隔弧板2和导磁板3嵌装配合的凹槽11，所述凹槽11可以是开设在壳体1内侧的凹口，也可以是由一体成型在壳体1内侧的若干凸缘围绕构成，所述凹槽11中设置有凸柱12，隔弧板2上设置有与所述凸柱12插接配合的通孔21，导磁板3被装配在凹槽11底内壁和隔弧板2之间，其四周由凹槽11的内侧壁限位，减少导磁板3的晃动，隔弧板2的另一侧由静触头组件4限位，防止隔弧板2从凸柱12上脱出，在本实施例中所述静触头组件4主要是指用于断路器通断配合的静触头，在其他实施例中也可以是静触头组件4的其他部件。
[0022]所述壳体1的凸柱12与隔弧板2的通孔21通过过盈方式插接定位配合，可提高隔弧板2和壳体1之间的定位效果，减少隔弧板2的晃动，为了提高紧配效果，所述凸柱12四周设置有多个用于与通孔21内壁抵触配合的凸筋121，这些凸筋121沿凸柱12的轴心周向均布，并且所述隔弧板2两侧设置有围绕所述通孔21设置的环形凹口22，隔弧板2两侧的环形凹口22设置在相对应的位置，两个环形凹口22之间形成的凸缘构成了通孔21的四周内壁，该凸缘具有比隔弧板2更薄的厚度，可在与凸柱12配合插接时提供更好的形变效果。
[0023]所述隔弧板2的两侧均设置有限位凸起23，隔弧板2两侧的限位凸起23优选的设置在隔弧板2的边缘处，并且隔弧板2两侧的限位凸起23连接为一体，隔弧板2一侧的限位凸起23与所述导磁板3的边缘构成限位配合，可减少导磁板3的晃动，隔弧板2另一侧的限位凸起23与所述静触头组件4构成限位配合，避免静触头组件4和隔弧板2的另一侧端面相接触，使
隔弧板2可做的更为轻薄。
[0024]隔弧板2两侧限位凸起23和静触头组件4和导磁板3的配合如图4所示。
[0025]所述凹槽11中设置有与导磁板3限位配合以对凹槽11的底内壁和导磁板3之间进行分隔的第一限位凸台131，第一限位凸台131可将导磁板3和凹槽11的底内壁之间分隔一定距离，减少导磁板3和凹槽11的底内壁之间的接触，防止底内壁高温损坏，所述凹槽11中设置有与隔弧板2一侧限位配合的第二限位凸台132，第二限位凸台132与隔弧板2一侧配合进行支撑，提高隔弧板2的稳定性，减少晃动。
[0026]本实施例中仅示出了断路器一侧壳体1（对应断路器的基座或盖体）上的隔弧板2及导磁板3的安装结构，实际上断路器的另一侧壳体1也对应设置有相同的安装结构，设置在两侧壳体1上的隔弧板2均受到同一个所述静触头组件4的限位。
[0027]以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器隔弧板及导磁板的安装结构，包括断路器的壳体、隔弧板、导磁板、与壳体配合定位的静触头组件，所述壳体内侧设置有与隔弧板和导磁板嵌装配合的凹槽，其特征在于：所述凹槽中设置有凸柱，隔弧板上设置有与所述凸柱插接配合的通孔，隔弧板的一侧与所述导磁板的边缘构成限位配合以防止其从所述凹槽中脱出，所述静触头组件与隔弧板的另一侧构成限位配合以防止其从所述凸柱上脱出。2.根据权利要求1所述的断路器隔弧板及导磁板的安装结构，其特征在于：所述凸柱与隔弧板的通孔构成过盈插接定位配合。3.根据权利要求2所述的断路器隔弧板及导磁板的安装结构，其特征在于：所述凸柱四周设置有多个用于与通孔内壁抵触配合的凸筋，这些凸筋沿凸柱的轴心周...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，徐方剑，祁卫华，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。