耐高温抗形变铝型材制造技术

本实用新型专利技术是耐高温抗形变铝型材，包括截面为正方形的外壳体和截面为圆形的内壳体，外壳体、内壳体、支撑板和安装板之间围成若干个隔热腔体，安装板上设有平行于安装板长度方向的一号隔热空腔，分隔竖板和分隔横板相互垂直，且将内壳体内腔分隔成若干等间距分布的二号隔热空腔。本实用新型专利技术为连续性结构，可以通过挤塑一体成型，方便生产；外壳体、内壳体、支撑板和安装板之间围成的若干个隔热腔体、一号隔热空腔和二号隔热空腔内的空气的导热率小于金属铝的导热率，从而降低铝型材整体的导热率，提高了耐高温的特性。此外，支撑板、安装板、内壳体、分隔横板和分隔竖板的设置对外壳体具有支撑作用，进而提高了本实用新型专利技术的抗形变能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
耐高温抗形变铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及耐高温抗形变铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是一种主要以铝为主要成分的合金，其具有密度轻、光泽度好、价格低廉、抗腐蚀等特性，广泛运用于各个领域，但是由于铝型材主要的金属成分为铝，也导致了其强度差易变形，因导热效果好不能耐高温的缺点。此外，目前耐高温抗形变铝型材一般外组合式结构，难以通过挤塑一体成型，从而给生产带来了极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供耐高温抗形变铝型材。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：耐高温抗形变铝型材，包括截面为正方形的外壳体和截面为圆形的内壳体，外壳体内侧四角各连有一个支撑板，支撑板的另一侧与内壳体外壁固定连接，相邻两个支撑板之间设有一个安装板，安装板的一侧与外壳体固定连接，另一侧与内壳体固定连接，外壳体、内壳体、支撑板和安装板之间围成若干个隔热腔体，安装板上设有平行于安装板长度方向的一号隔热空腔，外壳体与安装板的连接处的表面设有平行于外壳体长度方向的安装槽，安装槽上部位于外壳体上，且安装槽下部位于安装板上，内壳体内连有若干横向且上下层叠的分隔横板和若干竖向且左右层叠的分隔竖板，分隔竖板和分隔横板相互垂直，且将内壳体内腔分隔成若干等间距分布的二号隔热腔体。
[0005]一号隔热空腔的截面为圆形。
[0006]内壳体上设有若干圆周均布的三号隔热空腔，三号隔热空腔与内壳体的长度方向平行。
[0007]三号隔热空腔、二号隔热腔体、安装槽和隔热腔体内均填充有耐热纤维。
[0008]耐热纤维为玻璃纤维或陶瓷纤维。
[0009]三号隔热空腔截面为圆弧形。
[0010]本技术的有益效果是：本技术为连续性结构，可以通过挤塑一体成型，方便生产；外壳体、内壳体、支撑板和安装板之间围成的若干个隔热腔体、一号隔热空腔和二号隔热腔体内的空气的热导率小于金属铝的导热率，从而降低铝型材整体的导热率，提高了耐高温的特性。此外，三号隔热空腔、二号隔热腔体、一号隔热空腔和隔热腔体内均填充有耐热纤维，进一步提高本技术的耐高温的特性。支撑板、安装板、内壳体、分隔横板和分隔竖板的设置对外壳体具有支撑作用，进而提高了本技术的抗形变能力。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图中：1
‑
外壳体；2
‑
内壳体；3
‑
支撑板；4
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安装板；5
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一号隔热空腔；6
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安装槽；7
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分隔横板；8
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分隔竖板；9
‑
二号隔热腔体；10
‑
隔热腔体；11
‑
三号隔热空腔；
[0014]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]如图1至图2所示，耐高温抗形变铝型材，包括截面为正方形的外壳体1和截面为圆形的内壳体2，外壳体1内侧四角各连有一个支撑板3，支撑板3的另一侧与内壳体2外壁固定连接，相邻两个支撑板3之间设有一个安装板4，安装板4的一侧与外壳体1固定连接，另一侧与内壳体2固定连接，外壳体1、内壳体2、支撑板3和安装板4之间围成若干个隔热腔体10，安装板4上设有平行于安装板4长度方向的一号隔热空腔5，外壳体1与安装板4的连接处的表面设有平行于外壳体1长度方向的安装槽6，用于连接外部构件，提高本技术的实用性，安装槽6上部位于外壳体1上，且安装槽6下部位于安装板4上，内壳体2内连有若干横向且上下层叠的分隔横板7和若干竖向且左右层叠的分隔竖板8，分隔竖板8和分隔横板7相互垂直，且将内壳体2内腔分隔成若干等间距分布的二号隔热腔体9。
[0017]一号隔热空腔5的截面为圆形。
[0018]内壳体2上设有若干圆周均布的三号隔热空腔11，三号隔热空腔11与内壳体2的长度方向平行。
[0019]三号隔热空腔11、二号隔热腔体9、安装槽6和隔热腔体10内均填充有耐热纤维。
[0020]耐热纤维为玻璃纤维或陶瓷纤维。
[0021]三号隔热空腔11截面为圆弧形。
[0022]本技术工作时，本技术外壳体1、内壳体2、支撑板3、安装板4、分隔横板7和分隔竖板8连接成一个整体，该整体为连续性结构，可以通过挤塑一体成型，方便生产；外壳体1、内壳体2、支撑板3和安装板4之间围成的若干个隔热腔体10、一号隔热空腔5和二号隔热腔体9内的空气的热导率小于金属铝的导热率，从而降低铝型材整体的导热率，提高了耐高温的特性。此外，三号隔热空腔11、二号隔热腔体9、一号隔热空腔5和隔热腔体10内均填充有耐热纤维，进一步提高本技术的耐高温的特性。支撑板3、安装板4、内壳体2、分隔横板7和分隔竖板8的设置对外壳体1具有支撑作用，进而提高了本技术的抗形变能力。
[0023]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温抗形变铝型材，其特征在于，包括截面为正方形的外壳体(1)和截面为圆形的内壳体(2)，外壳体(1)内侧四角各连有一个支撑板(3)，支撑板(3)的另一侧与内壳体(2)外壁固定连接，相邻两个支撑板(3)之间设有一个安装板(4)，安装板(4)的一侧与外壳体(1)固定连接，另一侧与内壳体(2)固定连接，外壳体(1)、内壳体(2)、支撑板(3)和安装板(4)之间围成若干个隔热腔体(10)，安装板(4)上设有平行于安装板(4)长度方向的一号隔热空腔(5)，外壳体(1)与安装板(4)的连接处的表面设有平行于外壳体(1)长度方向的安装槽(6)，安装槽(6)上部位于外壳体(1)上，且安装槽(6)下部位于安装板(4)上，内壳体(2)内连有若干横向且上下层叠的分隔横板(7)和若干竖向且左右层叠的分隔竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍红亮，
申请(专利权)人：瑞升昌科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：