本实用新型专利技术公开了一种大米加工用除杂清石装置，包括除杂清石装置主体，除杂清石装置主体的顶面设置有电机，电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴的末端延伸至除杂清石装置主体的内腔，转动轴位于除杂清石装置主体内腔的一侧表面设置有第一连接块，第一连接块的底面设置有第二连接块，第一连接块通过第二连接块固定连接有第一连接杆，第一连接杆的末端活动连接有第二连接杆，第二连接杆的末端设置有铲板；除杂清石装置主体的前后内侧表面通过轴承转动连接有转动杆，且第二连接杆穿设于转动杆的内部；转动轴的外部套设有固定块，且固定块与除杂清石装置主体的内侧表面固定连接；除杂清石装置主体的内腔设置有第一筛板。杂清石装置主体的内腔设置有第一筛板。杂清石装置主体的内腔设置有第一筛板。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用除杂清石装置
[0001]本技术涉及大米加工设备
，特别是涉及一种大米加工用除杂清石装置。
技术介绍
[0002]大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，由于大米在加工的过程中不免会有杂质掺进大米的内部。大米在生产加工的过程中需要对其进行除杂清石，需要用到除杂清石装置；
[0003]目前，市面上大米除杂清石装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置内腔的第一筛板上容易堆积大米，不能对堆积的大米进行铲动，从而降低装置除杂清石效率的问题，为此我们提出一种大米加工用除杂清石装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种大米加工用除杂清石装置，当装置内腔的第一筛板上堆积大米时，通过设置的铲板，有利于铲板对堆积的大米进行铲动，从而加快了装置的除杂清石效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大米加工用除杂清石装置，包括除杂清石装置主体，所述除杂清石装置主体的顶面设置有电机，所述电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴的末端延伸至除杂清石装置主体的内腔，所述转动轴位于除杂清石装置主体内腔的一侧表面设置有第一连接块，所述第一连接块的底面设置有第二连接块，所述第一连接块通过第二连接块固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端设置有铲板；所述除杂清石装置主体的前后内侧表面通过轴承转动连接有转动杆，且第二连接杆穿设于转动杆的内部；所述转动轴的外部套设有固定块，且固定块与除杂清石装置主体的内侧表面固定连接；所述除杂清石装置主体的内腔设置有第一筛板，且第一筛板位于铲板的底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述铲板靠近第二连接杆的一侧表面开设有与第二连接杆末端相匹配的插槽，所述第二连接杆的表面对称开设有L形安装槽，且L形安装槽延伸至第二连接杆的一端表面，所述L形安装槽的内部贯穿有挤压块，所述挤压块与L形安装槽的连接处设置有弹簧，所述挤压块靠近铲板的一侧表面设置有连接板，所述连接板的表面开设有贯穿的固定孔；所述插槽的表面对称设置有与固定孔相匹配的固定柱，且固定柱贯穿于固定孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述除杂清石装置主体的底面对称设置有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑垫的底面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“S”形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述除杂清石装置主体的顶面设置有进料斗，且进料斗的形状为喇叭形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述除杂清石装置主体的内腔且位于第一筛板的底部设置有第二筛板，所述第二筛板的俯视形状为圆盘状。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述除杂清石装置主体的一侧表面底部设置有出料斗，且出料斗的内部设置有控制阀。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与除杂清石装置主体的连接处设置有安装座，且安装座通过螺栓与除杂清石装置主体固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的铲板，有效避免了装置内腔的第一筛板上堆积大米，有利于铲板对堆积的大米进行铲动，从而加快了装置的除杂清石效率；
[0015]2、通过设置的挤压块，有效避免了装置上的第二连接杆与铲板之间安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力成本，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中铲板与除杂清石装置主体的部分正视连接图；
[0018]图3为本技术图2中铲板与第二连接杆的部分俯视连接剖视图；
[0019]其中：1、除杂清石装置主体；2、第一筛板；3、第二筛板；4、第二连接杆；5、电机；6、铲板；7、转动轴；8、第一连接块；9、第二连接块；10、挤压块；11、转动杆；12、第一连接杆；13、固定块；14、连接板；15、固定柱；16、插槽；17、固定孔；18、L形安装槽；19、弹簧；20、轴承。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1和图2所示，一种大米加工用除杂清石装置，包括除杂清石装置主体1，除杂清石装置主体1的顶面设置有电机5，电机5的输出端传动连接有转动轴7，且转动轴7的末端延伸至除杂清石装置主体1的内腔，转动轴7位于除杂清石装置主体1内腔的一侧表面设置有第一连接块8，第一连接块8的底面设置有第二连接块9，第一连接块8通过第二连接块9固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的末端活动连接有第二连接杆4，第二连接杆4的末端设置有铲板6；除杂清石装置主体1的前后内侧表面通过轴承20转动连接有转动杆11，且第二连接杆4穿设于转动杆11的内部；转动轴7的外部套设有固定块13，且固定块13与除杂清石装置主体1的内侧表面固定连接；除杂清石装置主体1的内腔设置有第一筛板2，且第一筛板2位于铲板6的底部；
[0023]首先，启动电机5，电机5的输出端使得转动轴7发生转动，转动轴7转动使得第一连接块8转动，第一连接块8再通过设置的第二连接块9使得第一连接杆12的顶端围绕转动轴7为圆心点做圆周运动，第一连接杆12的末端与第二连接杆4活动连接，使得第二连接杆4的一端进行上下移动，第二连接杆4的末端以转动杆11作为中心点做相反的上下移动，这样第二连接杆4末端设置的铲板6便可以做上下往复运动，对第一筛板2上堆积的大米进行铲动，通过设置的铲板6，有效避免了装置内腔的第一筛板2上堆积大米，有利于铲板6对堆积的大米进行铲动，从而加快了装置的除杂清石效率。本技术中电机5的型号为：Y80M1
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4。
[0024]在另外一个实施例中，本实施例公开了铲板6与第二连接杆4的连接方式，如图1
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图3所示，铲板6靠近第二连接杆4的一侧表面开设有与第二连接杆4末端相匹配的插槽16，第二连接杆4的表面对称开设有L形安装槽18，且L形安装槽18延伸至第二连接杆4的一端表面，L形安装槽18的内部贯穿有挤压块10，挤压块10与L形安装槽18的连接处设置有弹簧19，挤压块10靠近铲板6的一侧表面设置有连接板14，连接板14的表面开设有贯穿的固定孔17；插槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工用除杂清石装置，包括除杂清石装置主体(1)，其特征在于：所述除杂清石装置主体(1)的顶面设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端传动连接有转动轴(7)，且转动轴(7)的末端延伸至除杂清石装置主体(1)的内腔，所述转动轴(7)位于除杂清石装置主体(1)内腔的一侧表面设置有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的底面设置有第二连接块(9)，所述第一连接块(8)通过第二连接块(9)固定连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的末端活动连接有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的末端设置有铲板(6)；所述除杂清石装置主体(1)的前后内侧表面通过轴承(20)转动连接有转动杆(11)，且第二连接杆(4)穿设于转动杆(11)的内部；所述转动轴(7)的外部套设有固定块(13)，且固定块(13)与除杂清石装置主体(1)的内侧表面固定连接；所述除杂清石装置主体(1)的内腔设置有第一筛板(2)，且第一筛板(2)位于铲板(6)的底部。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用除杂清石装置，其特征在于：所述铲板(6)靠近第二连接杆(4)的一侧表面开设有与第二连接杆(4)末端相匹配的插槽(16)，所述第二连接杆(4)的表面对称开设有L形安装槽(18)，且L形安装槽(18)延伸至第二连接杆(4)的一端表面，所述L形安装槽(18)的内部贯穿有挤压块(10)，所述挤压块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明灯，
申请(专利权)人：宜宾沁仙米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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