用于气氛锌熔炉的石墨料舟及气氛锌熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气氛锌熔炉的石墨料舟及气氛锌熔炉。用于气氛锌熔炉的石墨料舟，包括石墨舟体，石墨舟体包括舟底和舟侧壁，舟底与舟侧壁围合构成具有上部开口的用于盛放废物料的容纳腔，舟侧壁的基体上开设有上下贯通的通气孔，石墨舟体的底面开设有通气槽，通气槽与通气孔连通，以构成石墨料舟装配应用后的气流通道，通气槽沿石墨舟体的径向向内延伸至上部开口的竖向投影覆盖的区域内。整个结构设计合理，性能优于现有的石墨料舟。性能优于现有的石墨料舟。性能优于现有的石墨料舟。

【技术实现步骤摘要】
用于气氛锌熔炉的石墨料舟及气氛锌熔炉


[0001]本技术涉及冶金设备
，特别地，涉及一种用于气氛锌熔炉的石墨料舟。此外，本技术还涉及一种包括上述用于气氛锌熔炉的石墨料舟的气氛锌熔炉。

技术介绍

[0002]锌熔炉是借助于金属锌作为熔剂，使废硬质合金中作为粘结相的金属元素从中脱离，进而分散成粉末状物质的一种设备。
[0003]锌熔炉的基本原理：将废硬质合金与金属锌按照比例混合，通过高温使废硬质合金中作为粘结相的钴和钨从废硬质合金中分离，形成海绵状的钴和碳化钨团块，以及其他粉末料，然后继续升温使锌变为锌蒸汽并从物料中脱离，剩余的物料可以经过处理后重新制作新的硬质合金。
[0004]现有的锌熔炉主要是利用真空抽锌蒸汽的方式回收锌，锌的回收率低，锌损耗大，且大量的锌滞留于石墨料舟内并附着于最终物料上，对于后续制作的硬质合金的影响很大，会直接导致硬质合金的品质下降。
[0005]另外，现在采用的石墨料舟，均是通过在石墨料舟的中轴上布设气流通道，中轴上相对于其他部位的相对温度较低，随着锌蒸汽的流动，容易导致附着于气流通道上，特别是荣誉附着于高温熔炼区域的出口位置，而导致设备使用寿命的降低。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种用于气氛锌熔炉的石墨料舟及气氛锌熔炉，以解决现有石墨料舟抽排气气流通道温度无法保证，导致锌蒸汽容易粘附于设备内而导致设备使用寿命降低的技术问题。
[0007]根据本技术的一个方面，提供一种用于气氛锌熔炉的石墨料舟，包括石墨舟体，石墨舟体包括舟底和舟侧壁，舟底与舟侧壁围合构成具有上部开口的用于盛放废物料的容纳腔，舟侧壁的基体上开设有上下贯通的通气孔，石墨舟体的底面开设有通气槽，通气槽与通气孔连通，以构成石墨料舟装配应用后的气流通道，通气槽沿石墨舟体的径向向内延伸至上部开口的竖向投影覆盖的区域内。
[0008]进一步地，通气孔和通气槽均设有多个，多个通气孔沿舟侧壁的周向均匀间隔布设，通气孔与通气槽一一对应布设。
[0009]进一步地，通气孔设有多个，多个通气孔沿舟侧壁的周向均匀间隔布设，通气槽沿石墨舟体的周向呈环形布设，通气孔均连通至通气槽内。
[0010]进一步地，舟侧壁上开设有通气孔的部位的壁体厚度大于其他部位的壁体厚度。
[0011]进一步地，舟侧壁的内壁面的转角均呈弧形过渡；和/或舟侧壁的内壁面与舟底的内壁面之间的转角均呈弧形过渡。
[0012]进一步地，容纳腔的径向尺寸由上至下逐渐减小，以便于熔炼前的物料装入和熔炼后的物料顺利取出。
[0013]进一步地，舟侧壁的内壁面上和/或舟底的内部面上开设有用于传递热量的传热缝。
[0014]进一步地，石墨舟体的上端面和/或下端面上设有用于与周边结构进行装配定位的定位构造。
[0015]进一步地，定位构造包括处于石墨舟体上端面的定位凹槽以及处于石墨舟体下端面的定位凸台，定位凹槽与定位凸台的外形相匹配且呈梅花形、椭圆形或多边形，相邻两组石墨料舟之间通过定位凹槽与定位凸台进行连接定位，以确保两组石墨料舟的通气孔上下连续且贯通，且处于上部的石墨料舟的通气槽与处于下部的石墨料舟的通气槽的上部开口连通；或者定位构造包括处于石墨舟体上端面外援的外缘凹槽以及处于石墨舟体下端面外援的外缘凸环，外缘凹槽与外缘凸环的贴合面形状相匹配且贴合面呈梅花形、椭圆形或多边形，相邻两组石墨料舟之间通过外缘凹槽与外缘凸环进行连接定位，以确保两组石墨料舟的通气孔上下连续且贯通，且处于上部的石墨料舟的通气槽与处于下部的石墨料舟的通气槽的上部开口连通；或者定位构造包括处于石墨舟体下端面的内缘凸环，内缘凸环的外侧面形状与上部开口的内壁面形状相匹配且贴合面呈梅花形、椭圆形或多边形，相邻两组石墨料舟之间通过内缘凸环与上部开口进行连接定位，以确保两组石墨料舟的通气孔上下连续且贯通，且处于上部的石墨料舟的通气槽与处于下部的石墨料舟的通气槽的上部开口连通。
[0016]根据本技术的另一方面，还提供了一种气氛锌熔炉，其包括上述用于气氛锌熔炉的石墨料舟。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术用于气氛锌熔炉的石墨料舟，由舟底和舟侧壁围合形成仅具有上部开口的容纳腔，并组合构成用于盛装物料的石墨舟体，可以盛装更多的物料。现有技术中将石墨料舟的气流通道设于石墨料舟中轴线上，石墨料舟外的热量需要经过外壁、物料、气流通道然后才能够作用到气流通道中流动的锌蒸汽上，容易导致锌蒸汽在流动过程中遇冷而附着于气流通道的内壁面上，尤其容易附着于气流通道的输出端，而锌附着于设备上对于设备是有损害的，进而导致设备受损而降低设备的使用寿命，本技术用于气氛锌熔炉的石墨料舟，将气流通道改设于舟侧壁的基体上，即舟侧壁的基体上开设有上下贯通的通气孔，石墨舟体的底面开设有通气槽，通气槽与通气孔连通，以构成石墨料舟装配应用后的气流通道，使得气流通道能够更加直接地与石墨料舟外的高温接触，进而避免锌蒸汽在输送过程中遇冷凝结成液态或固态，避免锌熔炉受损，能够明显降低锌熔炉的维护周期和提高锌熔炉的使用寿命。将通气孔分散的布设于石墨舟体的四周并与通气槽连通，增大了石墨料舟的气体扩散面积，增大了气体流通量，提高的锌蒸汽的排出效率，减少了锌蒸汽滞留于容纳腔滞留量；通气槽沿石墨舟体的径向向内延伸至上部开口的竖向投影覆盖的区域内，当石墨料舟上下堆叠时，处于下方的石墨料舟的上部开口与处于上方的石墨料舟的通气槽连通，处于下方的石墨料舟内物料中的锌金属受热蒸发形成锌蒸汽，锌蒸汽向上流动并经由处于上方的石墨料舟的气流通道进行输送排出，而处于下方的石墨料舟的气流通道作为下一层锌蒸汽输送排出的通道；通过该设置，能够最大化的利用石墨料舟的容纳腔，提高物料的装载量，同时充分利用石墨料舟外围结构空间，确保气流通道的通畅并提高气流通道的热传递性能，消除了锌蒸汽在输送过程遇冷凝结的设备损害风险。另外，将现有的石墨料
舟的中轴线通气方式改为四周通气的方式，减少了石墨料舟壁体与容纳腔内的物料的接触面积，以方便物料的装入以及顺利取出。整个结构设计合理，性能明显优于现有的石墨料舟。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例的用于气氛锌熔炉的石墨料舟的立体结构示意图之一；
[0022]图2是本技术优选实施例的用于气氛锌熔炉的石墨料舟的剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术优选实施例的用于气氛锌熔炉的石墨料舟的仰视结构示意图；
[0024]图4是本技术优选实施例的用于气氛锌熔炉的石墨料舟的立体结构示意图之二；
[0025]图5是图4的俯视结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气氛锌熔炉的石墨料舟，包括石墨舟体(1)，所述石墨舟体(1)包括舟底(101)和舟侧壁(102)，所述舟底(101)与所述舟侧壁(102)围合构成具有上部开口(103)的用于盛放废物料的容纳腔(104)，其特征在于，所述舟侧壁(102)的基体上开设有上下贯通的通气孔(2)，所述石墨舟体(1)的底面开设有通气槽(3)，所述通气槽(3)与所述通气孔(2)连通，以构成石墨料舟装配应用后的气流通道，所述通气槽(3)沿所述石墨舟体(1)的径向向内延伸至所述上部开口(103)的竖向投影覆盖的区域内。2.根据权利要求1所述的用于气氛锌熔炉的石墨料舟，其特征在于，所述通气孔(2)和所述通气槽(3)均设有多个，多个所述通气孔(2)沿所述舟侧壁(102)的周向均匀间隔布设，所述通气孔(2)与所述通气槽(3)一一对应布设。3.根据权利要求1所述的用于气氛锌熔炉的石墨料舟，其特征在于，所述通气孔(2)设有多个，多个所述通气孔(2)沿所述舟侧壁(102)的周向均匀间隔布设，所述通气槽(3)沿所述石墨舟体(1)的周向呈环形布设，所述通气孔(2)均连通至所述通气槽(3)内。4.根据权利要求1所述的用于气氛锌熔炉的石墨料舟，其特征在于，所述舟侧壁(102)上开设有所述通气孔(2)的部位的壁体厚度大于其他部位的壁体厚度。5.根据权利要求4所述的用于气氛锌熔炉的石墨料舟，其特征在于，所述舟侧壁(102)的内壁面的转角均呈弧形过渡；和/或所述舟侧壁(102)的内壁面与所述舟底(101)的内壁面之间的转角均呈弧形过渡。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于气氛锌熔炉的石墨料舟，其特征在于，所述容纳腔(104)的径向尺寸由上至下逐渐减小，以便于熔炼前的物料装入和熔炼后的物料顺利取出。7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于气氛锌熔炉的石墨料舟，其特征在于，所述舟侧壁(102)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，
申请(专利权)人：朱建平，
类型：新型
国别省市：