本实用新型专利技术涉及一种立式挤干辊挡液装置，属于钢带生产设备技术领域，解决了挤干辊更换时人工拆卸挡液板费时费力的问题。该立式挤干辊挡液装置在挤干辊两侧的挡水环间采用迷宫交错方式布置挡液板，包括下挡液板和上挡液板。上、下挡液板以挤干辊轴线为分界线，下挡液板用螺栓固定在下旋转轴上，上挡液板用螺栓固定在上旋转轴上；然后将上旋转轴和下旋转轴分别放置于挤干辊框架上对应的U型槽内。换辊时，仅需要拆掉挤干辊传动侧联轴器与辊子两侧轴承定位梁即可，挤干辊在被向外拉出的过程中会自动推开上挡液板和下挡液板，上挡液板和下挡液板摆动后在重力作用下即可回归工作位，保证换辊时无需人工拆卸挡液板，省时省力，有效提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立式挤干辊挡液装置
[0001]本技术涉及钢带生产设备
，尤其涉及一种立式挤干辊挡液装置。
技术介绍
[0002]由于镀锡、镀铬基板在工艺运行过程中会接触大量碱液、酸液、镀液与水，所以钢带进出各个工艺段时表面会带有大量上个工艺段的液态介质，为了满足下一个工艺段的工艺要求和产品质量要求，要求钢带表面必须为干燥状态，所以需要通过机加工除去钢带表面残余的液态介质，挤干辊的原理为钢带通过一组对压的挤干辊使钢带表面的液态介质被挤干辊挤干，从而达到除去钢带表面液态介质的目的。
[0003]挤干辊在工作时两侧会甩出大量的液体介质，由于液体介质具有腐蚀性，为避免液体介质甩出框架，需要安装挡液板。同时挤干辊在使用一段时间后需要更换新的挤干辊或辊面修磨好的挤干辊，而每次更换挤干辊时都需要拆卸满是液体介质的挡液板，费时费力，同时人员还得做好防护。
技术实现思路
[0004]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种挤干辊挡液装置，用以解决现有挤干辊更换时因必须拆卸挡液板而造成的费时费力的问题。
[0005]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种立式挤干辊挡液装置，包括：挤干辊框架、下挡液板、下旋转轴、上挡液板和上旋转轴；上挡液板和下挡液板分别安装在通过重力定位的上旋转轴和下旋转轴上，旋转轴的放置于挤干辊框架的U型槽内。
[0007]进一步地，上挡液板和下挡液板分别通过螺栓连接固定在上旋转轴和下旋转轴上。
[0008]进一步地，上旋转轴和下旋转轴均由空心钢管和实心圆钢组成。
[0009]进一步地，空心钢管放置在U型槽内。
[0010]进一步地，实心圆钢焊接在空心钢管正下方。
[0011]进一步地，下旋转轴的实心圆钢的重量大于下挡液板的重量。
[0012]进一步地，实心圆钢长度比挤干辊框架两端的U型槽的间距短。
[0013]进一步地，U型槽的开口直径大于上旋转轴和下旋转轴的空心钢管的直径。
[0014]进一步地，U型槽焊接在挤干辊框架上，在挤干辊一侧上下方各布置一对U型槽。
[0015]进一步地，U型槽布置在挤干辊的挡水环之间。
[0016]与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0017](1)在挤干辊更换过程中，利用上、下挡液板可绕旋转轴转动的特点，可直接取出挤干辊，且挡液板能自动归位，避免了人工拆卸挡液板，省时省力，有效提高工作效率。
[0018](2)挡液板在磨损需要更换时，由于上、下旋转轴均靠重力放置于挤干辊框架的U型槽内，因此拆装十分方便，仅需将旋转轴与挡液板同时取出，可在生产线外更换挡液板，
操作简单，方便快捷。
[0019]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0020]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0021]图1为本技术挡液板与挤干辊框架安装主视图
[0022]图2为本技术挡液板与挤干辊框架安装侧视图
[0023]图3为本技术挡液板处于拆辊状态的示意图
[0024]图4为本技术挡液板处于装辊状态的示意图
[0025]附图标记：
[0026]1‑
挤干辊框架；2
‑
下挡液板，3
‑
下旋转轴，4
‑
上挡液板，5
‑
上旋转轴， 6
‑
U型槽，7
‑
挤干辊，8
‑
挡水环，9
‑
挤干辊辊轴，10
‑
钢带线
具体实施方式
[0027]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术的一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0028]本技术的一个具体实施例，公开了一种立式挤干辊挡液装置，如图1
‑
图4所示，可以避免每次换辊时拆卸挡液板，且不影响挤干辊的正常更换。挡液装置包括挤干辊框架1、下挡液板2、下旋转轴3、上挡液板4、上旋转轴5和U型槽6。上挡液板4和下挡液板2以挤干辊辊轴 9轴线为分界线，下挡液板2固定在下旋转轴3上，上挡液板4固定在上旋转轴5上；上旋转轴5和下旋转轴3分别放置于挤干辊框架1的上、下的两对U型槽6内。
[0029]上挡液板4和下挡液板2均采用耐腐蚀、耐热及耐老化的泡沫橡胶板，通过防腐蚀螺栓和安装垫片夹紧并固定在上旋转轴5和下旋转轴3 上，防止液体介质飞溅腐蚀设备。
[0030]上旋转轴5和下旋转轴3均由上空心钢管与下实心圆钢对齐焊接组成，其中空心钢管置于U型槽6上，确保上旋转轴5和下旋转轴3均以空心钢管为中心旋转，而上旋转轴5和下旋转轴3的重心均在空心钢管下方焊接的圆钢上，进而保证上旋转轴5和下旋转轴3在挤干辊安装、拆卸的过程中，都会在重力的作用下自由回到初始位置，即上挡液板4 和下挡液板2均处于竖直位置的闭合状态，避免了操作工手动拆卸挡液板，降低了作业人员接触到腐蚀的溶液的可能性。
[0031]挤干辊框架1内的上、下两侧分别焊接有U型槽6，U型槽6的开口直径要大于旋转轴空心钢管的直径，保证空心钢管可在U型槽6内自由转动，阻力小，便于旋转轴的安装与拆卸；上旋转轴5和下旋转轴3 的空心钢管由U型槽6的槽底承托，上旋转轴5和下旋转轴3下方焊接的圆钢的长度比两端U型槽6的间距短，实现上挡液板4和下挡液板2 可绕各自旋转轴左右摆动。旋转轴从U型槽6的上开口装入，仅需放置到位，不用通过螺栓连接等繁琐手段，
就能保证旋转轴上的挡液板在正常工作，拆卸与安装位都能自由切换，避免在安装与拆卸挤干辊7时人工还需要繁琐的拆装挡液板，同时避免人员受到腐蚀液体的侵蚀。
[0032]挤干辊7正常工作时，钢带沿钢带线10通过一组対压的挤干辊辊轴 9将表面残余液体介质去除。此时上挡液板4和下挡液板2在自身重力作用下均处于竖直位置(见附图1)，可阻挡挤干辊7工作时甩出的大量液体介质外流，防止液体介质腐蚀设备。其中下挡液板2下方焊接圆钢的重量使下挡液板2与下旋转轴3构成的整体重心低于旋转轴空心钢管的中心，即下挡液板2无论如何摆动，最终都会在重力作用下回归到初始的竖直位置，与上挡液板4组成完全闭合状态。另外，将U型槽6设置在挤干辊7一侧的两个挡水环8之间，使上挡液板4和下挡液板2分别与挡水环8交错排列，组成密封结构，密封结构保证挤干辊7在工作时挤出的液体介质被挤干辊7自身的挡水环8与上挡液板4和下挡液板2 挡在挤干辊框架1内部，更好地避免了液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式挤干辊挡液装置，其特征在于，包括挤干辊框架(1)、下挡液板(2)、下旋转轴(3)、上挡液板(4)和上旋转轴(5)；所述下挡液板(2)安装在下旋转轴(3)上，上挡液板(4)安装在上旋转轴(5)上；所述上旋转轴(5)和下旋转轴(3)均通过重力定位放置于挤干辊框架(1)的U型槽(6)内。2.根据权利要求1所述的立式挤干辊挡液装置，其特征在于，上挡液板(4)和下挡液板(2)分别通过螺栓连接固定在上旋转轴(5)和下旋转轴(3)上。3.根据权利要求1所述的立式挤干辊挡液装置，其特征在于，上旋转轴(5)和下旋转轴(3)均由空心钢管和实心圆钢组成。4.根据权利要求3所述的立式挤干辊挡液装置，其特征在于，空心钢管放置在U型槽(6)内。5.根据权利要求3所述的立式挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖斌，聂广占，李璐，曹亮，王伟伟，
申请(专利权)人：新冶高科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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