一种磁力钻用线夹打孔托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力钻用线夹打孔托架，包括操作台、活动杆和第一安装孔，所述操作台下表面四周均设有支柱，同时支柱内侧均设有凹槽，并且凹槽内设有工作台，而且工作台通过凹槽与支柱活动安装，所述操作台左侧设有固定杆，并且固定杆左侧固定安装有限位杆，同时固定杆内设有滑槽，而且滑槽内设有活动杆，并且活动杆通过滑槽与固定杆活动安装，所述活动杆左侧固定安装有安装板，同时安装板中间设有第一安装孔，并且第一安装孔周围设有固定板，而且固定板安装在导轨上。该磁力钻用线夹打孔托架，可以对磁力钻固定，使磁力钻加工零件时不易抖动，同时还可以限制磁力钻的工作范围，防止误操作对加工零件和磁力钻与装置有损坏。防止误操作对加工零件和磁力钻与装置有损坏。防止误操作对加工零件和磁力钻与装置有损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力钻用线夹打孔托架


[0001]本技术涉及磁力钻打孔
，具体为一种磁力钻用线夹打孔托架。

技术介绍

[0002]设备线夹是电气设备与导线连接的重要组成部分，它是保证电力系统运行稳定与否的重要设备部件。设备线夹在与设备的连接处一般需要打孔进行可靠的螺钉连接，在打孔过程中要求孔的尺寸位置偏差不能过大，以保证线夹与设备的可靠连接，同时由于设备线夹本身的尺寸比较小，较大的误差可能直接导致设各线夹的报废，因此需要一种准确度较高的电钻来完成工作。同时大型电气设备一般安装在野外，打孔工作也一般需要现场进行，因此还需要采用一种携带方便的电钻。
[0003]磁力钻本身具有体积小、功率大、效率高、定位准确的特点。并可以利用磁座的吸附力，从不同角度进行钻孔作业的特点，因面一般采用磁力钻对设备线夹进行钻孔。
[0004]但是由于磁力钻在接通电源时产生电磁，需要吸附在相对稳定的铁质构件上，以保证在钻孔的过程当中磁力钻不会见动，但普通的设备线夹一般为铝制材料，并且其体积也太小，质量有限，根本无法固定磁力钻，并且在钻孔的过程当中还需要线夹固定设备，因而在进行工作时就必须同时携带体积合适质量足够的铁质部件，同时还需要携带设备线夹固定设备，因而携带起来非常不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磁力钻用线夹打孔托架，以解决上述
技术介绍
中提出普通的设备线夹一般为铝制材料，并且其体积也太小，质量有限，根本无法固定磁力钻的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁力钻用线夹打孔托架，包括操作台、活动杆和第一安装孔，所述操作台下表面四周均设有支柱，同时支柱内侧均设有凹槽，并且凹槽内设有工作台，而且工作台通过凹槽与支柱活动安装，所述操作台左侧设有固定杆，并且固定杆左侧固定安装有限位杆，同时固定杆内设有滑槽，而且滑槽内设有活动杆，并且活动杆通过滑槽与固定杆活动安装，所述活动杆左侧固定安装有安装板，同时安装板中间设有第一安装孔，并且第一安装孔周围设有固定板，而且固定板安装在导轨上，同时导轨固定安装在安装板上，并且固定板通过导轨与安装板活动安装，所述第一安装孔内固定安装有磁力钻本体，同时磁力钻本体右侧设有手柄，并且磁力钻本体底部设有钻头，并且钻头贯穿操作台的第二安装孔设于工作台上方。
[0007]优选的，所述操作台与的工作台安装方式为活动安装，同时凹槽之间的最大距离长度与工作台的长度相等。
[0008]优选的，所述固定杆与限位杆的安装方式为固定安装，并且限位杆的长度的最小值为磁力钻本体到固定杆的距离长度，而且限位杆的长度的最大值为钻头到固定杆的距离长度。
[0009]优选的，所述安装板上在第一安装孔周围设有三个导轨，同时导轨两两呈120度。
[0010]优选的，所述钻头安装在磁力钻本体底部，同时钻头的长度小于限位杆至工作台的长度。
[0011]优选的，所述第二安装孔与第一安装孔的中轴线为同一条直线，同时第二安装孔的直径大于钻头的直径，并且第二安装孔的直径小于磁力钻本体的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磁力钻用线夹打孔托架，可以对磁力钻固定，使磁力钻加工零件时不易抖动，同时还可以限制磁力钻的工作范围，防止误操作对加工零件和磁力钻与装置有损坏；
[0013]1.设有导轨、固定板和安装板相配合的结构，使第一安装孔内的磁力钻固定，使磁力钻加工零件时不易抖动，提高零件的精度；
[0014]2.设有固定杆、滑槽、活动杆、限位杆、磁力钻本体和手柄相配合的结构，使磁力钻本体可以在工作范围内自由移动，同时限制磁力钻的工作范围，防止误操作对加工零件和磁力钻与装置有损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术A视角结构示意图；
[0018]图4为本技术左视结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、支柱；3、凹槽；4、工作台；5、固定杆；6、滑槽；7、活动杆；8、限位杆；9、磁力钻本体；10、手柄；11、导轨；12、固定板；13、安装板；14、第一安装孔；15、钻头；16、第二安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种磁力钻用线夹打孔托架，包括操作台1、支柱2、凹槽3、工作台4、固定杆5、滑槽6、活动杆7、限位杆8、磁力钻本体9、手柄10、导轨11、固定板12、安装板13、第一安装孔14、钻头15和第二安装孔16，操作台1下表面四周均设有支柱2，同时支柱2内侧均设有凹槽3，并且凹槽3内设有工作台4，而且工作台4通过凹槽3与支柱2活动安装，操作台1左侧设有固定杆5，并且固定杆5左侧固定安装有限位杆8，同时固定杆5内设有滑槽6，而且滑槽6内设有活动杆7，并且活动杆7通过滑槽6与固定杆5活动安装，活动杆7左侧固定安装有安装板13，同时安装板13中间设有第一安装孔14，并且第一安装孔14周围设有固定板12，而且固定板12安装在导轨11上，同时导轨11固定安装在安装板13上，并且固定板12通过导轨11与安装板13活动安装，第一安装孔14内固定安装有磁力钻本体9，同时磁力钻本体9右侧设有手柄10，并且磁力钻本体9底部设有钻头15，并且钻头15贯穿操作台1的第二安装孔16设于工作台4上方。
[0022]本例中操作台1与的工作台4安装方式为活动安装，同时凹槽3之间的最大距离长度与工作台4的长度相等，使工作台4可以安装在支柱2内，同时工作台4与支柱2是可拆卸安装，使装置安装和更换更加方便；
[0023]固定杆5与限位杆8的安装方式为固定安装，并且限位杆8的长度的最小值为磁力钻本体9到固定杆5的距离长度，而且限位杆8的长度的最大值为钻头15到固定杆5的距离长度，使磁力钻本体9正常工作时，限位杆8不会对钻头15产生干扰，同时限制磁力钻本体9的工作范围，防止误操作对加工零件和磁力钻本体9与装置有损坏；
[0024]安装板13上在第一安装孔14周围设有三个导轨11，同时导轨11两两呈120度，使固定板12可以在安装板13上的导轨11移动，从而使磁力钻本体9固定，同时使磁力钻本体9加工零件时不易抖动，以提高零件的精度；
[0025]钻头15安装在磁力钻本体9底部，同时钻头15的长度小于限位杆8至工作台4的长度，使磁力钻本体9设于限位杆8的表面时，钻头15无法与工作台4接触，防止对加工零件和磁力钻本体9与装置损坏；
[0026]第二安装孔16与第一安装孔14的中轴线为同一条直线，同时第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力钻用线夹打孔托架，包括操作台(1)、活动杆(7)和第一安装孔(14)，其特征在于：所述操作台(1)下表面四周均设有支柱(2)，同时支柱(2)内侧均设有凹槽(3)，并且凹槽(3)内设有工作台(4)，而且工作台(4)通过凹槽(3)与支柱(2)活动安装，所述操作台(1)左侧设有固定杆(5)，并且固定杆(5)左侧固定安装有限位杆(8)，同时固定杆(5)内设有滑槽(6)，而且滑槽(6)内设有活动杆(7)，并且活动杆(7)通过滑槽(6)与固定杆(5)活动安装，所述活动杆(7)左侧固定安装有安装板(13)，同时安装板(13)中间设有第一安装孔(14)，并且第一安装孔(14)周围设有固定板(12)，而且固定板(12)安装在导轨(11)上，同时导轨(11)固定安装在安装板(13)上，并且固定板(12)通过导轨(11)与安装板(13)活动安装，所述第一安装孔(14)内固定安装有磁力钻本体(9)，同时磁力钻本体(9)右侧设有手柄(10)，并且磁力钻本体(9)底部设有钻头(15)，并且钻头(15)贯穿操作台(1)的第二安装孔(16)设于工作台(4)上方。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱铖昱，
申请(专利权)人：无锡市正协机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：