本实用新型专利技术涉及铝卷技术领域，且公开了一种铝卷压扁装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的顶部开设有进料口，所述挤压箱的左侧且位于进料口的下方固定安装有输送板，所述挤压箱的右侧壁且位于输送板底端的右侧固定安装有固定块，所述挤压箱的左侧壁且位于输送板的下方固定安装有液压推杆，所述液压推杆的右端固定安装有安装轴，所述安装轴的顶部与底部均固定安装有连接杆。该铝卷压扁装置，通过设置挤压箱，从而在加压的过程中施加更加均匀和更大的力对铝卷进行挤压，并且限位板将会限制铝卷加压的尺寸，防止铝卷在挤压的时候无限向外侧延展，确保了压扁后的铝卷尺寸统一。压扁后的铝卷尺寸统一。压扁后的铝卷尺寸统一。
【技术实现步骤摘要】
一种铝卷压扁装置
[0001]本技术涉及铝卷百度百科
，具体为一种铝卷压扁装置。
技术介绍
[0002]铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。
[0003]铝卷在进行压扁的时候需要采用压合装置进行挤压，但是传统的压扁装置在铝卷输送的时候，由于铝卷呈圆筒状，在履带进行输送的时候容易出现原地转动卡死的情况，而且在挤压的过程中铝卷挤压的尺寸得不到控制，导致挤压出来的铝卷尺寸大小不一，后续生产难以统一，故而提出一种铝卷压扁装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝卷压扁装置，具备输送防卡死和挤压后尺寸统一等优点，解决了传统的压扁装置在铝卷输送的时候，由于铝卷呈圆筒状，在履带进行输送的时候容易出现原地转动卡死的情况，而且在挤压的过程中铝卷挤压的尺寸得不到控制，导致挤压出来的铝卷尺寸大小不一，后续生产难以统一的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述输送防卡死和挤压后尺寸统一的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝卷压扁装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的顶部开设有进料口，所述挤压箱的左侧且位于进料口的下方固定安装有输送板，所述挤压箱的右侧壁且位于输送板底端的右侧固定安装有固定块，所述挤压箱的左侧壁且位于输送板的下方固定安装有液压推杆，所述液压推杆的右端固定安装有安装轴，所述安装轴的顶部与底部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的右侧之间活动安装有挤压板，所述挤压板的顶部与底部均固定安装有限位板，所述安装轴的右侧固定安装有驱动电机，所述挤压箱的右侧壁且位于挤压板的右侧固定安装有安装块，所述安装块的左侧活动安装有承重筒，所述安装块的外侧活动安装有支撑弹簧，所述挤压箱的内底壁开设有输送口，所述挤压板的左侧开设有滑槽，所述收集箱的正面活动安装有开关门。
[0008]优选的，所述输送板向下倾斜六十度，所述输送板的左侧固定安装有与挤压箱内壁固定连接的支撑杆。
[0009]优选的，所述固定块的左侧为弧面，所述挤压板位于输送板和固定块之间的下方，所述承重筒的直径不大于挤压板的直径。
[0010]优选的，所述安装块的左端贯穿承重筒并延伸至承重筒的内部，所述支撑弹簧的左端与承重筒固定连接。
[0011]优选的，两个所述连接杆均活动安装于滑槽的内部，所述驱动电机的输出端与挤压板固定连接。
[0012]优选的，所述收集箱和挤压箱之间通过输送口相连通，所述输送口位于承重筒的下方。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝卷压扁装置，具备以下有益效果：
[0015]该铝卷压扁装置，通过设置挤压箱，在进行铝卷压扁的时候，将圆筒状的铝卷依次从进料口处送入到挤压箱的内部，进入到挤压箱内部的铝卷将会沿着输送板向下移动，第一个进入挤压箱内部的铝卷将会在重力的作用下向下推动承重筒，使得承重筒向右侧收缩，从而将铝卷卡接于承重筒和挤压板之间，在进行铝卷输送的时候不易出现卡死的情况，在固定块的作用下将会避免铝卷置于承重筒的上方不易下坠的情况发生，使得铝卷压扁的时候更加顺畅，在铝卷置于挤压板和承重筒之间之后，启动液压推杆的电源开关，使得液压推杆带动挤压板向右移动将对铝卷进行压扁，于此同时驱动电机的输出轴将会带动挤压板转动，从而在加压的过程中施加更加均匀和更大的力对铝卷进行挤压，并且限位板将会限制铝卷加压的尺寸，防止铝卷在挤压的时候无限向外侧延展，确保了压扁后的铝卷尺寸统一。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压板左视图；
[0018]图3为本技术左视图。
[0019]图中：1收集箱、2挤压箱、3进料口、4输送板、5固定块、6液压推杆、7安装轴、8连接杆、9挤压板、10限位板、11驱动电机、12安装块、13承重筒、14支撑弹簧、15输送口、16滑槽、17开关门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种铝卷压扁装置，包括收集箱1，收集箱1的顶部固定安装有挤压箱2，挤压箱2的顶部开设有进料口3，挤压箱2的左侧且位于进料口3的下方固定安装有输送板4，输送板4向下倾斜六十度，输送板4的左侧固定安装有与挤压箱2内壁固定连接的支撑杆，挤压箱2的右侧壁且位于输送板4底端的右侧固定安装有固定块5，挤压箱2的左侧壁且位于输送板4的下方固定安装有液压推杆6，液压推杆6的型号可为ROB32
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50FA，液压推杆6的右端固定安装有安装轴7，安装轴7的顶部与底部均固定安装有连接杆8，两个连接杆8的右侧之间活动安装有挤压板9，挤压板9的顶部与底部均固定安装有限位板10，安装轴7的右侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的型号可为Y160M
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4，挤压箱2的右侧壁且位于挤压板9的右侧固定安装有安装块12，安装块12的左侧活动安装有承重筒13，固定块5的左侧为弧面，挤压板9位于输送板4和固定块5之间的下方，承重筒13的直径不大于挤压板9的直径，安装块12的外侧活动安装有支撑弹簧14，安装块12的左端贯穿承重筒13并延伸至承重
筒13的内部，支撑弹簧14的左端与承重筒13固定连接，挤压箱2的内底壁开设有输送口15，收集箱1和挤压箱2之间通过输送口15相连通，输送口15位于承重筒13的下方，挤压板9的左侧开设有滑槽16，两个连接杆8均活动安装于滑槽16的内部，驱动电机11的输出端与挤压板9固定连接，收集箱1的正面活动安装有开关门17，在进行铝卷压扁的时候，将圆筒状的铝卷依次从进料口3处送入到挤压箱2的内部，进入到挤压箱2内部的铝卷将会沿着输送板4向下移动，第一个进入挤压箱2内部的铝卷将会在重力的作用下向下推动承重筒13，使得承重筒13向右侧收缩，从而将铝卷卡接于承重筒13和挤压板9之间，在进行铝卷输送的时候不易出现卡死的情况，在固定块5的作用下将会避免铝卷置于承重筒13的上方不易下坠的情况发生，使得铝卷压扁的时候更加顺畅，在铝卷置于挤压板9和承重筒13之间之后，启动液压推杆6的电源开关，使得液压推杆6带动挤压板9向右移动将对铝卷进行压扁，于此同时驱动电机11的输出轴将会带动挤压板9转动，从而在加压的过程中施加更加均匀和更大的力对铝卷进行挤压，并且限位板10将会限制铝卷加压的尺寸，防止铝卷在挤压的时候无限向外侧延展，确保了压扁后的铝卷尺寸统一。
[0022]在使用时，在进行铝卷压扁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝卷压扁装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的顶部固定安装有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)的顶部开设有进料口(3)，所述挤压箱(2)的左侧且位于进料口(3)的下方固定安装有输送板(4)，所述挤压箱(2)的右侧壁且位于输送板(4)底端的右侧固定安装有固定块(5)，所述挤压箱(2)的左侧壁且位于输送板(4)的下方固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的右端固定安装有安装轴(7)，所述安装轴(7)的顶部与底部均固定安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的右侧之间活动安装有挤压板(9)，所述挤压板(9)的顶部与底部均固定安装有限位板(10)，所述安装轴(7)的右侧固定安装有驱动电机(11)，所述挤压箱(2)的右侧壁且位于挤压板(9)的右侧固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的左侧活动安装有承重筒(13)，所述安装块(12)的外侧活动安装有支撑弹簧(14)，所述挤压箱(2)的内底壁开设有输送口(15)，所述挤压板(9)的左侧开设有滑槽(16)，所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：周登望，
申请(专利权)人：重庆金兰铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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