锂电池电解液铝塑包装膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池电解液铝塑包装膜，为多层结构，锂电池电解液铝塑包装膜包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层、铝基层、尼龙层以及流延聚丙烯薄膜层，且上述多层结构即锂电池电解液铝塑包装膜的相邻两层之间均通过耐高温蒸煮粘结剂层粘结，其中，聚酯薄膜层的中间镶嵌设置有碳纤维网，且锂电池电解液铝塑包装膜的耐酸碱pH值为5~6，抗穿刺力不小于121.5N，冲压深度不小于8mm；每一层粘合剂层的厚度为1.2~2微米。本实用新型专利技术的锂电池电解液铝塑包装膜可以解决现有技术中的铝塑包装膜的耐磨性、耐腐蚀性以及复合强度差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池电解液铝塑包装膜


[0001]本技术涉及电池包装材料领域，尤其涉及一种锂电池电解液铝塑包装膜。

技术介绍

[0002]现有技术中，软包装锂电池使用的铝塑膜一般由外层的尼龙薄膜作为保护层，中间的铝箔作为绝缘层，以及内层的流延聚丙烯膜（CPP）作为热封层，而且各层之间均是通过粘结层进行粘合。
[0003]但是锂电池中的电解液有很强的腐蚀性，电解液会产生腐蚀性极强的氢氟酸（HF），还含有溶解能力极强的碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二甲酯（DMC），一旦电解液透过CPP层，与粘结层和铝箔接触，会使粘结层分解，使CPP与铝箔之间分层，铝遇到HF，也会被腐蚀，使电池漏液、鼓胀。另外，粘结层如果过厚会容易导致包装膜变硬，穿刺效果变差、起皱；过薄则容易导致粘接不良。所以锂电池软包装铝塑膜对粘结层要求也很高。
[0004]此外，由于采用单层的尼龙层作保护层，尼龙耐冲击强度小，耐折性差，容易被强酸腐蚀，难以达到作为保护层的功能。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供一种锂电池电解液铝塑包装膜，以解决现有技术中的铝塑包装膜的耐磨性、耐腐蚀性以及复合强度不佳的问题。
[0006]为达上述目的，本技术提供一种锂电池电解液铝塑包装膜，该锂电池电解液铝塑包装膜为多层结构，该锂电池电解液铝塑包装膜包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层、铝基层、尼龙层以及流延聚丙烯薄膜层，且该多层结构的相邻两层之间均通过耐高温蒸煮粘结剂层粘结，其中，该聚酯薄膜层的中间镶嵌设置有碳纤维网，且该锂电池电解液铝塑包装膜的耐酸碱pH值为5~6，抗穿刺力不小于119.5N，冲压深度不小于8毫米；每一层该耐高温蒸煮粘合剂层的厚度为1.2~2微米。
[0007]作为可选的技术方案，该聚酯薄膜层的厚度为11~12微米。
[0008]作为可选的技术方案，该尼龙层的厚度为19~25微米。
[0009]作为可选的技术方案，该铝基层的厚度为37~41微米。
[0010]作为可选的技术方案，该流延聚丙烯薄膜层的厚度为50~79微米。
[0011]作为可选的技术方案，该锂电池电解液铝塑包装膜的厚度为120~150微米，该锂电池电解液铝塑包装膜的每平方米的重量为155~160g。
[0012]与现有技术相比，本技术的锂电池电解液铝塑包装膜采用多层结构设计，将铝箔外层的尼龙层更换成中间镶嵌设置有碳纤维网的聚酯薄膜层，聚酯薄膜层能够有效提高铝塑包装膜的耐磨性能，而且其中间镶嵌设置的碳纤维网还能用以增加聚酯薄膜层的耐腐蚀性能。而且在铝基层与CCP薄膜层之间增加一层尼龙层，能够有效地提高锂电池电解液铝塑包装膜的耐穿刺性能。此外，粘合剂层采用耐高温蒸煮粘结剂层，也能提高各膜层的复合强度，再加上对粘合剂层的厚度的控制能够有效降低锂电池电解液铝塑包装膜的整体厚
度，从而形成具有优异的阻隔性能及耐磨性能，且质轻层薄的锂电池电解液铝塑包装膜。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一实施例的锂电池电解液铝塑包装膜的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参见图1，图1为本技术一实施例的锂电池电解液铝塑包装膜的结构示意图。本技术提供一种锂电池电解液铝塑包装膜10，该锂电池电解液铝塑包装膜10为多层结构。具体的，锂电池电解液铝塑包装膜10包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层（PET薄膜层）1、铝基层2、尼龙层3以及流延聚丙烯薄膜层（CPP薄膜层）4，且上述多层结构即锂电池电解液铝塑包装膜10的相邻两层之间均通过耐高温蒸煮粘结剂层5粘结，其中，聚酯薄膜层1的中间镶嵌设置有碳纤维网，且本技术的锂电池电解液铝塑包装膜10的耐酸碱pH值为5~6，抗穿刺力不小于119.5N，冲压深度不小于8mm，而且每一层粘合剂层的厚度为1.2~2微米。
[0018]其中，如上所述，在本技术中，锂电池电解液铝塑包装膜10的外层采用聚酯薄膜层（PET薄膜层）1，而PET在电解也中性能稳定，可以擦净，不像尼龙会立即溶解，破坏外表面，从而减少在锂电池注入电解液过程中，发生意外溅洒导致锂电池电解液铝塑包装膜10外观上的缺陷报废。而且聚酯薄膜层1能够有效提高铝塑包装膜的耐磨性能，此外，其中间镶嵌设置的碳纤维网还能用以增加聚酯薄膜层1的耐腐蚀性能。
[0019]另外，在铝基层2与CCP薄膜层4之间还增加有尼龙层3，能够有效地提高锂电池电解液铝塑包装膜10的耐穿刺性能。
[0020]此外，粘合剂层采用耐高温蒸煮粘结剂层5，也能提高各膜层的复合强度，再加上对耐高温蒸煮粘结剂层5的厚度的控制能够有效降低锂电池电解液铝塑包装膜10的整体厚度。
[0021]具体的，聚酯薄膜层的厚度例如为11~12微米；尼龙层的厚度为19~25微米；铝基层的厚度为37~41微米；流延聚丙烯薄膜层的厚度为50~79微米。而整体上，锂电池电解液铝塑包装膜的厚度为120~150微米，该锂电池电解液铝塑包装膜的每平方米的重量为155~160g。且较佳地，聚酯薄膜层的厚度为12微米；尼龙层的厚度为24微米；铝基层的厚度为38微米；流延聚丙烯薄膜层的厚度为70微米。
[0022]而且，本技术的产品即锂电池电解液铝塑包装膜经过测定能够达到以下指标：
[0023]1.耐腐蚀测试：耐酸碱pH值为5
‑
6。
[0024]2.抗穿刺力测试：不小于119.5N。
[0025]3.剥离强度测试：冲压成型后，锂电池电解液铝塑包装膜的各膜层间剥离强度大于等于8N/15mm；锂电池电解液铝塑包装膜的内膜被电解液浸泡渗透到封口12天时间，封口的强度仍能达到40N/15 mm；成品锂电池放在常温水中浸泡20天后，封口依然严密，不产生鼓气现象。
[0026]4.深冲性能测试：冲压深度不小于8mm。
[0027]综上所述，本技术的锂电池电解液铝塑包装膜采用多层结构设计，将铝箔外层的尼龙层更换成中间镶嵌设置有碳纤维网的聚酯薄膜层，聚酯薄膜层能够有效提高铝塑包装膜的耐磨性能，而且其中间镶嵌设置的碳纤维网还能用以增加聚酯薄膜层的耐腐蚀性能。而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液铝塑包装膜，其特征在于，该锂电池电解液铝塑包装膜为多层结构，该锂电池电解液铝塑包装膜包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层、铝基层、尼龙层以及流延聚丙烯薄膜层，且该多层结构的相邻两层之间均通过耐高温蒸煮粘结剂层粘结，其中，该聚酯薄膜层的中间镶嵌设置有碳纤维网，且该锂电池电解液铝塑包装膜的耐酸碱pH值为5~6，抗穿刺力不小于119.5N，冲压深度不小于8毫米；每一层该耐高温蒸煮粘合剂层的厚度为1.2~2微米。2.如权利要求1所述的锂电池电解液铝塑包装膜，其特征在于，该聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江波，周新怀，
申请(专利权)人：苏州市星辰新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：