本实用新型专利技术公开了一种改进型液压剪板机，涉及液压剪板机技术领域，解决了液压剪板机在板材被剪断时，板材受力过大可能会产生位移的问题。本发明专利技术的主要技术方案为：剪切加工台的上表面左右两端分别设置有竖直侧板，左右两个所述竖直侧板的内侧表面之间连接有水平顶板，所述水平顶板的下表面中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有上刀头，所述剪切加工台的上表面与所述上刀头对应设置有下刀头，所述水平顶板的下表面且位于所述第一液压缸的左右两侧分别设置有水平滑轨，所述水平滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块的下端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压杆。有第二液压杆。有第二液压杆。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型液压剪板机
[0001]本技术涉及液压剪板机
，尤其涉及一种改进型液压剪板机。
技术介绍
[0002]液压剪板机液压剪板机是一种一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借力运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对何种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离。液压剪切机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，液压剪板机剪切后应能保证被剪切板料剪切面的直线度和平行度要求，液压剪板机应尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，液压剪板机。现有的多数液压剪板机在运作时，由于板材的剪切往往会造成板材固定的不稳，尤其是在板材被剪断时，板材受力过大可能会产生位移，影响板材剪切的效果和准确性。为此，我们提出一种改进型液压剪板机。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种改进型液压剪板机，主要目的是解决目前现有的液压剪板机在板材被剪断时，板材受力过大可能会产生位移的问题。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0004]一方面，本技术实施例提供了一种改进型液压剪板机，该改进型液压剪板机包括：剪切加工台，所述剪切加工台的上表面左右两端分别设置有竖直侧板，左右两个所述竖直侧板的内侧表面之间连接有水平顶板，所述水平顶板的下表面中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有上刀头，所述剪切加工台的上表面与所述上刀头对应设置有下刀头，所述水平顶板的下表面且位于所述第一液压缸的左右两侧分别设置有水平滑轨，所述水平滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块的下端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压杆，左右两个所述第二液压杆的下端分别固定有相对设置的L形固定架，所述L形固定架包括水平压板以及设置于所述水平压板的外端下部的侧向限位板，所述剪切加工台的上表面左右两端分别设置有板材固定台，所述板材固定台的上表面与所述下刀头的上端高度平齐。
[0005]可选的，所述水平压板的下表面及所述板材固定台的上表面分别设置有柔性缓冲层。
[0006]可选的，所述上刀头的前后两侧分别设置有激光发射器，所述激光发射器的激光发出方向竖直朝向所述剪切加工台，且所述激光与所述上刀头和所述下刀头的连线重合。
[0007]可选的，所述滑块与对应的所述水平滑轨之间具有预设阻尼力。
[0008]本技术实施例提出的一种改进型液压剪板机，通过第一液压缸驱动第一液压杆的伸缩能够带动上刀头相对下刀头作往复直线运动，从而可对不同厚度的板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离；固定板材时，根据板材的尺寸调节左右两个滑块的
位置，以使第二液压缸驱动第二液压杆伸长至L形固定架的水平压板与板材的上表面压紧时，左右两个L形固定架的侧向限位板刚好贴紧于板材的左右侧边缘，以实现对板材的可靠固定，避免板材在收到剪切力时发生偏移，以保证剪切的准确性和可靠性。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例提供的一种改进型液压剪板机的主体结构示意图。
具体实施方式
[0010]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种改进型液压剪板机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0011]实施例一
[0012]参见附图1所示，本技术的实施例一提出一种改进型液压剪板机，该包括：剪切加工台1，所述剪切加工台1的上表面左右两端分别设置有竖直侧板2，左右两个所述竖直侧板2的内侧表面之间连接有水平顶板3，所述水平顶板3的下表面中部安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的驱动端连接有第一液压杆5，所述第一液压杆5的底端安装有上刀头6，所述剪切加工台1的上表面与所述上刀头6对应设置有下刀头7，所述水平顶板3的下表面且位于所述第一液压缸4的左右两侧分别设置有水平滑轨8，所述水平滑轨8上分别滑动连接有滑块9，所述滑块9的下端安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10的驱动端分别连接有第二液压杆11，左右两个所述第二液压杆11的下端分别固定有相对设置的L形固定架12，所述L形固定架12包括水平压板121以及设置于所述水平压板121的外端下部的侧向限位板122，所述剪切加工台1的上表面左右两端分别设置有板材固定台13，所述板材固定台13的上表面与所述下刀头7的上端高度平齐。
[0013]具体的，剪切加工台1为板材剪切加工用平台，其形状可以为矩形；剪切加工台1的上部通过左右两侧的竖直侧板2安装顶部的水平顶板3，水平顶板3用于安装第一液压缸4，第一液压缸4的驱动端来内第一液压杆5，第一液压杆5的底部安装有上刀头6，剪切加工台1的上表面中部固定有与上刀头6相对设置的下刀头7，通过第一液压缸4驱动第一液压杆5的伸缩能够带动上刀头6相对下刀头7作往复直线运动，从而可对不同厚度的板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离；在剪切前，需要对板材进行固定夹持，现将板材放置在板材固定台13上，再根据板材的尺寸调节左右两个滑块9的位置，以使第二液压缸10驱动第二液压杆11伸长至L形固定架12的水平压板121与板材的上表面压紧时，左右两个L形固定架12的侧向限位板122刚好贴紧于板材的左右侧边缘，以实现对板材的可靠固定，避免板材在收到剪切力时发生偏移，以保证剪切的准确性和可靠性。其中，第一液压缸4、第二液压缸10均为通用标准件或者本领域技术人员公知的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册等材料得知或通过实验等方法获知，此处不做具体赘述。
[0014]根据上述所列，本技术实施例提出一种改进型液压剪板机，通过第一液压缸4驱动第一液压杆5的伸缩能够带动上刀头6相对下刀头7作往复直线运动，从而可对不同厚度的板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离；固定板材时，根据板材的尺寸调节左右两个滑块9的位置，以使第二液压缸10驱动第二液压杆11伸长至L形固定架12的水平
压板121与板材的上表面压紧时，左右两个L形固定架12的侧向限位板122刚好贴紧于板材的左右侧边缘，以实现对板材的可靠固定，避免板材在收到剪切力时发生偏移，以保证剪切的准确性和可靠性。
[0015]进一步的，在具体实施中，所述水平压板121的下表面及所述板材固定台13的上表面分别设置有柔性缓冲层14，可提高板材在剪切过程中受力产生的震动。
[0016]进一步的，在具体实施中，所述上刀头6的前后两侧分别设置有激光发射器15，所述激光发射器15的激光发出方向竖直朝向所述剪切加工台1，且所述激光与所述上刀头6和所述下刀头7的连线重合，通过激光发射器15的位置，能够准确确定板材的位置，从而保证剪切位置的可靠性。
[0017]进一步的，在具体实施中，所述滑块9与对应的所述水平滑轨8之间具有预设阻尼力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型液压剪板机，其特征在于，包括：剪切加工台，所述剪切加工台的上表面左右两端分别设置有竖直侧板，左右两个所述竖直侧板的内侧表面之间连接有水平顶板，所述水平顶板的下表面中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有上刀头，所述剪切加工台的上表面与所述上刀头对应设置有下刀头，所述水平顶板的下表面且位于所述第一液压缸的左右两侧分别设置有水平滑轨，所述水平滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块的下端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二液压杆，左右两个所述第二液压杆的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：白涛，
申请(专利权)人：大连金州汇鑫石化设备制造厂，
类型：新型
国别省市：
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