防水型压力发讯器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水型压力发讯器，包括壳体和透明盖板，壳体的一端设置有与透明盖板形状大小适配的开口，壳体的另一端设置连接孔，壳体的侧壁形成有一用于透明盖板叠放的环状凸缘，透明盖板与环状凸缘之间的有第一密封圈，透明盖板和第一密封圈通过环状翻边夹紧固定在环状凸缘上，连接孔上穿设有连接管，连接管于壳体内部设置有防止连接管脱出的凸块，压力感应装置通过紧固螺母连接固定在所述连接管上，紧固螺母与壳体外侧壁之间设置有第二密封圈，第二密封圈随紧固螺母的旋入可压紧密封在紧固螺母与壳体外侧壁之间。本实用新型专利技术提供了一种防水等级更高，在外部压力过大时依旧能够保证水汽无法进入压力发讯器内部的防水型压力发讯器。型压力发讯器。型压力发讯器。

【技术实现步骤摘要】
防水型压力发讯器


[0001]本技术属于液压附件工具
，尤其是一种防水型压力发讯器。

技术介绍

[0002]压力发讯器是一种当液压系统工作时，滤油器中的滤芯被污染物堵塞，进出口压力产生压力，当压力值增大至发讯器器的设定值时，发讯器一端开关接通信号报警，同时另一端目示发讯器红色按钮弹出以示报警，指示系统操作人员应及时清洗或更换滤芯，确保液压系统正常运行。现有技术中，压力发讯器的防水密封等级普遍较低，当外部的压力过大时，外部的水汽很容易通过压力发讯器的透明盖板与壳体的连接处以及壳体上用于连接压力感应装置的连接孔来进入壳体内部，导致壳体内部的元件受损，从而影响压力发讯器的正常使用，降低了产品使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种防水等级更高，在外部压力过大时依旧能够保证水汽无法进入压力发讯器内部的防水型压力发讯器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防水型压力发讯器，包括壳体和透明盖板，所述壳体的一端设置有与透明盖板形状大小适配的开口，所述壳体的另一端设置有用于连接压力感应装置的连接孔，所述壳体的侧壁于开口处沿径向向外延伸形成有一用于透明盖板叠放的环状凸缘，所述透明盖板与环状凸缘之间的贴合处设置有第一密封圈，所述透明盖板和第一密封圈通过环状翻边夹紧固定在所述环状凸缘上，所述连接孔上穿设有连接管，所述连接管于壳体内部设置有可与壳体内壁抵接防止连接管脱出的凸块，所述连接管外侧壁形成有外螺纹，压力感应装置通过紧固螺母连接固定在所述连接管上，所述紧固螺母与壳体外侧壁之间设置有套设在连接管上的第二密封圈，所述第二密封圈随紧固螺母的旋入可压紧密封在紧固螺母与壳体外侧壁之间。
[0005]采用上述方案，首先，在压力发讯器的透明盖板与壳体的连接处设置第一密封圈，通过环状翻边将透明盖板和第一密封圈加紧固定在环状凸缘上能够使得第一密封圈产生一定的形变，从而提高第一密封圈的密封能力，提高密封效果，然后，压力感应装置通过紧固螺母能够固定在连接管上，并且随着紧固螺母的不断旋入，最终能够将套设在连接管上的第二密封圈压紧密封在紧固螺母与壳体外侧壁之间，从而能够提高这个位置的密封性能，相比现有技术中的压力发讯器，其密封性能更好。结构简单，安装方便。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述环状翻边的轴向截面呈“C”型设置，呈“C”型设置的所述环状翻边于阔口的两端分别形成有用于与环状凸缘下端面贴合抵接的第一折边以及用于扣合抵压在透明盖板上的第二折边。
[0007]采用上述方案，轴向截面呈“C”型设置的环状翻边可通过冲压工艺，首先将金属基材对应设置在环状凸缘与透明盖板连接的位置，先通过冲压工具将金属基材的下端沿径向向内弯折形成第一折边，使得第一折边与环状凸缘下端面贴合，再通过冲压工具将金属基
材上端沿径向向内弯折形成第二折边，使得第二折边扣合抵压在透明盖板上，通过第一折边和第二折边能够将透明盖板和第一密封圈压紧在环状凸缘上。结构简单，加工方便。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述第二折边呈倒“V”型设置，所述第二折边与透明盖板之间形成有密封空间，所述密封空间内设置有第三密封圈，所述第三密封圈分别与透明盖板的端面以及第二折边的两边形成密封抵接。
[0009]采用上述方案，在加工时，先第三密封圈固定设置在透明盖板上，然后再通过冲压工具将金属基材上端沿径向向内弯折一次，然后通过冲压工具由上至下冲压已经弯折一次的金属基材上端，从而形成倒“V”型的第二折边，使得第三密封圈分别与透明盖板的端面以及第二折边的两边形成密封抵接，进一步提高第二折边与透明盖板之间的密封性能。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述透明盖板对应环状凸缘的位置设置有用于第一密封圈套设的环状台阶面。
[0011]采用上述方案，方便第一密封圈安装，防止安装过程中错位而影响密封性能。
[0012]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0013]附图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0014]附图2为图1中A部的放大图；
[0015]附图3为图1中B部的放大图。
具体实施方式
[0016]本技术的具体实施例如图1
‑
3所示，一种防水型压力发讯器，包括壳体1和透明盖板2，所述壳体1的一端设置有与透明盖板2形状大小适配的开口11，所述壳体1的另一端设置有用于连接压力感应装置（图中未示出）的连接孔12，所述壳体1的侧壁于开口11处沿径向向外延伸形成有一用于透明盖板2叠放的环状凸缘13，所述透明盖板2与环状凸缘13之间的贴合处设置有第一密封圈3，所述透明盖板2和第一密封圈3通过环状翻边4夹紧固定在所述环状凸缘13上，所述连接孔12上穿设有连接管5，所述连接管5于壳体1内部设置有可与壳体1内壁抵接防止连接管5脱出的凸块51，所述连接管5外侧壁形成有外螺纹，压力感应装置（图中未示出）通过紧固螺母6连接固定在所述连接管5上，所述紧固螺母6与壳体1外侧壁之间设置有套设在连接管5上的第二密封圈7，所述第二密封圈7随紧固螺母6的旋入可压紧密封在紧固螺母6与壳体1外侧壁之间。
[0017]在本实施例中，所述环状翻边4的轴向截面呈“C”设置，呈“C”设置的所述环状翻边4于阔口的两端分别形成有用于与环状凸缘13下端面贴合抵接的第一折边41以及用于扣合抵压在透明盖板2上的第二折边42。
[0018]在本实施例中，所述第二折边42呈倒“V”型设置，所述第二折边42与透明盖板2之间形成有密封空间421，所述密封空间421内设置有第三密封圈8，所述第三密封圈8分别与透明盖板2的端面以及第二折边42的两边形成密封抵接。
[0019]轴向截面呈“C”设置的环状翻边4可通过冲压工艺，首先将金属基材对应套设在环状凸缘13与透明盖板2连接的位置，先通过冲压工具将金属基材的下端沿径向向内弯折形成第一折边41，使得第一折边41与环状凸缘13下端面贴合，然后将第三密封圈8固定设置在
透明盖板2上，通过冲压工具将金属基材上端沿径向向内弯折一次，然后通过冲压工具由上至下冲压已经弯折一次的金属基材上端，从而形成倒“V”型的第二折边42，使得第三密封圈8分别与透明盖板2的端面以及第二折边42的两边形成密封抵接，进一步提高第二折边42与透明盖板2之间的密封性能。
[0020]所述透明盖板2对应环状凸缘13的位置设置有用于第一密封圈3套设的环状台阶面21。
[0021]本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型压力发讯器，包括壳体和透明盖板，所述壳体的一端设置有与透明盖板形状大小适配的开口，所述壳体的另一端设置有用于连接压力感应装置的连接孔，其特征在于：所述壳体的侧壁于开口处沿径向向外延伸形成有一用于透明盖板叠放的环状凸缘，所述透明盖板与环状凸缘之间的贴合处设置有第一密封圈，所述透明盖板和第一密封圈通过环状翻边夹紧固定在所述环状凸缘上，所述连接孔上穿设有连接管，所述连接管于壳体内部设置有可与壳体内壁抵接防止连接管脱出的凸块，所述连接管外侧壁形成有外螺纹，压力感应装置通过紧固螺母连接固定在所述连接管上，所述紧固螺母与壳体外侧壁之间设置有套设在连接管上的第二密封圈，所述第二密封圈随紧固螺母的旋入可压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇鸣，李奕璋，潘周雷，
申请(专利权)人：温州市液压附件厂，
类型：新型
国别省市：