本实用新型专利技术公开了一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，包括矩形底座，所述矩形底座上方设有交替加料机构，所述矩形底座上表面设有加料切换机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过交替加料机构的作用可以将聚丙烯颗粒原料持续的输送至挤出机，不存在加料真空期，避免影响挤出机的正常工作和输入端堵塞情况的发生，通过加料切换机构可以配合交替加料机构的工作，实现持续加料。实现持续加料。实现持续加料。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷过滤材料原料持续加料装置
[0001]本技术涉及熔喷无纺布生产
，更具体的说，涉及一种熔喷过滤材料原料持续加料装置。
技术介绍
[0002]熔喷生产时，通常选择聚丙烯颗粒为原料，将聚丙烯颗粒原料输送至挤出机，挤出机挤出的原料通过摸头喷丝板喷出，空压机产生的气流与原料的喷出方向相同，空气加热器将空压机产生的气流进行加热，接收辊筒将摸头喷丝板喷出的原料接收，接收辊筒接收后形成无纺布；
[0003]采用负压吸附的方式将聚丙烯颗粒原料输送至挤出机，传统的操作是直接将挤出机的输入端放置在盛有原料的原料桶内，之后自行吸附，当前原料桶内的原料吸附完之后，手动拿着挤出机的输入端放在另一盛有原料的原料桶内，实现持续加料（挤出机的输入端随着原料高度的降低而降低，故不能直接将原料倾倒入原料桶内，否则易造成输入端堵塞的情况），传统的操作方式效率低，且存在真空期，手动拿起输入端时原料不能持续进入挤出机，影响挤出机的正常工作。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，以解决问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，包括矩形底座，所述矩形底座上方设有交替加料机构，所述矩形底座上表面设有加料切换机构；
[0007]所述交替加料机构包括矩形底座上表面的矩形支架一，矩形支架一上表面安装有匚形滑轨，匚形滑轨设有两个且互相平行，匚形滑轨一侧安装有滑动块，滑动块中心处开有螺纹孔，匚形滑轨两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有与螺纹孔互相啮合的螺纹轴，螺纹轴下端安装有互相啮合的齿轮一；所述滑动块侧表面安装有L型连接杆，L型连接杆下端安装有空心圆管，矩形支架一侧表面安装有步进电机，步进电机旋转端安装有万向轴，万向轴一端与螺纹轴固定连接；
[0008]所述加料切换机构包括矩形底座上表面的矩形支架二，矩形支架二上端安装有合流管，合流管两端安装有电动固体颗粒阀，合流管下端与空心圆管之间安装有波纹管。
[0009]进一步的，矩形底座上表面开有矩形槽，矩形槽内设有原料箱体。
[0010]进一步的，原料箱体下端安装有漏斗形板。
[0011]进一步的，原料箱体内设有固体颗粒。
[0012]本技术的有益效果是：通过交替加料机构的作用可以将聚丙烯颗粒原料持续的输送至挤出机，不存在加料真空期，避免影响挤出机的正常工作和输入端堵塞情况的发生，通过加料切换机构可以配合交替加料机构的工作，实现持续加料。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种熔喷过滤材料原料持续加料装置的结构示意图；
[0014]图2是交替加料机构的示意图；
[0015]图3是匚形滑轨的横截面示意图；
[0016]图4是原料箱体的俯视示意图；
[0017]图中，1、矩形底座；2、矩形支架一；3、匚形滑轨；4、滑动块；5、螺纹孔；6、轴承一；7、螺纹轴；8、齿轮一；9、L型连接杆；10、空心圆管；11、步进电机；12、万向轴；13、矩形支架二；14、合流管；15、电动固体颗粒阀；16、波纹管；17、矩形槽；18、原料箱体；19、漏斗形板；20、固体颗粒。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示，一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，包括矩形底座1，矩形底座1上方设有交替加料机构，矩形底座1上表面设有加料切换机构；
[0019]交替加料机构包括矩形底座1上表面的矩形支架一2，矩形支架一2上表面安装有匚形滑轨3，匚形滑轨3设有两个且互相平行，匚形滑轨3一侧安装有滑动块4，滑动块4中心处开有螺纹孔5，匚形滑轨3两端安装有轴承一6，轴承一6内圈安装有与螺纹孔5互相啮合的螺纹轴7，螺纹轴7下端安装有互相啮合的齿轮一8；滑动块4侧表面安装有L型连接杆9，L型连接杆9下端安装有空心圆管10，矩形支架一2侧表面安装有步进电机11，步进电机11旋转端安装有万向轴12，万向轴12一端与螺纹轴7固定连接；
[0020]加料切换机构包括矩形底座1上表面的矩形支架二13，矩形支架二13上端安装有合流管14，合流管14两端安装有电动固体颗粒阀15，合流管14下端与空心圆管10之间安装有波纹管16。
[0021]矩形底座1上表面开有矩形槽17，矩形槽17内设有原料箱体18。
[0022]原料箱体18下端安装有漏斗形板19。
[0023]原料箱体18内设有固体颗粒20。
[0024]在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，如图1所示，此时右侧的空心圆管10到达最下端，左侧的空心圆管10到达最上端；右侧的原料颗粒即将用完，左侧的原料通过人工加满；右侧的电动固体颗粒阀15打开，左侧的电动固体颗粒阀15关闭；此时右侧的原料颗粒通过右侧的空心圆管10、波纹管16、合流管14进入到挤出机内；
[0025]下一步需要进行的操作是切换加料路径，控制器控制左侧的电动固体颗粒阀15先打开，右侧的电动固体颗粒阀15后关闭，此时左侧的原料箱体18内的固体颗粒20通过左侧的空心圆管10、波纹管16、合流管14进入到挤出机内，之后控制器控制步进电机11正转动，步进电机11的转动带动齿轮一8转动，由于两个齿轮一8互相啮合，所以两个齿轮一8的转动方向相反，左侧齿轮一8的转动带动相应的螺纹轴7以及左侧的滑动块4向下滑动，同时右侧的齿轮一8转动带动相应的螺纹轴7以及右侧的滑动块4向上滑动，两侧的空心圆管10处于交替上下的状态，根据原料颗粒减少的速度，来控制步进电机11的转速，使空心圆管10的下端始终贴合固体颗粒20的上面；通过步进电机11的正反转可以控制滑动块4的运动状态；利用漏斗形板19的形状特性可以使原料颗粒集中在原料箱体18的中心处，便于空心圆管10的
吸取；空心圆管10下降吸取固体颗粒20，空心圆管10上升则不工作，当任意一侧的空心圆管10上升快到最高点时进行人工加料，为后续切换工作做好准备。
[0026]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，包括矩形底座（1），其特征在于，所述矩形底座（1）上方设有交替加料机构，所述矩形底座（1）上表面设有加料切换机构；所述交替加料机构包括矩形底座（1）上表面的矩形支架一（2），矩形支架一（2）上表面安装有匚形滑轨（3），匚形滑轨（3）设有两个且互相平行，匚形滑轨（3）一侧安装有滑动块（4），滑动块（4）中心处开有螺纹孔（5），匚形滑轨（3）两端安装有轴承一（6），轴承一（6）内圈安装有与螺纹孔（5）互相啮合的螺纹轴（7），螺纹轴（7）下端安装有互相啮合的齿轮一（8）；所述滑动块（4）侧表面安装有L型连接杆（9），L型连接杆（9）下端安装有空心圆管（10），矩形支架一（2）侧表面安装有步进电机（11），步进电机（11）旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶，苏满社，王从亮，
申请(专利权)人：河北恒永滤材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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