一种方便更换的炉体钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换的炉体钢结构，包括底板，所述底板四角连接有第一连接杆，所述第一连接杆上端插接有立杆，所述立杆底端连接有L型固定杆，所述L型固定杆另一端贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有蝶形螺母，相邻的所述立杆底端固定连接有第二连接杆，所述底板上端四角连接有气缸，所述气缸上端设置有活塞杆，所述活塞杆另一端设置在第二连接杆底端，所述立杆顶端通过螺栓连接有加强杆，相邻的所述加强杆交叉设置且形成“X”型。该种方便更换的炉体钢结构中上端的立杆和底端的第一连接杆为插接结构，只需利用气缸将上端的立杆结构整体抬起，使其与底板分离，实现轻松更换。现轻松更换。现轻松更换。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的炉体钢结构


[0001]本技术涉及炉体钢
，具体为一种方便更换的炉体钢结构。

技术介绍

[0002]炉体外壳为全钢结构，炉膛为保温轻质硅铝砖结构，炉膛和炉体两侧夹层的保温材料为硅酸铝制品，升温快，加热均匀，保温效果好，热效率高，炉型外壳和炉膛均为全钢结构，但是炉体钢结构的体型比较大，在安装时，比较费时费力，给工作人员造成了很大的困难，降低了工作效率，而且由于炉体的高温，外部的炉体钢很容易造成损坏，在进行更换时，又给工作人员提出了难题。为此，我们提出一种方便更换的炉体钢结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便更换的炉体钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换的炉体钢结构，包括底板，所述底板四角固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆竖直设置，所述第一连接杆上端插接有立杆，所述第一连接杆顶端设置有第一插槽，所述第一插槽两侧对称设置有第二插槽，所述立杆底端中部固定连接有第一插块，所述第一插块可插接进第一插槽内，所述第一插块两侧对称固定连接有第二插块，所述第二插块可插接进第二插槽内，所述第一插槽内设置有缓冲板，所述缓冲板两端滑动连接在第一插槽两侧内壁上，所述缓冲板和第一插槽底端对称设置有连接件，所述连接件设置有多个且等间距排列，上下相邻的所述连接件之间设置有弹簧，所述立杆底端固定连接有L型固定杆，所述L型固定杆另一端竖直向下延伸，所述L型固定杆另一端贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓水平延伸至第一连接杆侧面并贯穿第一连接杆设置，所述固定螺栓上螺纹连接有蝶形螺母，相邻的所述立杆底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆水平设置，相邻的所述立杆顶端固定连接有顶杆，所述顶杆水平设置，所述底板上端四角固定连接有气缸，所述气缸上端设置有活塞杆，所述活塞杆另一端设置在第二连接杆底端，所述立杆顶端通过螺栓连接有加强杆，所述加强杆另一端通过螺栓连接在相邻的所述立杆底端，相邻的所述加强杆交叉设置且形成“X”型，所述加强杆交叉处通过螺栓固定，所述底板上端设置有加热炉，所述加热炉位于立杆之间，所述加热炉侧面设置有输送口，所述输送口上铰接有活动门，所述加热炉上端设置有炉盖，所述炉盖上端固定连接有把手。
[0005]优选的，所述蝶形螺母底端设置有垫片。
[0006]优选的，所述活动门侧面固定连接有手柄。
[0007]优选的，所述加热炉底端一侧设置有排渣口。
[0008]优选的，所述顶杆上端固定连接有夹线环，所述夹线环为1/2圆环，所述夹线环设置有多个且等间距排列。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种方便更换的炉体钢结构中上端
的立杆和底端的第一连接杆为插接结构，在进行更换时，只需要将两侧的螺栓卸下，启动气缸，即可将上端的立杆结构整体抬起，使其与底板分离，实现轻松更换，而且立杆的插接结构为多个，增加了整个结构的稳定性，在相邻的立杆之间设置有加强杆，提高了该结构的整体强度，防止受力过大而变形，提高了更换效率，增强了结构稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术正视图；
[0011]图2为图1中A处放大示意图。
[0012]图中：底板1、第一连接杆2、立杆3、第一插槽4、第一插块5、缓冲板6、连接件7、弹簧8、第二插槽9、第二插块10、气缸11、活塞杆12、第二连接杆13、L型固定杆14、固定螺栓15、蝶形螺母16、垫片17、加热炉18、排渣口19、输送口20、活动门21、手柄22、加强杆23、炉盖24、把手25、夹线环26、顶杆27。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种方便更换的炉体钢结构，包括底板1，所述底板1四角固定连接有第一连接杆2，所述第一连接杆2竖直设置，所述第一连接杆2上端插接有立杆3，底板1和上端的立杆3为可分离结构；
[0015]所述第一连接杆2顶端设置有第一插槽4，所述第一插槽4两侧对称设置有第二插槽9，所述立杆3底端中部固定连接有第一插块5，所述第一插块5可插接进第一插槽4内，所述第一插块5两侧对称固定连接有第二插块10，所述第二插块10可插接进第二插槽9内，在进行更换时，第一连接杆2和立杆3分离，即第一插块5和第二插块10分别从第一插槽4和第二插槽9内脱离，实现分离，安装时，只需要将第一插块5和第二插块10对准第一插槽4和第二插槽9，使其精准进行插接，即可安装完毕；
[0016]所述第一插槽4内设置有缓冲板6，所述缓冲板6两端滑动连接在第一插槽4两侧内壁上，所述缓冲板6和第一插槽4底端对称设置有连接件7，所述连接件7设置有多个且等间距排列，上下相邻的所述连接件7之间设置有弹簧8，在将第一连接杆2和立杆3进行安装时，缓冲板6和弹簧8的设置，对两者之间的撞击进行缓冲，避免过大的冲击损坏第一连接杆2和立杆3；
[0017]所述立杆3底端固定连接有L型固定杆14，所述L型固定杆14另一端竖直向下延伸，所述L型固定杆14另一端贯穿设置有固定螺栓15，所述固定螺栓15水平延伸至第一连接杆2侧面并贯穿第一连接杆2设置，所述固定螺栓15上螺纹连接有蝶形螺母16，在将第一连接杆2和立杆3插接完毕后，将固定螺栓15贯穿L型固定杆14，并且和第一连接杆2连接，利用蝶形螺母16进行紧固，对第一连接杆2和立杆3进行进一步的固定，防止由于过大的振动导致两者脱离；
[0018]相邻的所述立杆3底端固定连接有第二连接杆13，所述第二连接杆13水平设置，相
邻的所述立杆3顶端固定连接有顶杆27，所述顶杆27水平设置，所述底板1上端四角固定连接有气缸11，所述气缸11上端设置有活塞杆12，所述活塞杆12另一端设置在第二连接杆13底端，在更换时，启动气缸11，活塞杆12向上升起，带动第二连接杆13向上升起，第二连接杆13和立杆3连接，所以上端的整体结构向上升起，轻松实现立杆3和第一连接杆2的分离；
[0019]所述立杆3顶端通过螺栓连接有加强杆23，所述加强杆23另一端通过螺栓连接在相邻的所述立杆3底端，相邻的所述加强杆23交叉设置且形成“X”型，所述加强杆23交叉处通过螺栓固定，加强杆23使得整体的强度更大，防止结构变形；
[0020]所述底板1上端设置有加热炉18，所述加热炉18位于立杆3之间，所述加热炉18侧面设置有输送口20，所述输送口20上铰接有活动门21，所述加热炉18上端设置有炉盖24，所述炉盖24上端固定连接有把手25，输送口20用于将燃料输送进加热炉18内，如图1所示，在对炉体钢结构进行更换时，首先将L型固定杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的炉体钢结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)四角固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)竖直设置，所述第一连接杆(2)上端插接有立杆(3)，所述第一连接杆(2)顶端设置有第一插槽(4)，所述第一插槽(4)两侧对称设置有第二插槽(9)，所述立杆(3)底端中部固定连接有第一插块(5)，所述第一插块(5)可插接进第一插槽(4)内，所述第一插块(5)两侧对称固定连接有第二插块(10)，所述第二插块(10)可插接进第二插槽(9)内，所述第一插槽(4)内设置有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)两端滑动连接在第一插槽(4)两侧内壁上，所述缓冲板(6)和第一插槽(4)底端对称设置有连接件(7)，所述连接件(7)设置有多个且等间距排列，上下相邻的所述连接件(7)之间设置有弹簧(8)，所述立杆(3)底端固定连接有L型固定杆(14)，所述L型固定杆(14)另一端竖直向下延伸，所述L型固定杆(14)另一端贯穿设置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)水平延伸至第一连接杆(2)侧面并贯穿第一连接杆(2)设置，所述固定螺栓(15)上螺纹连接有蝶形螺母(16)，相邻的所述立杆(3)底端固定连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)水平设置，相邻的所述立杆(3)顶端固定连接有顶杆(27)，所述顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱峰，邱朗轩，邢少甲，
申请(专利权)人：天津市赛洋工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：