本实用新型专利技术公开了一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，包括基板、焊接组件、驱动马达和收集盒，所述基板的上表面呈网格状结构，所述焊接组件的左端表面固定连接有横板，所述螺纹杆的顶端连接有固定在安装板上表面的驱动马达，所述基板的前后两端表面均连接有连接块，所述连接块的上表面连接有连接板，所述连接块的右侧设置有固定板，所述第一连接杆的后端连接有第二连接杆，所述放置板的下方设置有开设在基板上表面的凹口，所述基板的下表面固定连接有载板，且载板的内端连接有收集盒。该可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，在工作人员将电极线固定放置好之后，即可使其自动定位，操作简单，且定位准确。且定位准确。且定位准确。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置
[0001]本技术涉及LED灯
，具体为一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置。
技术介绍
[0002]在LED灯内部，有许多的电极线，这些电极线之间相互配合组合成电路，以使得LED灯可以进行正常的工作，而电极线之间有时需要进行点焊使其构成一个整体，所以就会用到焊接装置；
[0003]但是市面上现有的焊接装置在使用时，需要工作人员手动的对焊件进行定位，使其处于焊接头的下方，这样就会导致定位不准确，且操作麻烦，所以现开发出一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的焊接装置在使用时，需要工作人员手动的对焊件进行定位，使其处于焊接头的下方，这样就会导致定位不准确，且操作麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，包括基板、焊接组件、驱动马达和收集盒，所述基板的上表面呈网格状结构，且基板的上表面左端固定连接有安装板，并且安装板的下表面贴合有焊接组件，所述焊接组件的左端表面固定连接有横板，且横板的内部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有固定在安装板上表面的驱动马达，且螺纹杆的后侧设置有与横板套接的限位杆，所述基板的前后两端表面均连接有连接块，且连接块的内部穿插有横杆；
[0006]所述连接块的上表面连接有连接板，且连接板的下表面连接有毛刷，所述连接块的右侧设置有固定板，且固定板的内壁通过轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的后端连接有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆的外表面均套接有放置板，并且第二连接杆的下表面连接有凸杆，所述放置板的下方设置有开设在基板上表面的凹口，且凹口的内部开设有通孔，所述基板的下表面固定连接有载板，且载板的内端连接有收集盒。
[0007]优选的，所述基板的前后两端表面均呈槽状结构，且基板通过该槽状结构与连接块卡合连接，并且连接块在基板上为滑动结构，同时连接块和横杆的连接方式为套接。
[0008]优选的，所述连接板的纵切面呈“U”字形结构，且连接板和连接块的连接方式为焊接，并且连接板和毛刷的连接方式为粘贴连接。
[0009]优选的，所述第一连接杆和第二连接杆通过轴承相连接，且第二连接杆的外表面呈螺纹状结构。
[0010]优选的，所述载板的纵切面呈“L”形结构，且载板关于基板左右对称设置，且收集盒在载板上为滑动结构。
[0011]优选的，所述凸杆在第二连接杆上为伸缩结构，且凸杆的位置与凹口的位置相对
应，并且凸杆的直径尺寸与通孔的直径尺寸相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，在工作人员将电极线固定放置好之后，即可使其自动定位，操作简单，且定位准确；
[0013]1、第二连接杆表面呈螺纹结构，且其通过轴承与第一连接杆连接，此时通过转动第二连接杆，即可使得其表面套接的放置板进行滑动，从而使得电极线之间进行接触；
[0014]2、在电极线单体进行接触之后，此时转动第一连接杆和第二连接杆整体，使其整体结构与连接板水平，此时由于第一连接杆上的放置盒内端与基板的中轴线平齐，所以电极线之间的接触位置正好位于焊接组件的下方，此时即可完成自动定位；
[0015]3、基板的上表面呈网状结构，此时通过推动连接板滑动，利用毛刷对基板表面的焊渣进行清扫，即可使得焊渣通过网状结构落入到收集盒的内部被收集。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术基板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定板侧视结构示意图。
[0020]图中：1、基板；2、安装板；3、焊接组件；4、横板；5、螺纹杆；6、驱动马达；7、限位杆；8、连接块；9、横杆；10、连接板；11、毛刷；12、固定板；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、放置板；16、凹口；17、通孔；18、载板；19、收集盒；20、凸杆。
具体实施方式
[0021]下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，包括基板1、安装板2、焊接组件3、横板4、螺纹杆5、驱动马达6、限位杆7、连接块8、横杆9、连接板10、毛刷11、固定板12、第一连接杆13、第二连接杆14、放置板15、凹口16、通孔17、载板18、收集盒19和凸杆20，基板1的上表面呈网格状结构，且基板1的上表面左端固定连接有安装板2，并且安装板2的下表面贴合有焊接组件3，焊接组件3的左端表面固定连接有横板4，且横板4的内部穿插有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端连接有固定在安装板2上表面的驱动马达6，且螺纹杆5的后侧设置有与横板4套接的限位杆7，基板1的前后两端表面均连接有连接块8，且连接块8的内部穿插有横杆9；
[0023]连接块8的上表面连接有连接板10，且连接板10的下表面连接有毛刷11，连接块8的右侧设置有固定板12，且固定板12的内壁通过轴承连接有第一连接杆13，第一连接杆13和第二连接杆14通过轴承相连接，且第二连接杆14的外表面呈螺纹状结构，通过第二连接杆14的转动，可以使得其表面的放置板15进行滑动，第一连接杆13的后端连接有第二连接杆14，且第一连接杆13和第二连接杆14的外表面均套接有放置板15，并且第二连接杆14的下表面连接有凸杆20，凸杆20在第二连接杆14上为伸缩结构，且凸杆20的位置与凹口16的
位置相对应，并且凸杆20的直径尺寸与通孔17的直径尺寸相同，通过将凸杆20插入到通孔17的内部，可以对第二连接杆14进行限位，放置板15的下方设置有开设在基板1上表面的凹口16，且凹口16的内部开设有通孔17，基板1的下表面固定连接有载板18，且载板18的内端连接有收集盒19，载板18的纵切面呈“L”形结构，且载板18关于基板1左右对称设置，且收集盒19在载板18上为滑动结构，这样便于收集焊渣。
[0024]如图2和图3中基板1的前后两端表面均呈槽状结构，且基板1通过该槽状结构与连接块8卡合连接，并且连接块8在基板1上为滑动结构，同时连接块8和横杆9的连接方式为套接，利用连接块8在基板1上的滑动，可以使得连接板10进行滑动。
[0025]如图2中连接板10的纵切面呈“U”字形结构，且连接板10和连接块8的连接方式为焊接，并且连接板10和毛刷11的连接方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的LED灯电极线的焊接装置，包括基板(1)、焊接组件(3)、驱动马达(6)和收集盒(19)，其特征在于：所述基板(1)的上表面呈网格状结构，且基板(1)的上表面左端固定连接有安装板(2)，并且安装板(2)的下表面贴合有焊接组件(3)，所述焊接组件(3)的左端表面固定连接有横板(4)，且横板(4)的内部穿插有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶端连接有固定在安装板(2)上表面的驱动马达(6)，且螺纹杆(5)的后侧设置有与横板(4)套接的限位杆(7)，所述基板(1)的前后两端表面均连接有连接块(8)，且连接块(8)的内部穿插有横杆(9)；所述连接块(8)的上表面连接有连接板(10)，且连接板(10)的下表面连接有毛刷(11)，所述连接块(8)的右侧设置有固定板(12)，且固定板(12)的内壁通过轴承连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的后端连接有第二连接杆(14)，且第一连接杆(13)和第二连接杆(14)的外表面均套接有放置板(15)，并且第二连接杆(14)的下表面连接有凸杆(20)，所述放置板(15)的下方设置有开设在基板(1)上表面的凹口(16)，且凹口(16)的内部开设有通孔(17)，所述基板(1)的下表面固定连接有载板(18)，且载板(18)的内端连接有收集盒(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：江均鑫，
申请(专利权)人：上海逸光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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