一种用于精密零件焊接中心的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，包括支架，所述支架的内部安装有升降机构，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承与支架活动相连，所述电机通过电机套与支架的顶端相固接，所述第一螺纹杆与滑块螺纹相连，所述滑块的右端与升降平台的左端相固接。该用于精密零件焊接中心的焊接机构，通过第一螺纹杆、电机、电机套、滑块和升降平台的配合，从而使电机驱动第一螺纹杆转动，使得升降平台的高度能够进行控制，再通过转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆和旋钮的配合，使得转盘能够转动，以实现待焊接件的转动角度位置控制，通过上述操作即可实现待焊接件的位置微调，以便于进行焊接作业，使用方法简单，实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密零件焊接中心的焊接机构


[0001]本技术涉及用于精密零件焊接中心的焊接机构
，具体为一种用于精密零件焊接中心的焊接机构。

技术介绍

[0002]焊接中心主要是针对于焊接自动机，主要以产品为对象，专用性较强。现有的用于精密零件焊接中心的焊接机构在使用过程中，不具有对待焊接件的支撑平台，导致待焊接件在进行焊接作业时不利于位置微调，从而影响焊接作业效率，影响加工成果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于精密零件焊接中心的焊接机构在使用过程中，不具有对待焊接件的支撑平台，导致待焊接件在进行焊接作业时不利于位置微调，从而影响焊接作业效率，影响加工成果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，包括支架，所述支架的内部安装有升降机构；
[0005]所述升降机构包括第一螺纹杆、电机、电机套、滑块和升降平台；
[0006]所述第一螺纹杆的两端均通过轴承与支架活动相连，所述第一螺纹杆的顶端与电机的输出轴相固接，所述电机通过电机套与支架的顶端相固接，所述第一螺纹杆与滑块螺纹相连，所述滑块的右端与升降平台的左端相固接。
[0007]优选的，所述升降平台上安装有支撑机构；
[0008]所述支撑机构包括第二螺纹杆、转块、滑套、底壳和转盘；
[0009]所述第二螺纹杆通过轴承与升降平台互动相连，所述第二螺纹杆的右端与转块相固接，所述第二螺纹杆与滑套螺纹相连，所述滑套的顶端与底壳相固接，所述底壳的顶端通过轴承与转盘活动相连。
[0010]优选的，所述底壳与转盘之间安装有控制机构；
[0011]所述控制机构包括转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆和旋钮；
[0012]所述转轴的顶端与转盘的底端相固接，所述转轴的底端通过轴承与底壳活动相连，所述转轴的外壁中间位置与第一齿轮相固接，所述第一齿轮的右端与第二齿轮的顶端相啮合，所述第二齿轮与转杆的左端相固接，所述转杆通过轴承座与底壳活动相连，所述转杆的右端伸出底壳与旋钮相固接。
[0013]优选的，所述转盘的上表面左右对称安装有两个固定机构；
[0014]所述固定机构包括横板、滑槽、凸块、压板和压套；
[0015]所述横板的中间位置开设有滑槽，所述滑槽内与凸块滑动套接，所述凸块的底端与转盘的上表面相固接，所述凸块与螺栓螺纹相连，所述横板的左端与压板的底端相固接，所述横板的右端与压套滑动套接，所述压套通过螺栓与横板相固接。
[0016]优选的，所述支架的右侧底端与撑板相固接。
[0017]优选的，所述支架的左侧固接有加强筋。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于精密零件焊接中心的焊接机构，通过第一螺纹杆、电机、电机套、滑块和升降平台的配合，从而使电机驱动第一螺纹杆转动，使得升降平台的高度能够进行控制，并通过第二螺纹杆、转块、滑套、底壳和转盘的配合，使得转块带动第二螺纹杆转动，以控制转盘的横向位置，再通过转轴、第一齿轮、第二齿轮、转杆和旋钮的配合，使得转盘能够转动，以实现待焊接件的转动角度位置控制，最终通过横板、滑槽、凸块、压板和压套的配合，实现待焊接件的位置固定，通过上述操作即可实现待焊接件的位置微调，以便于进行焊接作业，使用方法简单，实用性强，便于推广。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1的第二螺纹杆和升降平台结构示意图；
[0021]图3为图2的旋钮和转杆结构示意图；
[0022]图4为图2的固定机构结构放大示意图。
[0023]图中：1、支架，2、升降机构，201、第一螺纹杆，202、电机，203、电机套，204、滑块，205、升降平台，3、支撑机构，301、第二螺纹杆，302、转块，303、滑套，304、底壳，305、转盘，4、控制机构，401、转轴，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、转杆，405、旋钮，5、固定机构，501、横板，502、滑槽，503、凸块，504、压板，505、压套，6、轴承座，7、撑板，8、加强筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，包括支架1，支架1的内部安装有升降机构2；升降机构2包括第一螺纹杆201、电机202、电机套203、滑块204和升降平台205；第一螺纹杆201的两端均通过轴承与支架1活动相连，第一螺纹杆201的顶端与电机202的输出轴相固接，电机202通过电机套203与支架1的顶端相固接，第一螺纹杆201与滑块204螺纹相连，滑块204的右端与升降平台205的左端相固接。升降平台205上安装有支撑机构3；支撑机构3包括第二螺纹杆301、转块302、滑套303、底壳304和转盘305；第二螺纹杆301通过轴承与升降平台205互动相连，第二螺纹杆301的右端与转块302相固接，第二螺纹杆301与滑套303螺纹相连，滑套303的顶端与底壳304相固接，底壳304的顶端通过轴承与转盘305活动相连。电机202为步进电机，转速可调节，具体选用根据实际情况及加工成本而定，满足工作需求即可。转块302的右端开设有内六角孔能够被内六角扳手拧动。
[0026]底壳304与转盘305之间安装有控制机构4；控制机构4包括转轴401、第一齿轮402、第二齿轮403、转杆404和旋钮405；转轴401的顶端与转盘305的底端相固接，转轴401的底端通过轴承与底壳304活动相连，转轴401的外壁中间位置与第一齿轮402相固接，第一齿轮
402的右端与第二齿轮403的顶端相啮合，第二齿轮403与转杆404的左端相固接，转杆404通过轴承座6与底壳304活动相连，转杆404的右端伸出底壳304与旋钮405相固接。转动旋钮405能够带动转杆404转动，从而带动第二齿轮403转动，进而带动第一齿轮402转动。
[0027]转盘305的上表面左右对称安装有两个固定机构5；固定机构5包括横板501、滑槽502、凸块503、压板504和压套505；横板501的中间位置开设有滑槽502，滑槽502内与凸块503滑动套接，凸块503的底端与转盘305的上表面相固接，凸块503与螺栓螺纹相连，横板501的左端与压板504的底端相固接，横板501的右端与压套505滑动套接，压套505通过螺栓与横板501相固接。支架1的右侧底端与撑板7相固接。支架1的左侧固接有加强筋8。两个固定机构5配合使用能够对待焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的内部安装有升降机构（2）；所述升降机构（2）包括第一螺纹杆（201）、电机（202）、电机套（203）、滑块（204）和升降平台（205）；所述第一螺纹杆（201）的两端均通过轴承与支架（1）活动相连，所述第一螺纹杆（201）的顶端与电机（202）的输出轴相固接，所述电机（202）通过电机套（203）与支架（1）的顶端相固接，所述第一螺纹杆（201）与滑块（204）螺纹相连，所述滑块（204）的右端与升降平台（205）的左端相固接。2.根据权利要求1所述的一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，其特征在于：所述升降平台（205）上安装有支撑机构（3）；所述支撑机构（3）包括第二螺纹杆（301）、转块（302）、滑套（303）、底壳（304）和转盘（305）；所述第二螺纹杆（301）通过轴承与升降平台（205）互动相连，所述第二螺纹杆（301）的右端与转块（302）相固接，所述第二螺纹杆（301）与滑套（303）螺纹相连，所述滑套（303）的顶端与底壳（304）相固接，所述底壳（304）的顶端通过轴承与转盘（305）活动相连。3.根据权利要求2所述的一种用于精密零件焊接中心的焊接机构，其特征在于：所述底壳（304）与转盘（305）之间安装有控制机构（4）；所述控制机构（4）包括转轴（401）、第一齿轮（402）、第二齿轮（403）、转杆（404）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：代智勇，
申请(专利权)人：杭州德邦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：